CIP 2015 : D04H 1/56 : en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra.

CIP2015DD04D04HD04H 1/00D04H 1/56[3] › en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

D04H 1/56 · · · en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Estructuras fibrosas y métodos para fabricarlas.

(18/10/2017). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: TROKHAN, PAUL, DENNIS, BARNHOLTZ, STEVEN, LEE, SUER,Michael Donald.

Un producto higiénico de papel tisú que comprende una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos y una pluralidad de fibras, en donde la estructura fibrosa presenta una distribución del volumen de poros de manera que menos de 20 % del volumen de poros total presente en la estructura fibrosa se encuentra en poros de radios de 1 μm a 50 μm, medido según el método de ensayo de la distribución del volumen de poros, y en donde la estructura fibrosa presenta un VFS superior a 11 g/g medido según el método de ensayo de la hoja completa vertical, en donde los filamentos presentan un diámetro de filamentos promedio inferior a 1 μm.

PDF original: ES-2654317_T3.pdf

Estructuras tridimensionales moldeadas profundas con propiedades mejoradas.

(11/10/2017). Solicitante/s: NORTH CAROLINA STATE UNIVERSITY. Inventor/es: POURDEYHIMI,BEHNAM, LITTLE,TREVOR J.

Una tela no tejida moldeada profunda, termoconformada o moldeada por calandrado, flexible, tridimensional que comprende un sustrato textil no tejido flexible plano que tiene una multiplicidad de proyecciones compresibles que se extienden desde una superficie plana del sustrato que vuelve a su forma después de ser sustancialmente comprimida, en el que el sustrato no tejido es una tela no tejida, fabricada a partir de filamentos y/o fibras unidas por hilatura con un diámetro inferior a 100 micras y que tiene una relación de anisotropía fp entre -1/2 a +1/2 que da como resultado una distribución de la orientación de fibras aleatoria.

PDF original: ES-2654541_T3.pdf

No tejido suave basada en polietileno.

(02/08/2017). Solicitante/s: Fitesa Germany GmbH. Inventor/es: ROTTGER, HENNING, HABERER,MARKUS.

Dispositivo de fabricación de un no tejido usando un polímero que contiene polietileno, con un sistema de enrollado que provoca la enrollado del polietileno debajo de una placa de hilado , en el que la placa de hilado tiene una relación L/D de entre 4 y 9.

PDF original: ES-2645348_T3.pdf

Formación de patrones sobre producto SMS.

(22/03/2017). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: MONNERIE, JEAN-LOUIS, DEBYSER, PASCAL.

Un aparato para la producción de materiales no tejidos que comprende: al menos un aparato de unión por hilatura para formar una primera tela de material no tejido sobre una primera cinta ; y al menos un aparato de soplado en fusión para formar una segunda tela de un material no tejido sobre una segunda cinta , colocando dicha segunda cinta sobre dicha primera cinta y depositando la segunda tela sobre dicha primera tela mientras que dicha primera tela se encuentra sobre dicha primera cinta para formar una tela unida por hilatura y soplada en fusión compuesta; y en el que el aire de alta presión y el calor de dicho aparato de soplado en fusión hacen que la segunda tela se imprima con un patrón de la segunda cinta.

PDF original: ES-2627417_T3.pdf

Proceso y aparato para producir material no tejido que contiene fibras y/o que contiene partículas.

(15/02/2017) Un aparato para fabricar un material no tejido (NW) que contiene fibras y/o que contiene partículas, comprendiendo dicho aparato una unidad de hilado con una cabeza de hilado, una superficie de formación (11a) que se puede mover en una dirección de transporte (MD), y un canal posicionado entre la cabeza de hilado y la superficie de formación móvil (11a), y formado entre al menos dos paredes transversales (14a; 14b), que se extienden transversales a la dirección de transporte (MD) y que están en la proximidad de la superficie de formación móvil (11a), o que están en contacto de fricción con la superficie de formación móvil (11a), estando adaptada la unidad de hilado para hilar una corriente de filamentos o fibras…

Red no tejida y fibras con propiedades de electreto, procesos de fabricación de las mismas y su uso.

