CIP-2021 : C21D 1/09 : por aplicación directa de energía eléctrica u ondulatoria; por radiación particular.

CIP-2021CC21C21DC21D 1/00C21D 1/09[2] › por aplicación directa de energía eléctrica u ondulatoria; por radiación particular.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/09 · · por aplicación directa de energía eléctrica u ondulatoria; por radiación particular.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso de fabricación de piezas estampadas revestidas y piezas preparadas a partir del mismo.

(01/04/2020) Proceso de fabricación de una pieza revestida estampada en caliente que comprende las siguientes etapas sucesivas, en este orden: - disponer una lámina de acero laminada en caliente o laminada en frío que comprende un sustrato de acero y un revestimiento previo de una aleación de aluminio-silicio, conteniendo dicho revestimiento previo más del 50 % de aluminio libre, en relación con el aluminio total en el revestimiento previo, y con un grosor seleccionado para permitir la aleación con dicho sustrato de acero, a continuación - cortar dicha lámina de acero para obtener una pieza de acero inicial revestida previamente, a continuación - calentar dicha pieza inicial en una atmósfera no protectora hasta una temperatura Ti cerca de la temperatura de fusión de dicho revestimiento previo, estando dicha temperatura Ti comprendida…

Procedimiento para tratamiento térmico con rayos láser de componentes endurecidos por presión.

(01/01/2020) Un procedimiento para fabricar componentes estampados en caliente, que comprende: proporcionar un componente estampado en caliente mediante templado en troquel de formación en caliente; seleccionar una primera y una segunda porción del componente estampado en caliente para las que se va a cambiar una microestructura, en el que la primera porción tiene una anchura diferente que la segunda porción ; proporcionar un sistema láser, en el que el sistema láser comprende uno o más elementos ópticos y una fuente láser para generar un rayo láser; mover el sistema láser a lo largo de una longitud del componente,…

Método y aparato para el tratamiento térmico de un material ferroso utilizando un haz de energía.

(18/12/2019) Un método para el tratamiento térmico de un cigüeñal de material ferroso, que comprende la etapa de calentar al menos una porción seleccionada del cigüeñal : proyectando un haz láser sobre una superficie del cigüeñal a fin de producir un punto primario sobre la superficie del cigüeñal, accionando un escáner a fin de barrer de forma repetida el haz para desplazar el punto primario de acuerdo con un primer patrón de barrido con el fin de establecer un punto efectivo sobre la superficie del cigüeñal, teniendo dicho haz efectivo una distribución de energía bidimensional, desplazando dicho punto efectivo en relación con la superficie del objeto para calentar progresivamente la al menos una porción seleccionada del cigüeñal, en donde el haz sigue una trayectoria…

Acero inoxidable con variaciones locales de resistencia mecánica.

(19/03/2019). Solicitante/s: Aperam. Inventor/es: SANTACREU,PIERRE-OLIVIER, PIC,AURELIEN, PINARD,FABRICE.

Chapa de acero inoxidable que contiene un mínimo del 10,5 % en peso de Cr y un máximo de 1,2 % en peso de C, cuya microestructura es martensítica o austeno-martensítica y que comprende como mínimo un 2 % en volumen de martensita, caracterizada porque comprende al menos una porción local de menor resistencia mecánica, que presenta una proporción de martensita inferior de al menos un 10 % al del resto de dicha chapa; dicha porción local tiene al menos parcialmente un grosor igual al de dicha chapa.

PDF original: ES-2704643_T3.pdf

Procedimiento para la reducción de la velocidad de propagación de una grieta en un sustrato metálico.

(04/03/2019). Solicitante/s: Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH. Inventor/es: HUBER, NORBERT, KASHAEV,NIKOLAI, GROTH,ANNE.

Procedimiento para la reducción de la velocidad de propagación de una grieta en un sustrato metálico , en el que (a) se identifica una grieta en el sustrato metálico , en donde la grieta presenta dos o varios extremos de grieta , (b) se calienta el sustrato metálico mediante un tratamiento térmico por láser en uno o varios extremos de grieta en las direcciones de propagación de la grieta , caracterizado porque el rayo láser se guía sobre la superficie del sustrato, de modo que describe la forma de un óvalo , de un arco o una curva , en donde el óvalo es un círculo o una elipse.

