CIP-2021 : C03B 37/15 : con aplicación de calor, p. ej. para fabricar fibras ópticas (empalme por fusión de guías de luz G02B 6/255;
tratamiento de guías de luz para conformar elementos ópticos G02B 6/287).
CIP-2021 › C › C03 › C03B › C03B 37/00 › C03B 37/15[3] › con aplicación de calor, p. ej. para fabricar fibras ópticas (empalme por fusión de guías de luz G02B 6/255; tratamiento de guías de luz para conformar elementos ópticos G02B 6/287).
Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.
C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C).
C03B 37/00 Fabricación o tratamiento de fragmentos, fibras o filamentos a partir de vidrio, minerales o escorias reblandecidas.
C03B 37/15 · · · con aplicación de calor, p. ej. para fabricar fibras ópticas (empalme por fusión de guías de luz G02B 6/255; tratamiento de guías de luz para conformar elementos ópticos G02B 6/287).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO Y APARATO MEJORADOS PARA FORMAR PAQUETES DE FIBRA DE VIDRIO SIN MIGRACION.
(01/11/2004) Un aparato para secar composiciones de apresto situado sobre un abanico de fibras atenuadas procedentes de corrientes de vidrio fundido que emergen de una guía de hileras calentada antes de que las fibras sean reunidas formando una hebra y enrolladas para formar un paquete, comprendiendo el mencionado aparato: (a) un recinto a través del cual pasan las mencionadas fibras, compuesto de partes de pared frontal, trasera y lateral, situado por debajo de la mencionada guía de hileras y espaciado suficientemente de la misma por aire calentado alrededor de la guía de hileras para ser aspirado al interior del mencionado recinto…
FIBRAS AISLANTES HUECAS DE VARIOS COMPONENTES Y FABRICACION DE LAS MISMAS.
(16/09/1999). Solicitante/s: OWENS CORNING. Inventor/es: HOUPT, RONALD, A., HUEY, LARRY, J., LIN, DAVID, C., K.
UN PRODUCTO PARA AISLAMIENTO A BASE DE FIBRAS , QUE COMPRENDE FIBRAS HUECAS . CADA FIBRA HUECA , PUEDE ESTAR COMPUESTA POR AL MENOS DOS MATERIALES AISLANTES TERMOPLASTICOS, COMO VIDRIOS, CON DIFERENTES COEFICIENTES DE EXPANSION TERMICA. CADA UNA DE LAS FIBRAS HUECAS PRESENTA UNA FORMA IRREGULAR, QUE MUESTRA LA CAPACIDAD DE RELLENAR UN VOLUMEN UNIFORME, Y PROPORCIONA UNA RECUPERACION Y CAPACIDAD DE CONDUCTIVIDAD MEJORADAS, INCLUSO EN AUSENCIA DE UN MATERIAL DE UNION. SE PROPORCIONA ASIMISMO UN APARATO PARA FABRICAR FIBRAS HUECAS PARA DICHO PRODUCTO.
DISPOSITIVO DE SUJECION PARA RECOCER BOBINAS DE FIBRAS OPTICAS.
(16/10/1998) UN SOPORTE PARA RECOCER UNA BOBINA DE FIBRA OPTICA USA UN ANILLO DE SILICE SOBRE UN SUSTRATO DE SILICE, O SOBRE UNA BUBINA TUBULAR DE SILICE, CUALQUIERA DE LOS CUALES PUEDE SER DIRECTAMENTE INCORPORADO DENTRO DE UN ENSAMBAJE EN ESPIRAL POR UN SENSOR DE CORRIENTE DE EFECTO FARADAY. EL ANILLO PUEDE ESTAR FORMADO EN UNA PLACA DE SILICE POR LIMPIEZA MEDIANTE CHORRO DE ARENA O POR MOLIDO, O FORMADO POR SEPARADO Y ADHERIDO A LA PLACA. EN LA VERSION DEL SOPORTE TUBULAR, LOS TUBOS DE SILICE Y LOS MANGUITOS DE SILICE SON USADOS PARA PROTEGER LOS EMPALMES DE FUSION ENTRE LOS EXTREMOS DE LA BOBINA DE FIBRA Y LAS FIBRAS POLARIZANTES. EL USO DE SILICE PARA LA MAYORIA DE LOS COMPONENTES DEL SUBENSAMBLAJE IGUALA LOS…
PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN ACOPLADOR DE FIBRA OPTICA.