(07/12/2016). Solicitante/s: Fiberweb Holdings Limited. Inventor/es: LAUFFENBURGER, PATRICK, BERKEMANN,RALPH.

Una red de electreto no tejida que comprende fibras hechas a partir de un material de polímero termoplástico que comprende un polímero, un primer aditivo (a) y un segundo aditivo (b), en el que el primer aditivo (a) comprende una amina impedida y el segundo aditivo (b) comprende una bisamida orgánica obtenida a partir de diaminas orgánicas que se hacen reaccionar con dos ácidos carboxílicos.

PDF original: ES-2616956_T3.pdf

No tejidos de fibras finísimas y productos de tipo papel así como procedimientos para su producción.

(14/09/2016). Solicitante/s: SmartMELAMINE d.o.o. Inventor/es: RIEDEL, BERND, BAUER,RALF-UWE, KINDLER,CHRISTOPH.

Procedimiento para la producción de no tejidos de fibras finísimas o productos de tipo papel a partir de masas fundidas de resina de bajo peso molecular, termoplásticas, reactivas, caracterizado por que se producen las masas fundidas de resina en medios gaseosos con una velocidad del gas en el intervalo de 0,2 < Ma < 1,0 a una temperatura del medio gaseoso por encima de la temperatura de fusión de la resina de bajo peso molecular usada, usándose una barra de hilado y generando la corriente de gas de soplado un campo de flujo heterogéneo, de tal manera que las masas fundidas de resina que salen de la tobera se estiran en primer lugar hasta dar formaciones de fibras finísimas y se dividen y se produce una formación de copos, los copos se depositan hasta dar un no tejido de fibras finísimas o productos de tipo papel y las resinas de bajo peso molecular termoplásticas se transforman mediante condensación en resinas duroplásticas.

PDF original: ES-2606383_T3.pdf

Tela no tejida blanda a base de polietileno.

(25/05/2016). Solicitante/s: Fitesa Germany GmbH. Inventor/es: ROTTGER, HENNING, HABERER,MARKUS.

Dispositivo para la fabricación de una tela de filamentos continuos unida térmicamente que utiliza un polímero que contiene polietileno, con un sistema de retirada que produce la retirada del polietileno por debajo de una placa de hilatura , en el que la placa de hilatura presenta una razón de L/D de entre 4 y 9 y la placa de hilatura presenta por lo menos 4.500 orificios/m con una densidad de 4,5 a 6,3 orificios/cm2.

PDF original: ES-2581827_T3.pdf

Cuerpo de material no tejido para absorber mercurio.

(04/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Spanner, Stephan. Inventor/es: SPANNER, STEPHAN.

Cuerpo de material no tejido para absorber mercurio con un cuerpo base de un material no tejido, en el que el cuerpo base se dota de oro en un lado externo y de plata en un lado interno, el cuerpo base comprendiendo una capa exterior que comprende el lado externo y una capa interior que comprende el lado interno, en el que se dispone una capa intermedia eléctricamente neutra entre la capa exterior y la capa interior , caracterizado por que la capa intermedia está provista de nanotubos de carbono.

PDF original: ES-2555465_T3.pdf

Producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa.

(04/12/2015) Proceso para la producción de un producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa, que comprende los pasos de (a) extruir una solución que comprende celulosa disuelta en un óxido de amina terciaria acuoso a través de una hilera en un espacio de aire, formándose de esta forma filamentos (b) estirar dichos filamentos por medio de una corriente gaseosa (b') poner en contacto dichos filamentos en el espacio de aire con un medio que coagula al menos parcialmente los filamentos (c) recoger y precipitar dichos filamentos para formar la malla y (d) unir dicha malla por medio de un proceso de hidroenmarañado.

Proceso para la producción de un producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa.