PDF original: ES-2702626_T3.pdf

Tratamiento de un tubo calefactor destinado a un presurizador del circuito primario de un reactor nuclear.

(29/10/2018). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE. Inventor/es: NEAU,YVES, CHAMPREDONDE,JACQUES, FAGEON,JEAN-MARIE.

Procedimiento de tratamiento de un tubo calefactor destinado a ponerse en servicio en un presurizador del circuito primario de un reactor nuclear, incluyendo el tubo calefactor un elemento de calentamiento alojado en una funda sustancialmente cilíndrica, incluyendo dicha funda una superficie exterior susceptible de sufrir, al menos en parte, una corrosión por tensión, durante la puesta en servicio del tubo, incluyendo dicha funda un material de tipo acero, caracterizado por que el procedimiento incluye una etapa de tratamiento térmico al menos de la superficie externa de dicha funda para recristalizar al menos la superficie del material de la funda, y por que la superficie exterior de la funda presenta al menos rastros de endurecimiento antes de la etapa de tratamiento térmico, y por que el aumento de temperatura del elemento de calentamiento resultante del tratamiento térmico está limitado a un valor máximo de 900 C.

PDF original: ES-2687805_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un componente estructural de un vehículo.

(04/10/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente estructural de un vehículo, como un vehículo automóvil, obtenido a partir de una plancha o chapa de acero al boro con espesor comprendido entre 1 y 3 mm con un revestimiento de aluminio y silicio, que comprende la operación de someter la plancha o chapa a una conformación por estampación en caliente previa, en el que la plancha o chapa de acero tiene una resistencia a la tracción medida después de la conformación en caliente entre 1200 MPa y 1600 MPa, y el procedimiento comprende la operación posterior de someter al menos una zona localizada y previamente…

Pieza estructural de un vehículo y procedimiento de fabricación de esta pieza estructural.

(20/09/2017). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, A.I.E.. Inventor/es: PERARNAU RAMOS,FRANCESC, VILA FERRER,ELISENDA, GARCIA,MICHEL.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza de un componente estructural de un vehículo, destinada a ser unida por soldadura por puntos a una segunda pieza, partiendo de una plancha de acero revestida y de espesor 1-3 mm, que comprende someter la plancha a una estampación en caliente, someter posteriormente al menos una zona localizada y previamente seleccionada de la primera pieza a un tratamiento térmico, irradiándola con un haz láser de diodos de potencia comprendida entre 500 W y 6 kW hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 400-900 °C, dejándola enfriar después para alterar su microestructura, dotando a dicha zona de un contenido en martensita intencionadamente inferior y por consiguiente con un reducido límite elástico y un mayor alargamiento en comparación con el de sus zonas adyacentes no tratadas térmicamente.

PDF original: ES-2649893_T3.pdf

Método y aparato para el granallado por láser de una superficie.

(17/05/2017) Un método para granallado por láser de una superficie de una pieza de trabajo , que comprende: generación de 5 un primer pulso láser y de un segundo pulso láser con un sistema láser que tiene una posición fija con relación a un espejo de transmisión (105A) en un conjunto de óptica, y en el que: el espejo de transmisión se posiciona para dirigir un pulso láser a un espejo de recepción (106A) en el conjunto de óptica; el espejo de recepción tiene una posición móvil con relación al espejo de transmisión para definir dentro de una trayectoria del haz un segmento variable entre el espejo de transmisión y el espejo de recepción que es recta;…

Tratamiento térmico de componentes de chapa templables.

(11/01/2017) Procedimiento para el tratamiento térmico de un componente de chapa templable, especialmente para un automóvil, con un - elemento para el temple en prensa del componente de chapa en un útil de moldeo a presión, - elemento para la extracción del componente de chapa del útil de moldeo a presión, creándose zonas blandas localmente delimitadas de la pieza de chapa mediante temple local de zonas parciales preestablecidas de la pieza de chapa por medio de un procedimiento de rayos láser, en el que las zonas parciales preestablecidas se exponen a un rayo láser, creándose en el componente de chapa, mediante templado en prensa, zonas de martensita, caracterizado por que por medio del temple local posterior se crean en las zonas parciales preestablecidas o en el área de las zonas parciales blandas…

Procedimiento para la producción de un pistón para un motor de combustión interna.

