CIP-2021 : C23C 2/12 : Aluminio o sus aleaciones.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.
C23C 2/12 · · Aluminio o sus aleaciones.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE O EN FRÍO QUE CONTIENE 6-30% EN PESO DE Mn CON UNA CAPA PROTECTORA METÁLICA.
(02/03/2011) Procedimiento para recubrir un fleje de acero laminado en caliente o en frío que contiene 6 - 30% en peso de Mn con una capa protectora metálica, especialmente una capa protectora basada en cinc, en el que el fleje de acero que va a recubrirse se recuece bajo una atmósfera de recocido que contiene nitrógeno, agua y hidrógeno a una temperatura de recocido que asciende a 800 - 1100ºC y a continuación se somete a un recubrimiento por inmersión en baño fundido, caracterizado porque para la producción de una capa protectora metálica esencialmente libre de capas intermedias oxídicas sobre el fleje de acero la relación % de H2O/% de H2 del contenido de agua %…
PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO POR INMERSION EN BAÑO FUNDIDO DE UN PRODUCTO PLANO HECHO DE ACERO DE GRAN RESISTENCIA.
(25/05/2010) Procedimiento para recubrir un producto plano hecho de acero de gran resistencia que comprende diversos componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, con un revestimiento metálico, según el cual el producto plano de acero, en primer lugar, se somete a un tratamiento térmico para dotarse, en el estado calentado, con el revestimiento metálico mediante recubrimiento por inmersión en un baño fundido que contiene en total al menos un 85% de zinc y/o de aluminio, caracterizado porque el tratamiento térmico comprende los siguientes pasos de procedimiento:
a) El producto plano de acero se calienta a una temperatura…
PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR FLEJES DE ACERO Y FLEJE DE ACERO RECUBIERTO.
(04/05/2010) Procedimiento para recubrir flejes de acero con (en % en peso) C: =q 1,6%, Mn: 6 - 30%, Al: =q 10%, Ni: =q 10%, Cr:=q 10%, Si: =q 8%, Cu: =q 3%, Nb: =q 0,6%, Ti: =q 0,3%, V: =q 0,3%, P: =q 0,1%, B: =q 0,01%, N: =q 1,0%, el resto hierro e impurezas inevitables, en el que el fleje de acero se somete a un último recocido y a continuación se recubre con un recubrimiento formado por un metal líquido fundido, caracterizado porque sobre el fleje de acero se aplica antes del último recocido una capa de aluminio sobre la que se aplica el recubrimiento después del último recocido
PROCEDIMIENTO DE ALUMINACION DE UN ACERO, QUE PERMITE OBTENER UNA CAPA DE ALEACION INTERFACIAL DE PEQUEÑO ESPESOR.
(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: GUESDON, PHILIPPE, GODIN, JEAN-PIERRE, LESUEUR, ERIC.
Procedimiento de aluminación de una pieza de acero, que comprende una etapa en la cual se templa la pieza en un baño líquido a base de aluminio, caracterizado porque para formar una primera subcapa de fase sólida denominada , cuya composición corresponde aproximadamente a la fórmula química FeAl3, la composición y la temperatura media de este baño, por una parte, y la temperatura de inmersión de esta pieza en el baño, por otra parte, se adaptan para obtener, en la zona de inmersión de esta pieza, una temperatura y una composición locales del baño que permiten un equilibrio con dicha fase, y porque se forma una capa interfacial que se compone de la fase denominada 5 o de la fase denominada 6 en la primera capa de la fase, prosiguiendo el avance de la pieza en el baño después de la zona de inmersión, de tal manera que la composición y la temperatura media de dicho baño se adapten para estar en equilibrio con la fase 5 o la fase 6.
HOJA METALICA RESISTENTE A LA OXIDACION Y SU USO.
(01/11/2003). Solicitante/s: KRUPP VDM GMBH. Inventor/es: HOJDA, RALF, KOLB-TELIEPS, ANGELIKA, HEUBNER, ULRICH.
