CIP 2015 : H01G 13/00 : Aparatos especialmente adaptados para fabricar condensadores;

Procesos especialmente adaptados a la fabricación de condensadores no previstos en los grupos H01G 4/00 - H01G 11/00.

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H01G 13/02 · Máquinas para bobinar condensadores.

H01G 13/04 · Secado; Impregnación.

H01G 13/06 · con disposiciones para quitar las superficies de metal.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Un método de acondicionamiento de un supercondensador a su voltaje de trabajo y supercondensador.

(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: OÜ Skeleton Technologies Group. Inventor/es: LEIS,JAAN, ARULEPP,MATI, PERKSON,ANTI.

Un método de acondicionamiento de un supercondensador, en el que el supercondensador comprende al menos un par de los electrodos cargados positiva y negativamente, incluyendo al menos un electrodo de carbono micro/mesoporoso polarizable, intercalados con un separador conductor de iones poroso y sumergido con el electrolito, en el que, antes del acondicionamiento del supercondensador, la célula del supercondensador se almacena después del llenado con el electrolito para la penetración de los microporos por el electrolito, seguido de tratamiento etapa a etapa del supercondensador con el voltaje de acondicionamiento (Uc), que se incrementa gradualmente por la etapa de voltaje (ΔUc) que es menor de 0,3 V, caracterizado por que durante la etapa de acondicionamiento se realiza el ciclado de voltaje en el que el supercondensador se carga al voltaje de acondicionamiento (Uc) y después de esto se descarga al voltaje Uc-ΔU en el que el ΔU está entre 0 y Uc.

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Condensador de silicio macroporoso de baja resistencia serie.

(04/11/2014) La presente solicitud de Patente de Invención consiste conforme indica su enunciado, en un "condensador de silicio macroporoso de baja resistencia serie", cuyas nuevas características de construcción conformación y diseño le confieren alta relación capacidad/superficie de la muestra a la vez que mejora la respuesta frecuencial respecto a dispositivos anteriores.

Procedimiento de fabricación de un componente con función electrónica.

(04/06/2014) Procedimiento de realización de un componente multimaterial tridimensional compuesto por al menos un primer y un segundo material (A, B), consistiendo el procedimiento en realizar al menos dos capas de impresión superpuestas según trayectorias espaciales discretas de recorridos de impresión, siendo ejecutadas las capas de impresión por depósito sin contacto de impactos localizados de gotas de impresión que forman una capa de impresión homogénea (NA) constituida por al menos el primer material (A) con exclusión del segundo material (B), y al menos una capa de impresión mixta (NI) está constituida por el primer material (A) y al menos el segundo material (B); consistiendo el procedimiento en superponer al menos otra capa de impresión mixta (NI+1) a la capa de impresión mixta precedente (NI); quedando el primer…

Procedimiento y aparato para la fabricación de un material de revestimiento.

(29/01/2014) Procedimiento para la fabricación de un material de revestimiento de ingredientes mezclados que incluyen unpolvo y un solvente, comprendiendo el procedimiento: una etapa de agitación preliminar para agitar preliminarmente los ingredientes para obtener una suspensiónintermedia; una etapa de agitación de alta velocidad para agitar de manera continua la suspensión intermedia en un agitador dealta velocidad que incluye un contenedor y un elemento rotativo que gira a alta velocidad ligeramente hacia el interiorde una superficie de la pared interior del contenedor, en el que se hace que la suspensión intermedia exista enforma de película entre el elemento rotativo y la superficie de la pared interior mediante una fuerza centrífuga delelemento rotativo para obtener una suspensión agitada; y una etapa de despumado…

Aparato para producir una lámina multicapa y procedimiento de producción de lámina multicapa.

(04/12/2013) Aparato para producir una lámina multicapa comprendiendo: una cámara de vacío que incluye, en un interior de la misma, un rodillo de alimentación para desenrollaruna película de resina de un rollo de película de resina, y un rodillo estirador para enrollar la película deresina desenrollada del rollo; medios de escape para expulsar la atmósfera en la cámara de vacío, por lo que el interior de la cámara devacío está en un estado de vacío; un primer rodillo dispuesto en la cámara de vacío, la película de resina desenrollada del rollo de la película deresina por el rodillo de alimentación estando enrollada en el primer rodillo de tal manera que una superficie de lapelícula de resina se orienta hacia el exterior, un segundo rodillo dispuesto en la cámara de vacío, la película de resina enviada desde el…

Método de fabricación de un condensador de potencia y equipo para llevar a cabo tal método.

(26/03/2013) Método de fabricación de un condensador de potencia que comprende al menos un elemento de condensador ,en el que el elemento de condensador comprende un rodillo de películas dieléctricas y de películas deelectrodo alternas, en el que el rodillo tiene unas superficies extremas primera y segunda , opuestas unacon respecto a la otra, en las que dichas películas de electrodo están expuestas de manera conectable,caracterizado porque una punta de soldadura se precalienta en un crisol con una soldadura precalentada,porque la punta de soldadura se recubre con la soldadura, después de lo cual al menos una de las superficiesextremas del elemento de condensador se recubre con al menos una soldadura al poner en contacto la puntade soldadura con dicha superficie extrema , porque el contacto se rompe, y porque al…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de conjuntos de almacenamiento de energía eléctrica.