(06/07/2016). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: Lades,Klaus, CROMME,WOLFRAM.

Procedimiento para la producción de un pistón para un motor de combustión interna, en el que en particular en la región de una cavidad de cámara de combustión se realiza al menos por regiones un tratamiento de refusión, caracterizado porque se modifica su profundidad en la dirección perimetral.

PDF original: ES-2592699_T3.pdf

Elemento de absorción de impacto.

(25/05/2016) Un cuerpo ensamblado que incluye un elemento de absorción de impacto y un elemento estructural, comprendiendo el elemento de absorción de impacto un cuerpo tubular parcial que tiene una forma poligonal con un lado abierto en una sección transversal perpendicular a una dirección longitudinal del cuerpo tubular parcial y a una zona de reborde; y el elemento estructural que tiene una forma similar a placa y que se coloca de modo que mire a la zona de reborde del elemento de absorción de impacto y cierre el lado abierto de la forma poligonal en la sección transversal del cuerpo tubular parcial, en el que el cuerpo tubular parcial incluye: una pluralidad…

Sistema de suministro de haz flexible para sistemas láser de alta potencia.

(11/05/2016) Un aparato para suministrar energía láser a un área de proceso sobre una superficie diana de una pieza de trabajo , que comprende: un conjunto óptico montado en un sistema de posicionamiento , que incluye una óptica de recepción (106A), óptica de formateo de haz y un escáner (117A), incluyendo la óptica de formateo de haz un controlador de polarización, un controlador de divergencia y un controlador de relación de aspecto; un sistema láser adaptado para producir energía láser; un sistema de suministro de haz (103, 105, 105A) para dirigir energía láser desde el sistema láser a la óptica de recepción en el conjunto óptico; un controlador de rotación…

Procedimiento para tratar térmicamente de manera parcial un componente de automóvil y pieza de construcción de carrocería.

(27/04/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente de automóvil con al menos una pieza de construcción conformada en caliente y endurecida por presión de acero de alta resistencia, siendo el componente de automóvil empleado como pieza de construcción estructural y/o pieza de construcción de seguridad para un automóvil, con los siguientes pasos de procedimiento: - Tratamiento térmico parcial del componente de automóvil por zonas, en lo cual las zonas en primer lugar son calentadas a una temperatura de calentamiento (T1) en un intervalo de temperatura entre 550º y 800º C, en particular entre 700º y 800º C; - Mantenimiento de la temperatura de calentamiento (T1) por un tiempo de mantenimiento (t2) menor de 30 segundos, - Enfriamiento desde la temperatura de calentamiento (T1) en al menos dos fases, siguiendo la segunda fase inmediatamente…

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.

PDF original: ES-2576119_T3.pdf

Método de producción de aceros inoxidables que tiene una resistencia a la corrosión mejorada.

(02/03/2016) Un método para mejorar la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable que comprende una fase austenítica, comprendiendo el método: proporcionar un artículo de un acero inoxidable que comprende del 20 al 22 por ciento en peso de cromo, del 23,5 al 25,5 por ciento en peso de níquel, del 6,0 al 7,0 por ciento en peso de molibdeno, del 0,18 al 0,25 por ciento en peso de nitrógeno, hasta el 0,03 por ciento en peso de carbono, hasta el 2,0 por ciento en peso de manganeso, hasta el 0,04 por ciento en peso de azufre, hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio, y hasta el 0,75 por ciento en peso de cobre, todo ello basado en el peso total del acero inoxidable, el resto que es hierro…

Estructura soldada con una junta soldada a tope y método para su fabricación.