(01/02/1998) EL PRIMER PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN ACOPLADOR DE FIBRA OPTICA CONSISTE EN UN PRIMER PASO EN QUE SE LE QUITA EL REVESTIMIENTO A AL MENOS UNA DE LAS FIBRAS OPTICAS A USAR, UN SEGUNDO PASO EN EL QUE LA PARTE DESFORRADA DE ESA FIBRA OPTICA SE CALIENTA DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO PREDETERMINADO PARA DISPERSAR A LOS AGENTES IMPURIFICADORES, UN TERCER PASO EN EL QUE SE LES QUITA EL REVESTIMIENTO AL RESTO DE LAS FIBRAS OPTICAS QUE NO HAN SIDO TRATADAS CON CALOR, UN CUARTO PASO EN EL QUE LAS PARTES DESFORRADAS DE TODAS LAS FIBRAS OPTICAS SE CALIENTAN A MEDIDA QUE SE PONEN EN ESTRECHO CONTACTO UNAS CON OTRAS, CON LO QUE SE FORMA UNA PARTE UNITARIA, Y UN QUINTO PASO EN EL QUE LA PARTE UNITARIA SE ESTIRA MEDIANTE UN PROCESO DE CALENTAMIENTO PARA FORMAR LA PARTE DE ACOPLAMIENTO DE UN ACOPLADOR DE FIBRA OPTICA. EL SEGUNDO PROCESO PARA LA PRODUCCION…
METODO PARA LA PRODUCCION DE UN ACOPLADOR DE FIBRA OPTICA.
(16/09/1997). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LIMITED SUMIDEN OPCOM, LTD. Inventor/es: YOKOTA,HIROSHI, TAKIMOTO, HIROAKI, SUGANUMA, HIROSHI, ARIMOTO., KAZUHIKO, FUKUMA, MASUMI.
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN ACOPLADOR DE FIBRA OPTICA, EN QUE LAS PARTES DE VIDRIO (1A, 2A) DE VARIAS FIBRAS OPTICAS SE CALIENTAN PARA ASI UNIRLAS POR FUSION Y DESPUES, SE CALIENTAN PARA ESTIRARLAS. SEGUN LA INVENCION SE COLOCA UN QUEMADOR DE GAS QUE ACTUA COMO UNA FUENTE CALORIFICA Y TIENE VARIAS BOQUILLAS DE GAS (3A-3E) COLOCADAS EN EL SENTIDO AXIAL DE LAS FIBRAS OPTICAS PARA QUE SE MANTENGAN EN POSICION DURANTE EL CALENTAMIENTO DE LAS PARTES DE VIDRIO (1A, 2A).
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ACOPLAMIENTO OPTICO POR FUSION Y ACOPLAMIENTO OBTENIDO MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/04/1997). Solicitante/s: ALCATEL SEL AKTIENGESELLSCHAFT ALCATEL N.V.. Inventor/es: ROSSBERG, ROLF.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACOPLAMIENTOS OPTICOS POR FUSION, CON POLARIZACION SELECTIVA , LOS CUALES PRESENTAN VARIAS FIBRAS DE ENTRADA Y DE SALIDA Y QUE ESTAN CONSTITUIDOS EN LA REGION DE ACOPLAMIENTO (ZONA DE FUSION 6) POR FIBRAS MONOMODO PARALELAS, DEL TIPO MATCHED CLADDING, QUE NO PRESENTAN DOBLE REFRACCION. SEGUN DICHO PROCEDIMIENTO, ANTES DE LA FUSION DE LAS FIBRAS, SE HACE LLEGAR A UNA DE LAS FIBRAS DE ENTRADA LUZ POLARIZADA LINEALMENTE DE UNA DETERMINADA LONGITUD DE ONDA, QUE ES DETECTADA EN LOS EXTREMOS DE LAS FIBRAS DE SALIDA Y A CONTINUACION SE FUNDEN ENTRE SI LAS FIBRAS, AL TIEMPO QUE SE ESTIRA EL ACOPLAMIENTO HASTA QUE EL SOLAPAMIENTO ENTRE LAS DOS FIBRAS SE ESTANCA, DESCONECTANDOSE DESPUES LA FUENTE DE CALOR. DE ESTE MODO SE OBTIENEN ACOPLAMIENTOS POR FUSION CON TRAMOS DE TRACCION DE SOLO UNOS 10 A 15 MM.
