CIP 2015 : B29C 49/28 : Aparatos de moldeo por soplado.

CIP2015BB29B29CB29C 49/00B29C 49/28[1] › Aparatos de moldeo por soplado.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.

B29C 49/28 · Aparatos de moldeo por soplado.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para conformar un recipiente.

(05/10/2018) Un procedimiento de fabricación de un recipiente moldeado por soplado que comprende: a. disponer una preforma en una cavidad del molde primario ; b. aplicar aire presurizado para impulsar la preforma a ajustarse a la forma de la cavidad del molde primario para conformar un artículo primario; c. permitir que el artículo primario se contraiga a un volumen predeterminado; d. disponer el artículo primario en una segunda cavidad del molde; e. aplicar aire presurizado para impulsar el artículo primario a ajustarse a la segunda cavidad del molde para conformar un artículo intermedio; en donde, el procedimiento comprende, además f. recortar al menos una porción del artículo intermedio para conformar un recipiente final, y aplicar aire presurizado para impulsar el artículo primario a ajustarse a la segunda cavidad del molde para conformar…

Sistema y método de inflado de fuelle automatizado.

(16/08/2017). Solicitante/s: HILEX POLY CO. LLC. Inventor/es: WILFONG,HARRY B. JR.

Un aparato para mantener el nivel de inflado de una burbuja formada por líneas de contacto en un rollo móvil de película tubular , incluyendo dicho aparato: a. Un procesador que recibe señales de entrada y transmite señales de salida; b. Al menos un sensor de inflado que detecta el nivel de inflado de la burbuja y envía una señal al procesador; c. Al menos una válvula que recibe una señal del procesador y se abre, liberando aire a presión a una boquilla; y d. Al menos una boquilla que está colocada para liberar una ráfaga de aire a presión de tal manera que el aire a presión perfore la película en una posición que será un corte de asa desechado e inyecta aire a la burbuja.

PDF original: ES-2647682_T3.pdf

Utilización de múltiples soplados de barra de estiramiento contrario y/o elemento de levantamiento de base.

(04/01/2017) Un método de conformación de un recipiente (11; 11'; 11'') que comprende: moldear por soplado una primera forma (14; 14') del recipiente; moldear por soplado una segunda forma (18; 18'; 18'') del recipiente tras moldear por soplado la primera forma; y reducir una altura de la primera forma del recipiente antes de moldear por soplado la segunda forma del recipiente, en el que reducir la altura de la primera forma (14; 14') incluye reducir la altura usando al menos uno de una barra de estiramiento contrario (31; 31'; 31'') y un elemento de levantamiento de base que empuja una base (42; 42'; 42'') de la primera forma hacia un extremo superior de la…

Recipiente formado mediante varios moldeos por soplado.

(19/10/2016) Un método para formar un recipiente que comprende: la colocación de una preforma del recipiente en un primer molde de soplado; el moldeo por soplado una primera forma del recipiente a partir de la preforma; y moldear por soplado una segunda forma del recipiente a partir de la primera forma, en donde la preforma, la primera forma, y la segunda forma incluyen cada una de ellas una pared de transición sustancialmente común, caracterizado por que la primera forma del recipiente incluye una primera rosca , y la segunda forma del recipiente incluye un segundo acabado con una segunda rosca , en donde moldear por…

Máquina para formar recipientes hechos de material termoplástico.

(27/07/2016). Solicitante/s: MAGIC MP S.P.A. Inventor/es: GIACOBBE, FERRUCCIO.

Máquina para la formación de recipientes (10b) hechos de material termoplástico por soplado-moldeo de preformas (10a) obtenidas por inyección/moldeo en la máquina, para la cual se define al menos una dirección longitudinal (X-X) para alimentar las preformas (10a) entre estaciones de la misma, comprendiendo dicha máquina: • una unidad de inyección provista de un inyector longitudinal; • una estación para moldear las preformas (10a), que comprende un molde con un número predefinido de cavidades para la inyección/moldeo de preformas (10a); • una estación para soplar las preformas (10a), que comprende un conjunto de soplado para formar recipientes (10b) acabados; caracterizada porque dicho conjunto de soplado comprende un número menor de cavidades de soplado (321c) que el número de cavidades de inyección/moldeo en el molde y es desplazable en ambos sentidos de la dirección longitudinal (XX) sobre guías longitudinales fijas.