(08/07/2015) Una estructura soldada que comprende una junta soldada a tope (12A), comprendiendo dicha estructura: una pareja de metales implicados (11A); un cordón de soldadura (12A) formado irradiando con un primer haz de alta densidad de energía una porción de tope entre la pareja de los metales implicados (11A), teniendo el cordón de soldadura (12A) una anchura (W) en dicha superficie irradiada; y una pareja de zonas alteradas (13A) formada, en una superficie de la junta de soldadura a tope (12A), que ha sido irradiada con el primer haz de alta densidad de energía, irradiando con un segundo haz de alta densidad de energía la superficie, teniendo…

Dispositivo para la mecanización simultánea de un componente en varios puntos mediante un láser.

(22/04/2013) Dispositivo para la mecanización simultánea de un componente en varios puntos mediante un láser,- en el que mediante rayos láser (17, 17') cruzados de al menos un dispositivo láser (14, 14'), conforme a unafrecuencia de impulsos y una velocidad de movimiento adaptada correspondientemente del componente , sepueden conseguir simultáneamente remociones de material en forma de agujeros a lo largo de líneas opuestas,caracterizado por que - está previsto un alojamiento para posicionar el componente , que está configurado de forma ajustablepor motor a lo largo de una línea (A) de tal forma que la distancia entre el alojamiento y la zona de cruce derayos de los rayos láser (17, 17') cruzados puede modificarse para conseguir un movimiento de avancepredeterminado.

PROCEDIMIENTO DE REDUCCIÓN DE ELEMENTOS INTERSTICIALES EN COLADA DE ALEACIONES Y MOLDE PARA LA REALIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(13/12/2012) Procedimiento de reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones y molde para la realización de dicho procedimiento. El procedimiento de reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones comprende las etapas de inyectar dicha aleación en un molde para la formación de una pieza; dejar enfriar dicha aleación; y por el hecho de que se calienta por lo menos una zona del contorno de dicho molde, de manera que se provoca el flujo de los elementos intersticiales hacia dicha por lo menos una zona del contorno. El molde para la reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de calentamiento situado…

SISTEMA DE MONITORIZACION Y CONTROL DE PROCESOS DE TRATAMIENTO TERMICO SUPERFICIAL DE MATERIALES CON LASER MEDIANTE UN CONTROL NEURONAL ADAPTATIVO MEDIANTE MODELO DE REFERENCIA.

(16/12/2008) Sistema de monitorización y control de procesos de tratamiento térmico superficial de materiales con láser mediante un control neuronal adaptativo mediante modelo de referencia.#Consiste en un sistema de monitorización y control en tiempo real de procesos de tratamiento térmico superficial de materiales con láser mediante control neuronal mediante modelo de referencia, que emplea como variable de entrada la máxima temperatura en la superficie del material y como variable de actuación la potencia de salida de la fuente láser.#El sistema calcula cíclicamente la señal de actuación sobre la potencia de la fuente láser , en base al error de seguimiento .#La señal de control sobre la potencia de la fuente láser es calculada en dos etapas: en primer lugar, el controlador lineal tipo Proporcional, Integral y Derivativo, PID genera, en base al error…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA HOJA DE UTIL DE CORTE Y PRODUCTO ASI FABRICADO.

(01/06/2005) Procedimiento para la fabricación de una hoja de un útil de corte, especialmente una cuchilla, en el que: a) el material base de la hoja, compuesto por un acero aleado, se trata con láser en un primer paso de procedimiento a lo largo de un contorno de curva determinado por el futuro filo de la hoja y, en un segundo paso de procedimiento se conforma, especialmente se recorta, el filo de la hoja a lo largo del contorno de curva, determinado por la futura forma de hoja, dentro de la zona tratada con láser, o b) el material base de la hoja, compuesto por un acero aleado, se elabora en un primer paso de procedimiento mediante estampado o desbarbado para la conformación del futuro filo, a continuación, en un segundo paso de…

METODO DE TRATAMIENTO TERMICO ELECTRICO, APARATO DE TRATAMIENTO TERMICO ELECTRICO, Y ELECTRODO PARA EL APARATO DE TRATAMIENTO TERMICO ELECTRICO.