METODO DE HACER ACOPLADORES DE FIBRAS OPTICAS.
(01/04/1997). Solicitante/s: CORNING INCORPORATED. Inventor/es: BERKEY, GEORGE EDWARD, KROWIAK, MARK THOMAS, SAUNDERS, DANIEL PAUL.
SE FORMA UN ACOPLADOR DE FIBRAS OPTICAS PROVEYENDO UN TUBO DE VIDRIO 10 QUE TIENE UNA ABERTURA LONGITUDINAL 11 QUE SE EXTIENDE A TRAVES DEL MISMO. SE EXTRAE DE UNA PRIMERA FIBRA OPTICA 17 UN RECUBRIMIENTO PROTECTOR 21 ENTRE LOS EXTREMOS DE LA MISMA. SE EXTRAE UN RECUBRIMIENTO PROTECTOR 22 DE UNA ZONA EXTREMA DE POR LO MENOS OTRA FIBRA OPTICA 18. SE ENSARTA LA PARTE CUBIERTA DE LA PRIMERA FIBRA 17 A TRAVES DEL TUBO L0 HASTA QUE LA ZONA NO CUBIERTA DE LA MISMA ESTA CERCA DEL EXTREMO DEL TUBO. SE COLOCA LA PARTE NO CUBIERTA DE LA SEGUNDA FIBRA 18 JUNTO A LA DE LA PRIMERA FIBRA Y SE ALIMENTAN SIMULTANEAMENTE AMBAS ZONAS DENTRO DE LA ABERTURA DEL TUBO. DESPUES DE CONTINUAR LA OPERACION DE INSERCION HASTA QUE LAS ZONAS NO CUBIERTAS SE EXTIENDEN A TRAVES DE LA ZONA MEDIA 27 DEL TUBO 11, SE CALIENTA LA ZONA MEDIA PARA QUE COLAPSE ALREDEDOR DE LAS FIBRAS,Y SE ESTIRA LA PARTE CENTRAL DE LA ZONA MEDIA PARA REDUCIR EL DIAMETRO DE LA MISMA SEGUN UNA LONGITUD PREDETERMINADA.
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DE UN ACOPLADOR DE FIBRA OPTICA.
(01/01/1997). Solicitante/s: BRITISH TELECOMMUNICATIONS PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: MORTIMORE, DAVID BRYAN.
ALREDEDOR Y EN PARALELO CON UNA FIBRA OPTICA CENTRAL SE COLOCAN SEIS FIBRAS OPTICAS SECUNDARIAS MEDIANTE UN TUBO CAPILAR PARA FORMAR UN HAZ DE FIBRAS QUE SE FORMA ENTONCES EN UN ACOPLADOR AHUSADO Y CON FUSIBLE EN EL QUE SE DETIENE EL AHUSAMIENTO CUANDO LAS PROPORCIONES DEL CRISTAL ACOPLADAS FUERA DE LA FIBRA CENTRAL A 1.3 Y 1.53 (MU)M SON IGUALES POR PRIMERA VEZ. EL PROCESO DE FUSION PUEDE PROPORCIONAR UNA FUSION SUFICIENTE ENTRE LA FIBRA CENTRAL Y CADA UNA DE LAS FIBRAS SECUNDARIAS PARA PROPORCIONAR UN ACOPLADOR DE 1 A (N + 1), DONDE N ES EL NUMERO DE FIBRAS SECUNDARIAS. ESTE METODO PROPORCIONA UN ACOPLADOR QUE SE APLANA PARA UNA LONGITUD DE ONDA COMPRENDIDA ENTRE 1.3 Y 1.53 (MU)M USANDO FIBRAS SIMILARES.
ACOPLAMIENTO DE DISPOSITIVOS OPTICOS A FIBRAS OPTICAS MEDIANTE MICROLENTES.