(13/03/2013) Procedimiento de fabricación del conjunto de almacenamiento de energía eléctrica que comprende unelemento bobinado cilíndrico que comprende por lo menos dos electrodos y por lo menos un separadorarrollados juntos en espiras , desbordando cada electrodo por un extremo axial respectivo del elementobobinado con el fin de formar un sector colector de corriente sobre el cual está destinada a ser soldadapor lo menos una pieza colectora de corriente conectada eléctricamente a una tapa , pasando dicha tapa acerrar una caja en la que está alojado el elemento bobinado , caracterizado porque el procedimiento…

DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO DE TIRAS-ESCUDO EN UNA MAQUINA DE METALIZACION.

(01/11/1997). Solicitante/s: THOMSON-CSF PASSIVE COMPONENTS. Inventor/es: MOUNOUSSAMY, ANDRE, BOUCHARD, JEAN-PAUL, FERAL, THIERRY.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO DE AL MENOS UNA TIRA-ESCUDO EN UNA MAQUINA DE METALIZACION DE PELICULA DE ANCHO GRANDE QUE PERMITE OBTENER EN LA SALIDA UNA PELICULA QUE PRESENTA ZONAS METALIZADAS Y ZONAS NO METALIZADAS. ESTE DISPOSITIVO ESTA CONSTITUIDO POR AL MENOS DOS RODILLOS DE ARRASTRE DE LAS TIRAS-ESCUDO QUE PRESENTAN UNA SUPERFICIE LISA, ESTANDO POSICIONADOS LOS RODILLOS DE ARRASTRE PARA LLEVAR LAS TIRAS-ESCUDO EN FRENTE DE LA PELICULA DURANTE LA METALIZACION, Y POR AL MENOS UN PEINE FIJO DE POSICIONAMIENTO Y DE GUIA DE DICHAS TIRAS. LA INVENCION SE APLICA EN LAS MAQUINAS DE METALIZACION DE PELICULAS PLASTICAS UTILIZADAS EN PARTICULAR EN LA FABRICACION DE CONDENSADORES DE CHIPS.

PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES ELECTRONICOS.

(16/12/1983). Solicitante/s: PIHER,S.A..

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FABRICACION DE CONDENSADORES ELECTRICOS.EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR EL SUMINISTRO DE UN COMPONENTE ELECTRONICO MEDIANTE UN MECANISMO DE TRANSPORTE, MERCED A LA UTILIZACION DE PIEZAS DE SUJECCION PARA UN CONDUCTOR DEL ELEMENTO DE SOPORTE Y PARA EL COMPONENTE ELECTRONICO, QUEDANDO DISPUESTAS ESTAS PIEZAS SOBRE EL SOPORTE CON SEPARACIONES PREDETERMINADAS. EL APARATO CORRESPONDIENTE DISPONE DE TALES PIEZAS DE SUJECCION EN SENTIDO LONGITUDINAL, CONSTITUYENDO UNA ALINEACION.

PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS PARA LA FABRICACION DE CAPAS METALICAS Y DE POLIMERIZADO INCANDESCENTE APILADAS Y DESPLAZADAS ENTRE SI LATERALMENTE ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE CONDENSADORES.

(16/04/1981). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

DISPOSITIVO PARA FABRICAR CONDENSADORES DE TIPO LAMINAR. EN EL TAMBOR SE FIJAN LOS SUSTRATOS DE MATERIAL QUE CONTIENEN LAS HENDIDURAS DEL MISMO. CADA HENDIDURA CONTIENE UN DIAFRAGMA DESPLAZABLE PARA RECUBRIR LAS PARTES DE LAS LAMINAS QUE DEBEN LLEVAR CAPAS DE POLIMERIZADO INCANDESCENTE, EN LA PRIMERA CAMARA DE VACIO SE DISPONE DE LA INSTALACION PARA LA FABRICACION DE LAS CAPAS DE POLIMERIZADO INCANDESCENTE Y EN LA SEGUNDA LAS INSTALACIONES DE METALIZACION DE LAS LAMINAS.

PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS PARA LA FABRICACION DE UN BORDE DE CORTE ONDULADO TRANSVERSALMENTE A LA DIRECCION DE MARCHA DE LA LAMINA A RECORTAR Y EN SU MISMO PLANO.

(01/09/1976). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CONDENSADORES ELECTRICOS.

(16/05/1976). Solicitante/s: STETTNER & CO.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CONDENSADORES ELECTRICOS DE ARROLLAMIENTO CON LAMINAS DIELECTRICAS Y RECUBRIMIENTOS EN FORMA DE LAMINAS METALICAS.

(01/04/1976). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO ELECTRICO DE CONTACTO FRONTAL PROVISTO DE CABLES DE CONEXION.

(16/03/1976). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA EVITAR REBABAS AL SERRAR UN CONDESADOR MADRE.

(16/02/1976). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

UN MÉTODO DE APLICACIÓN DE UNA CAPA DE LACA PROTECTORA AL REDEDOR DE PARTES DE ELEMENTOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.

(01/01/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN.

Un método de aplicación de una capa de laca protectora alrededor de partes de elementos componentes eléctricos dotados de un cuerpo con una superficie plana de cabeza más allá de la cual se extienden unos hilos de conexión paralelos uno de los cuales está sujeto en un ánima o taladro de la superficie plana de cabeza,efectuándose esta aplicación por inmersión del elemento, con dicha superficie plana de cabeza vuelta hacia arriba, en una laca líquida y tixotrópica , después de lo cual se retira de la laca el componente a una velocidad y siguiendo una trayectoria tales que sobre dicha superficie de cabeza, como base,queda una masa practicamente cónica de laca rodeando al hilo de conexión que hay en el taladro,hallándose el vértice del cono situado sensiblemente al comienzo del revestimiento de laca sobre dicho hilo de conexión.