(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: MAZDA MOTOR CORPORATION. Inventor/es: NOMURA, SEIJI, SUGIMOTO, YUKIHIRO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL LOCALIZADO DE CALIDAD, P.EJ. REFUNDIR UNA PARTE DE UNA SUPERFICIE DE UNA PIEZA QUE SE ESTA TRABAJANDO MEDIANTE CALENTAMIENTO ELECTRICO. DICHO TRATAMIENTO SE EFECTUA FACILMENTE SUMINISTRANDO CORRIENTE ELECTRICA ENTRE UN ELECTRODO DE ENERGIZACION Y LA PIEZA, MANTENIENDO SIMULTANEAMENTE EL EXTREMO DISTAL DEL ELECTRODO EN CONTACTO INTIMO CON LA PARTE DE LA SUPERFICIE QUE SE VA A REFUNDIR. SE PUEDE CONSEGUIR UN CALENTAMIENTO LOCALIZADO MEDIANTE CALENTAMIENTO ELECTRICO BASADO EN EL CALOR GENERADO A PARTIR DE LA PROPIA RESISTENCIA DEL ELECTRODO DE ENERGIZACION, Y DEL CALOR GENERADO A PARTIR DE LA RESISTENCIA DE CONTACTO EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL EXTREMO DISTAL DEL ELECTRODO DE ENERGIZACION Y LA PARTE SUPERFICIAL QUE SE VA A REFUNDIR.

PROCEDIMIENTO PARA CONFIGURAR UN PUNTO DE FISURA PARA SEPARAR POR FRACTURA UNA PIEZA DE TRABAJO, EN ESPECIAL UNA BIELA ARTICULADA PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA.

(01/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LUCHNER, CLEMENS, POLLATH, HELMUT, HOCHSTEINER, HELMUT.

PARA UN PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR UN PUNTO DE FISURA PARA SEPARAR POR FRACTURA UNA PIEZA CONSTRUCTIVA, EN ESPECIAL UNA BIELA ARTICULADA PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA, EN EL QUE SE CONFORMA EN UN PLANO DE SEPARACION POR FRACTURA, PARA ACCIONAR DE FORMA ESPECIFICA LA FRACTURA, UN PUNTO DE FISURA A LO LARGO DE UN LADO DEL PLANO DE SEPARACION POR RUPTURA MEDIANTE DEPRESIONES CON ALMAS DISPUESTAS A PARTIR DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA CONSTRUCTIVA, SE PROPONE PARA CONFORMAR DE FORMA ESPECIFICA FISURAS INICIALES, QUE EN UNA PIEZA CONSTRUCTIVA DE METAL DUCTIL SE FRAGILICEN O TEMPLEN POR COMPLETO AL MENOS LAS ALMAS, PARA PRODUCIR UNAS PRIMERAS FISURAS INICIALES PARA ACCIONAR UNA FRACTURA, AL MENOS POR SEGMENTOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UNA MATRIZ DE CORTE.

(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: BERNAL INTERNATIONAL, INC. Inventor/es: ZHANG, YU, CHERNG, TZYH-CHYANG.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN TROQUEL DE CORTE QUE SE CONSTRUYE MECANIZANDO CON UNA FRESA LA FORMA DE CADA HOJA DE CORTE EN LA SUPERFICIE DEL TROQUEL Y RECORRIENDO POSTERIORMENTE LAS HOJAS DE CORTE CON UN HAZ DE LASER U OTRO TIPO DE HAZ DE ALTA ENERGIA O CAMPO DE INDUCCION A FIN DE CALENTARLAS Y ENDURECERLAS. PARA MINIMIZAR EL RECOCIDO INDIRECTO DE LAS HOJAS DE CORTE CONFLUENTES, YA ENDURECIDAS, SE CONTROLA LA VELOCIDAD TRANSVERSAL Y LA INTENSIDAD DEL LASER. DE FORMA ALTERNATIVA, SE DIRIGE UNA CORRIENTE DE LIQUIDO/GAS REFRIGERANTE SOBRE LAS HOJAS CONFLUENTES.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE LA DENSIDAD DE LA CORRIENTE ELECTRICA EN UNA PIEZA DE TRABAJO DURANTE EL TRATAMIENTO TERMICO DE LA MISMA.