PDF original: ES-2590729_T3.pdf

APARATO Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR INYECCION CON SOPLADO Y ESTIRADO.

(01/08/2007) UN APARATO Y METODO DE MOLDEO POR INYECCION DE SOPLADO DE ESTIRAMIENTO EN DONDE MIENTRAS LAS PREFORMAS SON AMPLIAMENTE REFRIGERADAS SE REDUCE EL TIEMPO DEL CICLO DE MOLDEO POR INYECCION Y ADEMAS SE UTILIZA UN PEQUEÑO NUMERO DE CAVIDADES DE SOPLADO Y AUMENTA LA VELOCIDAD DE OPERACION DE ESTAS CAVIDADES DE SOPLADO. EN UNA SECCION DE MOLDEO POR INYECCION , N (N (MAYOR O IGUAL) 2) PREFORMAS SON MOLDEADAS POR INYECCION Y A CONTINUACION LIBERADAS DEL MOLDE DE CAVIDAD DE INYECCION A UNA TEMPERATURA DE LIBERACION DEL MOLDE RELATIVAMENTE ALTA. MIENTRAS LAS PREFORMAS SON ENFRIADAS POR EL MOLDE DE NUCLEO DE LA SECCION DE INYECCION , SON TRANSPORTADAS A UNA SECCION…

PROCEDIMIENTO, APARATO Y MOLDE PARA MOLDEAR EN CALIENTE PIEZAS HUECAS DE SECCION VARIABLE A PARTIR DE TUBO DE SECCION CONSTANTE.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VENTURA BERTTI,MIGUEL. Inventor/es: VENTURA BERTTI,MIGUEL.

Procedimiento, aparato y molde para moldear en caliente piezas huecas de sección variable a partir de tubo de sección constante. Comprende un molde con una pared que define una superficie interior de sección variable con un extremo menor y un extremo mayor , capaz de recibir tubo termoplástico de sección constante con porciones sobresaliendo por ambos extremos . El extremo menor ajusta sobre el tubo . Una tapa final cierra herméticamente el extremo mayor del molde y tiene una abertura central que ajusta sobre el tubo permitiendo un deslizamiento del mismo, y proporciona una cámara entre el tubo , la pared y la tapa final susceptible de ser comunicada con una fuente de baja presión a través de un puerto mientras unos medios de calentamiento y soplado de aire soplan aire caliente al interior del tubo.

APARATO PARA TRANSPORTAR EN ORDEN SECUENCIAS DE PREFORMAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

(01/04/2003) Aparato para trasladar de manera continua y en orden secuencias de preformas adaptadas para ser convertidas en recipientes acabados, comprendiendo el aparato al menos una cinta transportadora de bucle cerrado que constituye un medio de guía para una cadena transportadora móvil de bucle cerrado, la cual está adaptada para ser accionada con un movimiento continuo y comprende una pluralidad de elementos de soporte y de transporte hacia delante (3, 3a) que pueden transportar preformas, una estación de carga para cargar dichas preformas y una estación de descarga adaptada…

APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO.

(01/01/2003) UN APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO COMPRENDE MIEMBROS DE SOPORTE PARA SOPORTAR PRE-MOLDES O RECIPIENTES APOYADOS EN EL MISMO, Y UNA CADENA DE SOPORTE PARA RECIBIR LOS MIEMBROS DE SOPORTE, DE FORMA CIRCULAR E INTERMITENTE A LO LARGO DE UN RECORRIDO DE SOPORTE. DICHO APARATO INCLUYE UNA SECCION DE RECEPCION QUE RECIBE LOS PRE-MOLDES QUE SE ALIMENTAN DESDE EL EXTERIOR Y HACER QUE ESTOS PRE-MOLDES VAYAN APOYADOS SOBRE LOS CITADOS MIEMBROS DE SOPORTE, UNA SECCION DE CALENTAMIENTO PARA CALENTAR LOS PRE-MOLDES SOBRE LOS MIEMBROS DE SOPORTE, UNA SECCION DE MOLDEO POR SOPLADO PARA MOLDEAR POR SOPLADO AL MENOS UN PRE-MOLDE CALENTADO EN DICHA SECCION DE CALENTAMIENTO EN AL MENOS UN RECIPIENTE, Y UNA…

PLANTA MODULAR PARA EL MOLDEADO POR SOPLADO CONTINUO DE PROFORMAS TERMOPLASTICAS Y METODO PARA HACER AVANZAR ESTAS PROFORMAS.