(22/07/2015). Solicitante/s: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WHITE,PAT, HARMS,HAIO, HAYHURST,MALCOLM.

Proceso de producción de un producto hidroenmarañado que comprende fibras de celulosa, en donde una malla de Lyocell soplada en estado fundido se somete a un tratamiento mediante chorros finos de alta presión de agua, caracterizado en que - la malla se somete a dichos chorros finos de alta presión en al menos tres pasos de tratamiento - la presión de dichos chorros de alta presión es 75 baros o menos en cada uno de dichos pasos de tratamiento.

PDF original: ES-2550279_T3.pdf

Procedimiento y aparato para hilar fibras y en particular para producir un no tejido con contenido fibroso.

(26/11/2014) Un aparato para fabricar un no tejido con contenido fibroso, comprendiendo dicho aparato un cabezal de hilera (104, 104') con varios orificios de hilatura, unos medios para extruir al menos un material polímero fundido a través de los orificios de hilatura del cabezal de hilera en forma de filamentos (f), y una unidad de estirado posicionada por debajo del cabezal de hilera y adaptada para crear un flujo de gas (F3) que se orienta aguas abajo para estirar y atenuar los filamentos (f), comprendiendo, además, el aparato unos medios de suministro (13, 13') para alimentar continuamente una corriente de material fibroso (FM) en una posición entre el…

Dispositivos médicos que contienen no-tejidos hilados en seco de poli-4-hidroxibutirato y copolímeros.

(17/09/2014) Un no tejido que comprende poli-4-hidroxibutirato o copolímero del mismo, en el que el no tejido se obtiene mediante un procedimiento de hilado en seco, en el que el no tejido comprende fibras finas que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 0,01μm a aproximadamente 50 μm, y una resistencia al estallido mayor que 0,0098 N, y en el que el peso molecular promedio en peso del poli-4-hidroxibutirato o copolímero del mismo disminuye menos del 20% durante el procesamiento del polímero o copolímero en el no tejido hilado en seco.

Material textil no tejido a base de fibras multicomponente explotadas o divisibles.

(23/07/2014) Procedimiento para la producción de un material textil no tejido, que comprende las siguientes etapas de fabricación; a) preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles; b) cohesionar con agua dicha al menos una capa de manera que se obtiene un material textil no tejido en el que las fibras de polímero multicomponente se dividen en microfibras monocomponente que se cohesionan entre sí, caracterizado porque la etapa a) comprende: - preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles; - disponer al menos una capa (T3) de fibras de material…

Fibra soplada en fusión.

(09/04/2014) Fibra soplada en fusión que tiene un diámetro medio no mayor de 5,0 μm, comprendiendo dicha fibra por lo menos un 85% en peso de un copolímero de propileno, en donde dicho copolímero de propileno es el único polímero de la fibra soplada en fusión, y en donde además (a) dicha fibra soplada en fusión y/o dicho copolímero de propileno tiene/tienen un índice de fluidez MFR2 (230ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, de por lo menos 200 g/10 min, (b) dicho copolímero de propileno tiene un contenido de comonómeros de entre un 0,5 y un 5,5% en peso, los comonómeros son etileno y/o por lo menos una α-olefina seleccionada del grupo compuesto por 1-buteno, 1- penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, y 1-octeno, (c) el copolímero de propileno tiene regiodefectos no mayores que el 0,1% molar determinado mediante espectroscopia de 13C, y (d)…

Banda de nanofibras biomiméticas y método y dispositivo para fabricar la misma.

(20/11/2013) Método para formar una banda de nanofibras que comprende las etapas de: - mezclar material polimérico con un disolvente para obtener una mezcla líquida que tiene una viscosidad superior a un valor de viscosidad de cizallamiento predeterminado a temperatura ambiente; - cargar una boquilla de pulverización con dicha mezcla; - proyectar dicha mezcla a través de dicha boquilla con un chorro de gas, en donde el material polimérico proyectado se solidifica y forma nanofibras; - depositar dichas nanofibras sobre una superficie colectora para formar dicha banda de nanofibras.