HOJA METALICA DE HIERRO - CROMO - ALUMINIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA OXIDACION A ELEVADA TEMPERATURA, QUE SE FABRICA MEDIANTE LA ALUMINACION AL FUEGO DE UNA BANDA DE SOPORTE DE HIERRO - CROMO CON UNA ALEACION DE ALUMINIO SILICIO, TENIENDO LA LAMINA LA SIGUIENTE COMPOSICION EN % EN PESO: 18 - 25 % DE CR, 4 - 10 % DE AL, 0,03 - 0,08 % DE Y, COMO MUCHO 0,01 % DE TI, 0,01 - 0,05 % DE ZR, 0,01 - 0,05 % DE HF, 0,5 - 1,5 % DE SI. EL RESTO HIERRO Y CONTAMINACIONES CAUSADAS POR EL PROCEDIMIENTO, LA CANTIDAD TOTAL DE ALUMINIO DE LAS HOJAS METALICAS REVESTIDAS SE ELEVA A POR LO MENOS EL 7 % CERCA DE LA SUPERFICIE Y NO BAJA MAS ALLA DEL 3% EN EL INTERIOR.
"PROCEDIMIENTO DE GALVANIZACION DE CHAPAS DE ACERO".
(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: GROUPE ELECTROPOLI. Inventor/es: SCHMITZ,THIERRY.
Procedimiento de galvanización de chapas de acero, concretamente de chapas ensambladas, tales como chapas estructurales de vehículos automóviles que se distinguen por un contenido particular de silicio y fósforo, caracterizado porque en una etapa de pretratamiento, se sumerge la pieza a tratar en un baño de pretratamiento, dicho baño de flujo, que contiene entre 300 y 350 g/l de cloruro de zinc y entre 100 y 150 g/l de cloruro de amonio a una temperatura del orden de 38°C, de forma que se reviste esta pieza de una capa interfase, después se sumerge la pieza así revestida en un baño de galvanización que contiene entre 0,05% y 0,20% en peso de aluminio a una temperatura de 440 a 450°C, de forma que se obtiene un revestimiento que tiene un grosor homogéneo comprendido entre, aproximadamente 10 y 40 {mi}m.
CHAPA ALUMINIZADA CON BAJA EMISIVIDAD Y PROCEDIMIENTO PARA OBTENERLA.
(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: KRAUTH, PIERRE JEAN, PHILIPPE, JEAN.
LA CAPA DE REVESTIMIENTO ESTA FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO Y SILICIO QUE PRESENTA UNA EMISIVIDAD DEBIL Y PUEDE UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PANTALLAS TERMICAS DE FUENTES DE CALOR DE TEMPERATURA SUPERIOR A 500 ES DE LOS TUBOS DE ESCAPA DE VEHICULOS AUTOMOVILES. LA CHAPA DE ACERO SEGUN LA INVENCION, REVESTIDA POR AL MENOS UNA DE SUS CARAS PRINCIPALES CON UNA CAPA DE UN REVESTIMIENTO CONSTITUIDO POR UNA ALEACION A BASE DE ALUMINIO, DEL TIPO QUE INCORPORA ENTRE EL 7 % Y EL 11 % EN PESO DE SILICIO Y ENTRE EL 87 % Y EL 93 % EN PESO DE ALUMINIO, SE CARACTERIZA POR QUE LA CARA REVESTIDA PRESENTA UNA EMISIVIDAD MONOCROMATICA INFERIOR A 0,15 PARA TODAS LAS LONGITUDES DE ONDA COMPRENDIDAS ENTRE 1,5 Y 15 MICROMETROS.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ENVOLTURA DE SILENCIADOR CATALITICO Y ENVOLTURA ASI OBTENIDA.
(01/08/1999). Solicitante/s: ECIA - EQUIPEMENTS ET COMPOSANTS POUR L'INDUSTRIE AUTOMOBILE. Inventor/es: LECARD, JEAN-PIERRE.
SE UTILIZA UN ACERO ESCASAMENTE ALEADO QUE CONTIENE EN PESO 0,002 A 0,015% DE CARBONO,O,5 A 1,2% DE CROMO, 0,5 A 1,2% DE ALUMINIO, O,1 A 0,4% DE NIOBIO Y 0,1 A 0,4% DE TITANIO, ESTANDO EL RESTO, CON EXCEPCION DE IMPUREZAS INEVITABLES, CONSTITUIDO POR HIERRO; EL ACERO ESTA ALUMINIZADO O TEMPLADO EN UN BAÑO CONSTITUIDO POR ALUMINIO QUE CONTIENE SILICIO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UNA ENVOLTURA DE BOTE CATALITICO DE UN VEHICULO AUTOMOVIL DE ACERO TOTALMENTE ALEADO RECUBIERTO POR UN REVESTIMIENTO OBTENIDO POR ALUMINIZADO.