(01/03/1999) SE PRESENTA UNA PLANTA MODULAR PARTICULARMENTE PARA PROCESOS DE SOPLADO CONTINUOS PARA LA CONFORMACION DE ENVASES EN MATERIAL PLASTICO, Y UN METODO DE AVANCE DE LAS PROFORMAS (H), DEL TIPO DE LOS QUE COMPRENDEN EN DIRECCION CORRIENTE ABAJO: UNA ESTACION DE CARGA (B), EN LA CUAL SON EXTRAIDAS LAS PROFORMAS Y TRANSFERIDAS SOBRE PLANCHAS PARA SER TRANSPORTADAS AL INTERIOR DE LA ZONA DE CALENTAMIENTO, LUENGO INTRODUCIDAS EN UNA ESTACION DE SOPLADO (C) Y EVACUADAS, EN DONDE LA LINEA DE CONFORMACION CONTINUA DE BOTELLAS ES SUSCEPTIBLE DE SER DIVIDIDA EN MODULOS, NOMINALMENTE:- MODULO DE CARGA DE PROFORMAS Y DESCARGA DE ENVASES, - AL MENOS UN MODULO PARA EL CALENTAMIENTO DE LAS PROFORMAS CON INTENSIDAD VARIABLE, - AL MENOS UN MODULO DE AVANCE, - AL MENOS UN MODULO DE SUCCION,…

CUERPO DE SOPLADO PARA MAQUINAS DE EXTRUSION Y SOPLADO DE PIEZAS DE PLASTICO.

(01/11/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: PTM PLASTICS TECHNICAL MACHINERY, S.L. Inventor/es: GARCIA TORNERO, EDUARDO.

1. GRUPO DE SOPLADO PARA MAQUINAS DE EXTRUSION Y SOPLADO DE PIEZAS DE PLASTICO, QUE COMPRENDE POR LO MENOS UNA BOQUILLA DE SOPLADO, CONECTADA A UNA FUENTE DE AIRE A PRESION Y SOLIDARIA AL VASTAGO DE UN PRIMER CILINDRO NEUMATICO PARA SER DESPLAZABLE ENTRE UNA POSICION EXTERIOR AL MOLDE Y UNA POSICION INTERIOR AL MOLDE, CARACTERIZADO POR EL HECHO DE QUE DICHO PRIMER CILINDRO NEUMATICO ESTA MONTADO SOBRE UNA PLACA DE SOPORTE SOLIDARIA AL VASTAGO DE UN SEGUNDO CILINDRO NEUMATICO, PARA SER DESPLAZABLE EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DEL PRIMER CILINDRO, Y POR EL HECHO DE QUE DICHO SEGUNDO CILINDRO NEUMATICO ESTA MONTADO SOBRE UNA PLACA MOVIL QUE ES SOLIDARIA AL VASTAGO DE POR LO MENOS UN TERCER CILINDRO NEUMATICO, QUE A SU VEZ ESTA FIJADO A UNA BASE QUE ES DESPLAZABLE EN TRASLACION SOBRE UN BASTIDOR DE LA MAQUINA.

MAQUINA PARA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS MEDIANTE SOPLADO.

(16/10/1997) EL INVENTO SE REFIERE A UNA MAQUINA DE FABRICACION DE OBJETOS HUECOS POR INSUFLACION A PARTIR DE FORMAS PREVIAS TERMOPLASTICAS (6,6') QUE COMPRENDE AL MENOS UN APARATO DE CALENTAMIENTO (I) DE LAS FORMAS PREVIAS Y UN CONJUNTO (III) DE PUESTOS DE MOLDEO (1A,1F) SITUADOS DE MANERA FIJA A LARGO DE UN ARCO DE CIRCULO. LA MAQUINA, SEGUN EL INVENTO, DESTACA PORQUE LOS PUESTOS DE MOLDEO COMPRENDEN CADA UNO UN MEDIO DE INYECCION DE PRODUCTOS ACABADOS, MIENTRAS QUE SE DISPONE UN DISPOSITIVO ROTATORIO DE TRANSFERENCIA (II) ENTRE DICHO APARATO DE CALENTAMIENTO (I) Y DICHOS PUESTOS DE MOLDEO (1A,1F) PARA LA TRANSFERENCIA DE LAS FORMAS PREVIAS…

PROCESO Y APARATO PARA MOLDEO POR SOPLADO DE RESINAS TERMOPLASTICAS.