Redes de electret con aditivos potenciadores de la carga.

(28/08/2013) Un medio de filtración de electret que comprende: una red de microfibras no tejida que comprende una mezcla de: una resina termoplástica; y un aditivo potenciador de la carga que comprende un material de imida heterocíclica que está libre de gruposfluorados.

Dispositivos médicos que contienen no-tejidos fundidos-soplados de poli-4-hidroxibutirato y copolímeros.

(24/07/2013) Un no-tejido que comprende poli-4-hidroxibutirato o copolimero del mismo, en elque el no-tejido se obtiene de un proceso de soplado en fusión, y en el que el no-tejidocomprende fibras finas con un diametro medio de aproximadamente 1 μm a unas 50y una resistencia a la rotura mayor que 0,1 Kgf.

Procedimiento y aparato para conformar sustratos de nanofibras uniformes.

(20/05/2013) Un método para conformar bandas continuas de nanofibras uniformes, que comprende las etapas de: proporcionar un orificio para múltiples fluidos, definiendo dicho orificio un paso de fluidos para dirigir un gas y un paso separado para dirigir material polímero a través de dicho orificio; proporcionar al menos una boquilla de cortina de fluidos colocada en asociación operativa con dichoorificio para múltiples fluidos; suministrar material polímero fundido a dicho orificio para múltiples fluidos y suministrar simultáneamente un fluidogaseoso a dicho orificio de manera que dicho gas es dirigido a través del respectivo paso de gas de dicho orificiopara múltiples fluidos para incidir sobre el material polímero dirigido a través…

Bandas de electreto con aditivos mejoradores de la carga eléctrica.

(25/04/2013) Un medio de filtro de electreto que comprende: una banda de microfibra no tejida que comprende una mezcla de: una resina termoplástica; y un aditivo de carga que comprende un material de trianilino triazina sustituido con éster y/o amida.

Material no tejido enredado hidráulicamente y método de hacerlo.

(08/08/2012) Un material no tejido enredado hidraulicamente formado de espuma o tendido en humedo conteniendo al menos30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales, caracterizado porque dicho material no tejido tiene una variacion de peso base en una configuracion no aleatoria, porque incluye unapluralidad de almohadillas de peso base mas alto que sobresalen de una superficie principal de dicho material,dichas almohadillas como un componente principal incluyen fibras de pasta y estan rodeados por una red depeso base mas bajo que contiene una cantidad relativamente mas alta de fibras o filamentos artificiales encomparacion con las almohadillas .

Tela no tejida biodegradable de copoliéster.

(25/04/2012) Método para la producción de una tela no tejida biodegradable que comprende las etapas de: extruir una pluralidad de filamentos continuos procedentes de una hilera; estirar dichos filamentos mediante una unidad de estirado situada a una distancia predeterminada por debajo de la hilera para aportar una fuerza sobre dichos filamentos por aplicación de aire a la unidad de estirado; depositar dichos filamentos sobre una superficie de recogida para formar una tela no tejida; utilizar un copoliéster alifático-aromático en dicha extrusionadora como el material para los filamentos.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESTRUCTURAS FIBROSAS.

(09/03/2012) Un proceso para fabricar una estructura fibrosa, comprendiendo el proceso las etapas de: a. Proporcionar una matriz que comprende uno o mas orificios para conformación de filamentos, en el que uno o mas orificios para administrar fluido estan asociados con un orificio para conformación de filamentos de forma que el fluido que sale por el orificio que suministra fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un orificio para conformación de filamento a un angulo inferior a 10º ; b. Suministrar al menos un primer polfmero a la matriz; c. Producir una pluralidad de filamentos que comprenden el primer polfmero procedente de la matriz; d. Combinar los filamentos…

TELA NO TEJIDA PERFORADA Y TERMOENCOLADA.