(16/09/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA CONTROL DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE ELECTRICA A TRAVES DE UNA PIEZA DE TRABAJO EN TRATAMIENTO TERMICO BAJO UTILIZACION DE UN ELECTRODO AUXILIAR. CON ELLO PUEDE SER CONSEGUIDO UN CALCULO PRECEDENTE DE LOS VALORES REPRODUCIDOS DE LA SUPERFICIE DE CARGAS F{CH} PARA LA DENSIDAD DE CORRIENTE, PROPONIENDOSE QUE EN UN PRIMER PASO DEL PROCEDIMIENTO SE MIDAN EN UN PLASMA NEUTRO BAJO TOMA AUXILIAR DEL ELECTRODO 9 AUXILIAR LA CORRIENTE Y SE COMPLETE EN EL HORNO 1 ASI COMO LA CORRIENTE I{HE} A TRAVES DEL ELECTRO 9 AUXILIAR Y A PARTIR DE ESTOS VALORES ASI COMO DE LA SUPERFICIE F{HE} CONOCIDA DEL ELECTRODO 9 AUXILIAR SE CALCULE LA SUPERFICIE F{CH} DE CARGAS DESCONOCIDAS.…

PROCEDIMIENTO DE TEMPLADO Y EVENTUALMENTE ALISADO DE COMPONENTES DE MAQUINA, ASI COMO COMPONENTES DE MAQUINA FABRICADOS SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO.

(01/01/2001). Solicitante/s: ADAM OPEL AG GENERAL MOTORS ESPAÑA, S.A.. Inventor/es: BARTON, GEORG, DR.-ING.

LA INVENCION DE REFIERE A UN PROCESO PARA EL ENDURECIDO Y EVENTUALMENTE BRUÑIDO DE COMPONENTES DE MAQUINAS POR MEDIO DE UN RAYO QUE EFECTUA EL CALENTAMIENTO SUPERFICIAL DE LOS COMPONENTES RESPECTIVOS, COMO POR EJEMPLO DE UN RAYO LASER, DE UN RAYO DE ELECTRONES O DE UN ARCO ELECTRICO, CARACTERIZANDOSE PORQUE EL COMPONENTE RESPECTIVO, BIEN EN FORMA DE UNA PARTE DE FUNDICION DURA CON ESTRUCTURA LEDEBURITICA O BIEN EN FORMA DE UNA PARTE DE ACERO CON ESTRUCTURA PERLITICA SE TRATA CON UNA DENSIDAD DE ENERGIA ALTA. LA CAPA SUPERFICIAL SE CALIENTA HASTA LAS PROXIMIDADES DE TEMPERATURA DE FUSION DURANTE UN CORTO ESPACIO DE TIEMPO O BIEN DE FORMA CONTINUA O BIEN A TRAVES DE IMPULSOS MULTIPLES DE TAL FORMA, QUE EN UNA CAPA DEL BORDE SE OBTIENE UNA DIFUSION DEL CARBONO A PARTIR DE LAS LAMINILLAS DE CEMENTITA DE LA LEDEBURITA O DE FORMA CORRESPONDIENTE DE LA PERLITA EN LA ZONA FERRITICA DE LAMINILLAS INTERMEDIAS BLANDAS.

PROCEDIMIENTO PARA LA GENERACION DE CAPAS SUPERFICIALES RESISTENTES AL DESGASTE EN PIEZAS DE ACERO, ASI COMO PIEZAS DE ACERO CON CAPAS SUPERFICIALES RESISTENTES AL DESGASTE.

(01/02/2000). Solicitante/s: ADAM OPEL AG GENERAL MOTORS ESPAÑA, S.A.. Inventor/es: BARTON, GEORG M., DR.-ING. GRAD., RICHTER, KLAUS E., DIPL.-ING.