ALEACIONES DE ACERO CON ALUMINIO QUE CONTIENEN CROMO Y METODO PARA LA PRODUCCION DE LAS MISMAS.
(01/05/1999) LAS ALEACIONES DE ACERO QUE CONTIENE CROMO SE PUEDEN ALUMINAR MEDIANTE UNA INMERSION EN CALIENTE EN UN BAÑO QUE TENGA HASTA UN 15% DE SILICIO CON UNA HUMECTABILIDAD MEJORADA MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNA TECNICA DE PRERRECOCIDO BRILLANTE EN UN HORNO DE CAJA QUE TENGA UNA ATMOSFERA DE HIDROGENO SUSTANCIALMENTE PURA. LAS SUPERFICIES DEL ACERO PRERRECOCIDAS SE PUEDEN REVESTIR FACILMENTE SI EL HORNO DE RECOCER DE CAJA TIENE UN PUNTO DE CONDENSACION INFERIOR A -60 (GRADOS) C (-75 (GRADOS) F). EL PRERRECOCIDO DEBERIA INCLUIR TAMBIEN UNA IMPREGNACION TERMICA MINIMA DE AL MENOS 1 HORA A UNA TEMPERATURA DE 675 (GRADOS) C A 785 (GRADOS) C (1250 (GRADOS) F A 1450 (GRADOS) F). ES IMPORTANTE QUE LAS SUPERFICIES DE LA TIRA TRAS EL PRERRECOCIDO NO SE RETIREN ANTES DE LA ALUMINACION. DURANTE LA OPERACION DE ALUMINACION, NO HACER…
PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADO EN CALIENTE, PARTICULARMENTE DE UNA BANDA, DE ACERO QUE CONTIENEN AL MENOS 0,1% EN PESO DE MANGANESO, PARTICULARMENTE DE ACERO INOXIDABLE Y/O ALEADO.
(16/11/1997). Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: GUESDON, PHILIPPE, GODIN, JEAN-PIERRE.
EN ESTE PROCESO, SE PREPARA LA BANDA ANTES DEL REVESTIMIENTO SEGUN UNA SECUENCIA DE TRATAMIENTOS TERMICOS BAJO ATMOSFERAS TODAS NO REDUCTORAS Y A CONTINUACION SE TEMPLA LA BANDA EN UN BAÑO DE ALUMINIO O DE ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO. SIMPLIFICACION Y SEGURIDAD DE LA PREPARACION PARA EL REVESTIMIENTO POR TEMPLADO.
PRODUCTO REVESTIDO DE ALEACION DE BASE AL-ZN-SI Y METODO DE PRODUCCION DEL MISMO.
(16/04/1996). Solicitante/s: S-TEM LIMITED. Inventor/es: TAKEDA, MASANORI, SUZUKI, YOUICHIRO, HAYAKAWA, KUNIO.
SE FORMA SOBRE EL ARTICULO UN REVESTIMIENTO DE ALEACION DE BASE AL-ZN-SI QUE INCLUYE UNA CAPA DE ALEACION AL-ZN-SI-FE QUE POSEE UNA RESISTENCIA A LA CORROSION ALTA. SE UTILIZA COMO ARTICULO UN MATERIAL DE BASE FERROSO PARA DAR FE A LA CAPA DE ALEACION. LA CAPA DE ALEACION DEL PRESENTE INVENTO CONSISTE EN 55-65% EN PESO DE AL, 25-35% EN PESO DE ZN, 5-10% EN PESO DE FE Y 2-4% EN PESO DE SI, Y POSEE UN AREA TRANSVERSAL DE 15-90% DE AREA TRANSVERSAL TOTAL DEL REVESTIMIENTO DE ALEACION. UN PROCESO PARA FORMAR EL REVESTIMIENTO DE ALEACION DEL PRESENTE INVENTO COMPRENDE EL PASO DE SUMERGIR EL ARTICULO EN UN BAÑO FUNDIDO DE ZN PARA FORMAR, SOBRE EL ARTICULO, UNA CAPA QUE ES PRODUCTO DE UNA REACCION ENTRE FE DEL ARTICULO Y ZN DEL BAÑO FUNDIDO, Y POSTERIORMENTE SUMERGIR DICHA CAPA EN UN BAÑO FUNDIDO DE LA ALEACION DE AL, ZN Y SI PARA FORMAR EL REVESTIMIENTO DE ALEACION DEL PRESENTE INVENTO SOBRE DICHA CAPA.