(20/04/2010) Procedimiento para la fabricación de un material de tela no tejida perforado , en el que una tela no tejida preencolada con unos puntos de gofrado es conducida hacia un dispositivo de perforación para tela no tejida , acoplándose unas agujas de un rodillo con agujas en la tela no tejida preencolada y la perforan, y siendo sometido a continuación el material perforado a un tratamiento adicional, caracterizado porque una relación entre el número de agujas que perforan la tela no tejida y el número de puntos de gofrado se establece entre 0,15 y 0,25 y una relación entre el tamaño de los orificios y el tamaño de los…

BANDAS FIBROSAS NO TEJIDAS.

(16/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Inventor/es: THOMPSON, DELTON R., JR., OLSON, DAVID, A., BROWNLEE, DAVID, C., PERCHA, PAMELA, A., BROSTROM, MYLES, L.

Una banda fibrosa no tejida que comprende una masa de fibras de poli(tereftalato de etileno) que presentan un pico de fusión doble en un gráfico de DSC, siendo un pico representativo de una primera porción molecular dentro de la fibra que está en forma cristalina de cadena no extendida, y siendo el otro pico representativo de una segunda porción molecular dentro de la fibra que está en forma cristalina de cadena extendida y tiene un punto de fusión elevado por encima del correspondiente al de la forma cristalina de cadena no extendida, estando las fibras unidas de forma autógena en los puntos de intersección de las fibras.

METODO PARA PRODUCIR UNA TELA NO TEJIDA HECHA DE FIBRA SINTETICA CON MEDIOS AROMATIZADORES.

(16/06/2006). Solicitante/s: ATEX S.R.L. Inventor/es: CASTELLANI, MASSIMILIANO, FERRANTI, SILVIA.

Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos sintéticos con medios aromatizadores, comprendiendo los pasos de proveer una masa derretida de resina termoplástica, introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro- cápsulas de sustancia aromatizada, extruir dicha masa para obtener filamentos extruidos de forma continua, estirar los filamentos extruidos y extender y cruzar más dichos filamentos extruidos en una estera rotativa para obtener una tela de tela no tejida mediante unión, mediante rodillos calientes, la temperatura de unión siendo seleccionada en un intervalo de entre 120 y 180°C.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS/FILAMENTOS NO TEJIDOS O TERMOPLASTADOS, PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS Y FIBRAS/FILAMENTOS NO TEJIDOS O TERMOPLASTADOS, LAMINAS Y TEJIDO NO TEJIDO.

(01/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: COROVIN GMBH. Inventor/es: BAUER, JOACHIM, ROY, INDRA.

Procedimiento para la fabricación de un producto , en él que por lo menos un polímero como material de partida se transforma en un líquido fundido a partir del cual se genera el producto , saliendo el polímero fundido de por lo menos una boquilla , extrayéndose en forma de capa preferentemente sobre una cinta perforada , aplicándose por lo menos sobre la superficie del producto una sustancia modificadora de las propiedades de la superficie del producto en el lapso de tiempo que va entre la fabricación y la extracción del producto, que caracterizado por el hecho que, con ayuda de distribuidores de la corriente , la sustancia es conducida varias veces a través del polímero que sale de la boquilla , humectándolo de forma homogénea.

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA FABRICAR UN MEDIO DE POROSIDAD CONTROLADA Y PRODUCTO DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/11/2005) Un procedimiento para fabricar un medio fibroso no tejido que combina una alta permeabilidad al vapor y una baja permeabilidad a líquidos, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (A) proporcionar una tela soplada en fundido no tejida formada por fibras que tienen pequeños cristales de polímero en su interior con bajos calores de fusión, y cristales de polímero relativamente mayores en su interior con calores de fusión relativamente mayores, estando formadas las fibras por un polímero estirado y cristalizado después prematuramente mediante el enfriamiento prematuro con una corriente de aire refrigerante frío, inmediatamente después del estiramiento y antes de completar la formación de la fibra, para formar tanto pequeños cristales de polímero en su interior con bajos calores de fusión como cristales de polímero relativamente mayores en la misma…

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UN VELO COMPUESTO NO TEJIDO PARA ABSORBER Y RETENER LIQUIDOS.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK ALBIS SPA. Inventor/es: BOSCOLO, GIANNI, G.

Procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para absorber y almacenar líquidos o similares compuesto de un velo de soporte, que es punzonado para conferirle mayor resistencia mecánica, por ejemplo, hidrodinámicamente y una capa de celulosa aplicada sobre el velo de soporte reforzado, como la de las fibras de pasta de madera que se pone en contacto sólido con el velo de soporte, que se caracteriza porque sobre el velo de soporte reforzado se aplica una delgada capa intermedia de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown, y la capa de las fibras de celulosa primero se aplica sobre esta capa intermedia y luego se une todo entre sí.

TEJIDOS FORMADOS POR FILAMENTOS Y FIBRAS HUECAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/03/2005). Solicitante/s: BBA NONWOVENS SWEDEN AB. Inventor/es: JENNERGREN, BENGT, NIKKO, PETER, LINBERG, URBAN, HOLMER, HAKAN.

LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA TELAS NO TEJIDAS FORMADAS POR FILAMENTOS HUECOS Y/O FIBRAS CORTAS HUECAS, ASI COMO LOS PROCESOS PARA SU PRODUCCION. LOS FILAMENTOS HUECOS UNIDOS POR CENTRIFUGACION Y LAS FIBRAS CORTAS HUECAS ESTAN CONSTITUIDOS POR UNA COMPOSICION DE POLIPROPILENO. LA TELA RESULTANTE DE LA INVENCION PUEDE SER UTIL EN NUMEROSAS APLICACIONES, POR EJEMPLO, COMO COMPONENTES DE PRENDAS DE VESTIR MEDICAS Y PRODUCTOS ABSORBENTES DESECHABLES.

MATERIAL LAMINAR COMPUESTO NO TEJIDO.

(01/03/2005) Material laminar compuesto que comprende: una primera capa de fibras, una segunda capa de fibras y una tercera capa de fibras, estando dicha primera capa de fibras ligada por termoadherencia entre dichas capas de fibras segunda y tercera; siendo dicha primera capa de fibras una tela de fibras de múltiples componentes sopladas en caliente que consta de al menos un 95% en peso de fibras sopladas en caliente que tienen un diámetro efectivo medio de menos de 10 micras, constando dicha tela de fibras de múltiples componentes sopladas en caliente de un 10% a un 98% en peso de un primer componente polímero y de un 80% a un 2% en peso de un segundo…

LAMINADO DE CAPA DELGADA DE ABSORCION ACUSTICA.

(01/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: RIETER AUTOMOTIVE (INTERNATIONAL) AG. Inventor/es: ALTS, THORSTEN, VANBEMMEL, WILLIAM, RAY, VULPITTA, ANTHONY, C.

Laminado de capa delgada de absorción acústica que presenta al menos una capa portadora de poro abierto y una segunda capa de fibras de poro abierto cuya capa portadora consta o bien de una primera capa de fibra, realizada en una tela no tejida con un peso por unidad de superficie inferior a 2000 g/m2 y un grosor inferior a 50 mm, o de una capa de espuma de poro abierto, realizada en una espuma de material sintético con una densidad de 16 a 32 kg/m3 y un grosor de al menos 6 mm, caracterizado porque la segunda capa de fibra de poro abierto comprende microfibras fundidas sopladas, cuyo diámetro de fibra vale 1 a 10 ìm, en especial 2 a 5 ìm y la capa de microfibra presenta un grosor de 0, 2 a 1, 5 mm, en especial de 0, 3 a 0, 5, y un peso por unidad de superficie de 20 a 200 g/m2, en especial de 35 a 45 g/m2, preferentemente de 40 g/m2, y porque el laminado de capa delgada presenta una resistencia a la circulación de aire en el intervalo de 500 < Rt < 4.000 Ns/m3.

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