(01/04/1996) LA INVENCION CONCIERNE AL ACOPLAMIENTO EFICIENTE DE ENERGIA OPTICA MEDIANTE UN MICRO-OBJETIVO A UN EXTREMO DE FIBRA OPTICA, LOS MICROOBJETIVOS ESTAN CAPACITADOS PARA PROVEER UN ACOPLE EFICIENTE EXCEDIENDO EL 55 % (-2.5DB), CON UNA EFICIENCIA DE ACOPLE DE ALREDEDOR DEL 90 % O MAS (MENOS DE 0.45DB Y TAN BAJO COMO 0.22DB DE PERDIDA) PARA LENTES SIN REVESTIMIENTO Y DEL 95 % O MAS PARA LENTES RECUBIERTAS ANTI-REFLEXION. UNA FORMA OPTIMAL DE MICRO-OBJETIVO ES SUSTANCIALMENTE UN HIPERBOLOIDE DE REVOLUCION QUE TIENE UNA EXTENSION FOCAL RELATIVAMENTE CORTA, F, P.E. PARA UN MODO RADIO DE UN DISPOSITIVO OPTICO OMEGA 1=5 MICRO M., F SEMEJANTE A 12 MICRO M. LOS MICRO-OBJETIVOS QUE TIENEN SUSTANCIALMENTE LA FORMA DE UN HIPERBOLOIDE DE REVOLUCION PUEDEN…
TERMINAL PARA FIBRA OPTICA.
(16/03/1996). Solicitante/s: GENERAL MOTORS CORPORATION. Inventor/es: TACKETT, TIMOTHY NEAL, JENNINGS, KURT LYNN.
SE DESCRIBE UN CONECTOR PARA FIBRA OPTICA QUE COMPRENDE UNA FIBRA QUE TIENE UNA CARA TERMINAL PLANA FORMADA POR FUSION CON PLACA AL ROJO. UN SUJETADOR TERMINAL RODEA A LA FIBRA Y DISPONE DE UNA CARA TERMINAL COPLANAR CON LA CARA TERMINAL PLANA. UN SURCO RECIPIENTE SE FORMA EN LA CARA TERMINAL RODEANDO LA APERTURA DE SALIDA Y ESTA AISLADA DEL ANTERIOR POR UNA PARTE DE LA CARA TERMINAL. EL SURCO ESTA DIMENSIONADO PARA ALBERGAR TOTALMENTE EL EXCESO DEL MATERIAL DE FIBRA RESULTANTE DE LA FUSION CON LA PLACA AL ROJO. LA APERTURA DE SALIDA ES CIRCULAR Y EL SURCO TIENE UN DIAMETRO INTERNO COAXIAL MAYOR QUE EL DIAMETRO DE LA APERTURA DE SALIDA PARA ASEGURAR EL AISLAMIENTO DEL SURCO DE LA APERTURA DE SALIDA.
ACABADO DE BAJA REFLEXION DE UNA FIBRA OPTICA.
(16/12/1995). Solicitante/s: KONINKLIJKE PTT NEDERLAND N.V.. Inventor/es: KRAAG, JOHAN ADRIAAN, SEGERS, GERRIT.
SE PRESENTA UN METODO PARA PRODUCIR UNA DEFORMACION QUE PUEDE SER USADO COMO COMPONENTE DE ACABADO DE BAJA REFLEXION EN UNA SECCION DE FIBRA OPTICA. LA SECCION DE FIBRA OPTICA SE CALIENTA LOCALMENTE Y SE EMPUJA A LO LARGO DE UNA LONGITUD ESCOGIDA ADECUADA L SUB P. LA SECCION DE FIBRA TRATADA DE ESTA FORMA PRESENTA UNAS EXCELENTES ATENUACION DE REFLEXION Y ATENUACION DE TRANSMISION.
METODO PARA LA ELABORACION DE UN ACOPLAMIENTO OPTICO PARA UN CONDUCTOR DE ONDA DE LUZ POLIMERIZADO.
(01/07/1995). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GROH, WERNER, STEHLIN, THOMAS, THEIS, JURGEN, DR., BROCKMEYER, ANDREAS, DR., VOWINKEL, HANS.