(01/05/1996). Solicitante/s: PLAXATS OLLE, SALVADOR. Inventor/es: PLAXATS OLLE, SALVADOR.

SE DESCRIBE UN PROCESO Y APARATO PARA MOLDEADO POR SOPLADO DE RESINAS TERMOPLASTICAS, PARTICULARMENTE CUERPOS HUECOS, Y QUE CONSISTE EN LLEVAR A CABO, EN UN PRIMER PASO, UNA INYECCION DE RESINA EN ESTADO TERMOPLASTICO EN UN PRIMER MOLDE CALEFACTOR FORMADO POR CAVIDADES TABULARES ESTRECHAS QUE TIENEN UNA ZONA SUPERFICIAL, DESDE DONDE, UNA VEZ QUE LA RESINA HA ALCANZADO EL ESTADO TERMOELASTICO, ES EXTRUDE EN UN SEGUNDO PASO PARA FORMAR UN HUECO ORIENTADO EN UN SEGUNDO MOLDE DONDE, EN UN TERCER PASO, SE COMPLETA EL MOLDEO MEDIANTE SOPLADO, HASTA QUE SE OBTIENE EL CUERPO FINAL HUECO. SE DESCRIBE UN APARATO QUE PUEDE REALIZAR UN GRUPO DE CUATRO PRE-MOLDEOS, SITUADO EN UN PLANO SUPERIOR, MONTADO SOBRE UN FILM Y CON POSIBILIDAD DE ROTACION DE 90 ORES EN FRENTE DE LOS MODULOS DE PRE-MOLDEO, EN PARES. EL PROCESO Y APARATO SE PUEDEN APLICAR EN LA INDUSTRIA DE RECIPIENTES, QUE REQUIERE UNAS PAREDES MUY REGULARES EN TODO EL RECIPIENTE.

DISPOSITIVO DE CIERRE PARA FORMAS PARA LA FABRICACION DE OBJETOS DE PLASTICO TERMOPLASTICO.

(01/01/1994) SE INDICA UN DISPOSITIVO DE CIERRE PARA LAS FORMAS , PARA LA FORMACION DE OBJETOS DE PLASTICO TERMOPLASTICO, QUE TRABAJA CON DOS PLATOS DE SUJECCION DE FORMA (111 Y 113) CONDUCIDOS DESPLAZABLEMENTE, QUE SON ACCIONABLES A TRAVES DE UN ACCIONAMIENTO MOTRIZ ASI COMO UN DISPOSITIVO DE SINTONIA EN SENTIDO CONTRARIO. EXISTEN REBORDES , QUE CONSTA AL MENOS DE UNA BARRA DE TRACCION Y DE UNA BARRA DE PRESION ASI COMO DE DOS YUGOS (119 Y 121), QUE UNEN ESTAS EN SUS FINALES, DONDE LAS BARRAS DE TRACCION Y LAS BARRAS DE PRESION SE DESVIAN PARALELAMENTE Y LOS YUGOS (119 Y 121) TRANSVERSALMENTE AL SENTIDO DE DESPLAZAMIENTO DE LOS PLATOS DE SUJECCION DE FORMA (111 Y 113). UN YUGO ATACA CON UN PESCANTE EN VOLADIZO (123A) DIRECTAMENTE SOBRE UNO DE LOS PLATOS…

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO DE FABRICACION DE UN FUELLE DE PROTECCION PARA DISPOSITIVO DE TRANSMISION, COMO UNA JUNTA HOMOCINETICA O SIMILAR, MEDIANTE INYECCION-SOPLADO.

(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: HUTCHINSON S.A.. Inventor/es: CHEYMOL, ANDRE, HAZARD, CLAUDE.