SE DESCRIBE UN PROCESO PARA LA GENERACION DE PELICULAS DE LAMINACION RESISTENTES AL DESGASTE HECHAS A PARTIR DE ACERO NO ALEADO O POCO ALEADO MEDIANTE LA INTRODUCCION DE CARBONO ADICIONAL EN LA PELICULA DE LAMINACION BAJO EL EFECTO DEL CALOR, PROCESO QUE TIENE LUGAR APLICANDO SOBRE LA SUPERFICIE DE LA PELICULA DE LAMINACION DESEADA UN MATERIAL CONTENIENDO CARBONO Y A TRAVES DE LA REFUNDICION DE LA PELICULA DE LAMINACION DE CARBONO PARA FORMAR UNA TEXTURA LEDEBURITICA EN EN LA QUE SE DILUYE LA PELICULA DE LAMINACION. TAMBIEN SE DESCRIBEN ELEMENTOS DE ACERO ESTRUCTURAL FABRICADOS A PARTIR DE LAS PELICULAS DE LAMINACION LEDEBURITICAS MENCIONADAS.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO CONTINUO DE LA SUPERFICIE, DE MATERIALES EXTENDIDOS EN FORMA DE BARRA, CON SUPERFICIE METALICA.

(16/12/1998) LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN DISPOSITIVO, PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE LA SUPERFICIE, DE MATERIALES EXTENDIDOS EN FORMA DE BARRA, CON SUPERFICIE METALICA, POR MEDIO DE UN ARCO VOLTAICO, QUE ACCIONADO MAGNETICAMENTE GIRA ALREDEDOR DEL EJE, POR EL QUE EL ARCO VOLTAICO SE MUEVE ENTRE UN ELECTRODO ANULAR (ANODO), Y EL EJE QUE ACTUA COMO CATODO, ATRAVESADO POR EL MISMO. SEGUN LA INVENCION SE SOLUCIONA EL PROBLEMA, ENTRE OTROS, DESARROLLANDO MEJORES MEDIDAS PARA LA ESTABILIZACION DEL ARCO VOLTAICO, POR MEDIO DE UN IMAN DE CORRIENTE CONTINUA, DISPUESTO EN EL SENTIDO DE LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DEL EJE, DETRAS DEL ELECTRODO DE ANILLO, ES ALCANZADA LA ROTACION DEL ARCO VOLTAICO Y SIMULTANEAMENTE EL CAMPO MAGNETICO, INDUCIDO POR EL IMAN DE CORRIENTE CONTINUA, ACTUA OPUESTO AL EFECTO DE…

METODO PARA LA FABRICACION DE CAPAS SUPERFICIALES SOBRE PIEZAS, APARATO PARA LA REALIZACION DEL METODO, ASI COMO PIEZA CON CAPA SUPERFICIAL OBTENIDA DE ACUERDO CON EL METODO.

(01/03/1998). Solicitante/s: SULZER METCO AG AMYSA-YVERDON S.A. Inventor/es: GUILLOUD, ROGER, DEKUMBIS, ROGER, DR., GONSETH, DENIS.

EN ESTE METODO SE CALIENTA LA PIEZA SOBRE LA QUE SE VA A APLICAR LA CAPA SUPERFICIAL O PARTES DE ELLA CON UNA CALEFACCION DE GENERADOR DE INDUCCION HF/MF HASTA UNA TEMPERATURA INICIAL. CON UN APARATO DE LASER (3, 30, 30', 31, 32) SE CONTINUAN CALENTANDO ZONAS (10") DE LA SUPERFICIE A RECUBRIR Y SE GENERA LA CAPA SUPERFICIAL SOBRE LA PIEZA (10, 10', 10"). LA INSTALACION COMPRENDE EL APARATO DE LASER (3, 30, 30', 31, 32) Y LA CALEFACCION HF/MF QUE PERMITEN TRABAJAR E INFLUIR TERMICAMENTE, DE FORMA SIMULTANEA SOBRE LA PIEZA. LAS CAPAS SUPERFICIALES OBTENIDAS TRAS LA APLICACION DEL METODO PRESENTAN UNA MAYOR CALIDAD , DEBIDO A QUE EL METODO PERMITE UN MEJOR MANTENIMIENTO DE PARAMETROS DE TEMPERATURA Y OTROS DE PROCEDIMIENTO.

UN DISPOSITIVO LASER, EN PARTICULAR UN ROBOT LASER, CON MEDIOS SENSORES DISPONIENDO DE CABEZAL DE LOCALIZACION PARA LA MONITORIZACION DE LA CALIDAD DE UN PROCESO EN UN SISTEMA DE PRODUCCION AUTOMATIZADO.