METODO PARA LA FABRICACION DE UN ACOPLAMIENTO OPTICO PARA EL CONDUCTOR DE ONDA DE LUZ POLIMERIZADO, CON LA AYUDA DE UNA TECNICA DE SOLDADURA POR ULTRASONIDO. LAS FIBRAS, SE CALIENTAN ANTES DE LA SOLDADURA DE 0,2 A 3 HORAS, A UNA TEMPERATURA DE 50 A 250 C. EL CONDUCTOR DE ONDA DE LUZ POLIMERIZADO SE COLOCA EN UN TUBO PEQUEÑO DE PLASTICO , EL CUAL SE FUNDE CON EL ANTERIOR DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA. OTRAS FORMAS SE PUEDEN HACER MEDIANTE UNA VARILLA MEZCLADORA QUE TENGA UN INDICE DE REFRACCION IGUAL AL MATERIAL NUCLEAR DE LAS FIBRAS OPTICAS Y POLIMERA, DONDE SE INTRODUCE EL TUBITO DE PLASTICO Y SE PONEN EN CONTACTO LAS FIBRAS OPTICAS Y POLIMERAS CON EL TUBITO. LA VARILLA MEZCLADORA, EL TUBITO DE PLASTICO Y LAS FIBRAS SE SUELDAN ENTRE SI MEDIANTE LA SOLDADURA ULTRASONICA.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR MICROLENTILLAS SOBRE FIBRA OPTICA.
(01/09/1994). Solicitante/s: AMERICAN TELEPHONE AND TELEGRAPH COMPANY. Inventor/es: PRESBY, HERMAN MELVIN.
ESTA INVENCION CONCIERNE A UN PROCESO Y APARATO PARA FABRICAR MICROLENTILLAS SOBRE FIBRA OPTICA. UN EMISOR DE RAYO LASER Y UNA PARTE TERMINAL DE UNA FIBRA SE DISPONEN CADA UNO CON RELACION AL OTRO DE MODO QUE EL RAYO LASER INCIDE SOBRE LA PUNTA DE LA FIBRA CON UN ANGULO AGUDO (THETA) CON RESPECTO AL EJE LONGITUDINAL DE LA FIBRA. EL ANGULO SE SELECCIONA PARA CONSEGUIR UNA CURVATURA DESEADA DE UNA LENTE FORMADA POR ABLACION Y CALENTANDO LA PUNTA DE LA FIBRA CON EL RAYO LASER. UN MOVIMIENTO DE LA FIBRA O DEL LASER CON RELACION AL OTRO PRODUCE UN PROGRESIVO ACOPLAMIENTO DEL EXTREMO DE LA FIBRA CON EL LASER PARA UNA DISTANCIA PRESELECCIONADA, DE MODO QUE SE PRODUZCA UN PEQUEÑO CONO CON UNA LENTE EN SU EXTREMO. EN LA INCORPORACION PREFERIDA, LA FIBRA ROTA ALREDEDOR DE SU EJE DENTRO DE UN ELEMENTO QUE LA SUJETA, EL CUAL MUEVE EL EXTREMO DE LA FIBRA HACIA EL RAYO LASER HASTA QUE INCIDA EN LA CITADA LENTE. LA PRECISA REPETIBILIDAD DE LA FORMACION DE LAS LENTES PUEDE SER CONTROLADA POR UN ORDENADOR.FIG 1 Y 2.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CENTRADO DE UN CONDUCTOR DE ONDAS DE LUZ EN UN TALADRO.
(01/06/1994). Solicitante/s: HUBER & SUHNER AG. Inventor/es: HEIER, ANDREAS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO PARA ELIMINAR LA HOLGURA ENTRE LA SUPERFICIE EXTERNA DE UNA FIBRA OPTICA Y LA SUPERFICIE INTERNA DEL AGUJERO EN UN MONTAJE DE FIBRA OPTICA. EL PROCESO PROPUESTO NO INTENTA ADAPTAR LA ZONA QUE RODEA LA FIBRA OPTICA A LA FORMA EXTERNA DE LA FIBRA, COMO SOLIA SER EL CASO, SINO QUE ADAPTA LA FIBRA OPTICA A LA FORMA INTERNA DEL HUECO . LOS PASOS DEL PROCESO NECESARIOS PARA ESTO INCLUYEN EL CALENTAMIENTO DE LA FIBRA OPTICA , DESPUES LA COMPRESION LONGITUDINAL Y EL ESTIRADO DE LA SECCION COMPRIMIDA EN EL MONTAJE , LA UNION DE LA FIBRA OPTICA CON ADHESIVO EN EL HUECO Y FINALMENTE, EN UNA OPERACION APARTE, LA ABRASION/PULIDO DEL EXTREMO DE LA FIBRA OPTICA Y EL EXTREMO DEL MONTAJE . EL PROCESO PUEDE UTILIZARSE EN CUALQUIER LUGAR DONDE LA FIBRA OPTICA PUEDA ADAPTARSE A LA FORMA INTERNA DEL HUECO DE MONTAJE CALENTANDO O COMPRIMIENDO.