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO DE FABRICACION DE UN FUELLE DE PROTECCION PARA DISPOSITIVO DE TRANSMISION, COMO UNA JUNTA HOMOCINETICA O SIMILAR, MEDIANTE INYECCION-SOPLADO. SE INYECTA PRIMERAMENTE EN UN PRIMER MOLDE Y EN EL CURSO DE UNA PRIMERA FASE UNA PIEZA DESBASTADA O ESBOZO DE FUELLE Y LOS EXTREMOS DE ELLA Y SE PROCEDE, EN UN SEGUNDO MOLDE DE NUCLEO Y VAINAS QUE DEFINEN LAS ESPIRAS DEL FUELLE Y QUE PRESENTA POR LO MENOS UNA ZONA DE APRETAMIENTO ENTRE EL NUCLEO Y LAS VAINAS EN LA UNION DE DOS ESPIRAS ADYACENTES POR LO MENOS, A UN SOPLADO DE DICHA PIEZA DESBASTADA, ESPIRA POR ESPIRA O GRUPO DE ELLAS, EN EL CURSO DE UNA SEGUNDA FASE Y HASTA LA OBTENCION DE LA FORMA DESEADA DEL FUELLE.

DISPOSITIVO PERFECCIONADO APLICABLE A MOLDES DE SOPLADO.

(01/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: UROLA, S. COOP. LTDA. Inventor/es: SALAVERRIA GARNACHO, ANGEL MARIA.

DISPOSITIVO PERFECCIONADO ACOPLABLE A MOLDES DE SOPLADO, CARACTERIZADO PORQUE CADA SEMIMOLDE NO ES MONOPIEZA, SINO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA ESTRATIFICADA EN LA QUE SE DIFERENCIAN LOS SIGUIENTES ELEMENTOS FUNCIONALES FORMADO CADA UNO DE ELLOS POR UNA O VARIAS PIEZAS: UN ELEMENTO DE BLOQUE PORTANTE EXTERNO ; UN ELEMENTO DE CAMISA CONFORMADORA INTERNA DE REDUCIDO ESPESOR QUE POR SU CARA INTERNA FORMA LA CONCAVIDAD DE MOLDEO Y POR SU CARA EXTERNA TIENE UNA PLURALIDAD DE ALETAS O TABIQUES QUE ASOCIADAS POR PAREJAS FORMAN CANALES CONTINUADOS SUSCEPTIBLES DE CONVERTIRSE EN CONDUCTOS AL SER CUBIERTOS CON TAPAS (7, 7A, 7B; 20, 21); Y UN ELEMENTO DE NUCLEO INTERMEDIO DE MATERIAL REFRACTARIO QUE UNE Y CONSOLIDA AL ELEMENTO DE CAMISA CONFORMADORA INTERNA RESPECTO DEL ELEMENTO DE BLOQUE PORTANTE EXTERNO EN LA CONSTITUCION DE LA ESTRUCTURA ESTRATIFICADA DEL SEMIMOLDE.

DISPOSITIVO DE INYECCION Y SOPLADO PARA FABRICAR CUERPOS HUECOS DE MATERIAL SINTETICO.

(01/08/1986). Solicitante/s: INTERMEDICAT GMBH.

DISPOSITIVO DE INYECCION Y SOPLADO PARA FABRICAR CUERPOS HUECOS DE MATERIAL SINTETICO, CON UN PORTAMANDRILES QUE LLEVA MANDRILES DE MOLDEO Y CON DOS MOLDES DE COLADA POR INYECCION. CONSTA DE DOS MOLDES DE COLADA POR INYECCION APRETADAMENTE YUXTAPUESTOS , CADA UNO DE LOS CUALES ESTA HECHO DE UNA SOLA PIEZA, PRESENTANDO UN ANIMA DESTINADA A PRODUCIR LA PREFORMA (25'); DE DOS MOLDES DE SOPLADO QUE ESTAN DISPUESTOS EN UN PORTAHERRAMIENTAS Y EN LOS QUE SE PUEDEN INTRODUCIR LOS MANDRILES DE MOLDEO PARA LA COLADA POR INYECCION DE PREFORMAS Y PARA EL SUBSIGUIENTE MOLDEO POR SOPLADO DE LOS CUERPOS HUECOS.

MAQUINA PARA LA FABRICACION EN CONTINUO DE CUERPOS HUECOS EN MATERIA TERMOPLASTICA.

(01/01/1976). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN-CARNAUD INTERPLASTIC.

Resumen no disponible.

 

Patentes más consultadas

 

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