(01/11/1995). Solicitante/s: COMAU S.P.A. CONSIGLIO NAZIONALE DELLE RICERCHE. Inventor/es: MANASSERO,GIORGIO, MACCAGNO,ALBERTO.

UN DISPOSITIVO LASER, EN PARTICULAR UN ROBOT LASER PROGRAMABLE, DISPONE DE UN CABEZAL DE LOCALIZACION MEDIANTE RAYO LASER CON UNA FILA DE SENSORES PIROELECTRICOS QUE DETECTAN LA TEMPERATURA DE LA PIEZA A SER TRATADA DURANTE LA EJECUCION DE UN PROCESO INDUSTRIAL POR MEDIO DE UN RAYO LASER.

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE PIEZAS, POR MEDIO DE RADIACION LUMINOSA.

(01/12/1994). Solicitante/s: MEYER-KOBBE, CLEMENS. Inventor/es: MEYER-KOBBE, CLEMENS.

UN DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE PIEZAS, POR MEDIO DE RADIACION LUMINOSA, QUE COMPRENDE UN REFLECTOR Y UNA LAMPARA DE ARCO VOLTAICO. PARA CONSEGUIR EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE GRANDES SUPERFICIES DE PIEZAS, EL REFLECTOR POSEE UNA SUPERFICIE ELIPTICA CILINDRICA , EN LA CUAL O CERCA DEL FOCO CERCANO AL REFLECTOR, SE COLOCA UNA LAMPARA DE ARCO VOLTAICO DE ALTO RENDIMIENTO , Y QUE ENFOCA LA LUZ HACIA UN FOCO LINEAL LEJANO DEL REFLECTOR, Y QUE ESTA SITUADA EN O CERCA DE LA PIEZA A TRATAR. EL REFLECTOR Y LA PIEZA PUEDEN MOVERSE EN RELACION UNO CON OTRO. EL REFLECTOR SE HA DISEÑADO DE FORMA INCLINABLE, EN VARIAS DIRECCIONES, EN RELACION CON LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, PARA EL AJUSTE DE LA ANCHURA DE LA VIA DE MECANIZADO Y PARA LA INFLUENCIA DEL CALENTAMIENTO EN EL FOCO RADIANTE. ADEMAS, SE HA PREVISTO QUE LA SUPERFICIE IRRADIADA, SEA REDUCIDA POR MEDIO DE DIAFRAGMAS Y DE ESPEJOS.

METODO PARA PROCESAR GRANDES MOLDES DE HIERRO COLADO EN PARTICULAR PARA CONFORMADO EN PRENSA DE CHAPA METALICA PARA VEHICULOS, Y APARATO PARA SU IMPLEMENTACION.

(16/10/1993). Solicitante/s: FIAT AUTO S.P.A.. Inventor/es: PUOZZO, LUCIANO, CONTRAFATTO, GUIDO, GAY, PAOLO.

SE DESCRIBE UN METODO PARA PROCESAR GRANDES MOLDES DE HIERRO COLADO PARA USAR EN EL CONFORMADO EN PRENSA DE COMPONENTES DE CHAPA METALICA PARA CARROCERIAS DE VEHICULOS; ESTE METODO DA LUGAR A UN COMPOERTAMIENTO MEJORADO DEL PRODUCTO PRENSADO, TAL COMO UNA VIDA ALARGADA Y, EN PARTICULAR DRASTICA REDUCCION DE RECHAZOS Y TIEMPOS MUERTOS DEBIDO A AGARROTAMIENTO; SU PRINCIPAL CARACTERISTICA CONSISTE EN SOMETER AQUELLAS REGIONES DEL MOLDE MAS EXPUESTAS AL DESGASTE OPERACIONAL A UN CALENTAMIENTO LOCALIZADO MEDIANTE UN HAZ LASER QUE CHOCA NORMALMENTE A LA SUPERFICIE DE MANERA QUE ENDURECE LAS REGIONES TRATADAS SIN PELIGRO DE AGRIETAMIENTO; EL TRATAMIENTO SE IMPLEMENTA CON UNA CABEZA DE ENFOQUE CONTROLADA POR UN ROBOT CON CINCO GRADOS DE LIBERTAD.

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