METODO DE REVESTIMIENTO EN CALIENTE DE ACERO PORTADOR DE CROMO.
(16/05/1995). Solicitante/s: WHEELING-NISSHIN, INC. ALLEGHENY LUDLUM CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI, YOSHIO, BERTOL, WILLIAM ARTHUR.
UN METODO DE PRE-TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO EN CALIENTE DE ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO EN UNA LAMINA DE ACERO QUE CONTIENE CROMO PARA SUMINISTRAR UN REVESTIMIENTO MEJORADO QUE COMPRENDE RECOCER UNA LAMINA DE ACERO DE MEDIDA FINAL EN UN AMBIENTE CON EXCESO DE OXIGENO PARA PRODUCIR UN OXIDO RICO EN CROMO EN LA SUPERFICIE; TRAS LO CUAL SE DESCASCARILLA ELECTROLITICAMENTE LA LAMINA EN UNA SOLUCION SALADA ACUOSA PARA SUPRIMIR EL OXIDO Y PARA EXPONER UNA SUPERFICIE EMPOBRECIDA DE CROMO DE LA LAMINA. A CONTINUACION, SE TRANSPORTA LA LAMINA A UNA LINEA DE REVESTIMIENTO DONDE SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA IGUAL O SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE UN BAÑO DE ALUMINIO O ALEACION DE ALUMINIO. SE MANTIENE UN AMBIENTE SUBSTANCIALMENTE DE HIDROGENO SOBRE EL BAÑO MIENTRAS SE MANTIENE LA TEMPERATURA DE SATURACION POR DEBAJO DE MENOS 35 (GRADOS) C. DESPUES LA LAMINA SE LAMINA A TRAVES DEL BAÑO PARA CUBRIR LA LAMINA.
PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADOR EN CALIENTE DE UNA BANDA DE ACERO Y BANDA DE ACERO OBTENIDO POR ESTE PROCESO.
(01/02/1995). Solicitante/s: BAROUX, BERNARD. Inventor/es: HENNECHART, JEAN-PAUL, MANTEL, MARC, BUSCARLET ERIC, BRUN,CHARLES, QUANTIN,DANIELLE, DE VEYRAC PATRICE, BAROUX BERNARD.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADO EN CALIENTE DE UNA BANDA DE ACERO, EN PARTICULAR DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO, EN EL QUE SE PRECALIENTA LA BANDA HASTA UNA TEMPERATURA INFERIOR A 500 C EN UNA PRIMERA ATMOSFERA NO OXIDANTE QUE CONTIENE UNA CANTIDAD DE OXIGENO INFERIOR A 3%, SE CALIENTA DICHA BANDA HASTA UNA TEMPERATURA INFERIOR A 950 C EN UNA SEGUNDA ATMOSFERA NO OXIDANTE, Y DESPUES, SE LLEVA DICHA BANDA EN UNA ATMOSFERA NO REACTIVA A LA TEMPERATURA DE REVESTIMIENTO, Y POR FIN SE TEMPLA DICHA BANDA EN UN BAÑO DE REVESTIMIENTO.
ALEACION DE ACERO Y CROMO REVESTIDA DE ALUMINIO DE TEMPLE CALIENTE.
(01/04/1994). Solicitante/s: ARMCO STEEL COMPANY L.P. Inventor/es: BOSTON, STEVEN, L., COLEMAN, RICHARD A., KILBANE, FARRELL M., LEE, DANNY E., SEAY, WILLIAM R.
UNA PLACA DE ALEACION DE CROMO Y ACERO FERTITICAMENTE REVESTIDA DE ALUMINIO DE TEMPLE CALIENTE CONTINUO. LA PLACA ES LIMPIADA POR CALOR A UNA TEMPERATURA NO MAYOR DE 650 C EN UN HORNO A FUEGO DIRECTO. LA PLACA YA LIMPIA ES POR ULTIMO ENFRIADA EN UNA ATMOSFERA PROTECTORA QUE CONTIENE AL MENOS 95% DE SU VOLUMEN EN HIDROGENO, ENFRIADA EN LA ATMOSFERA DE HIDROGENO PROTECTORA CERCA O LIGERAMENTE SUPERIOR DEL PUNTO DE FUNDICION DE UN METAL DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO Y PASADA A UN BAÑO DE DICHO METAL. EL HORNO DE FUEGO DIRECTO A UNA TEMPERATURA DE LIMPIEZA Y LA ATMOSFERA DE HIDROGENO PROTECTOR PROPORCIONAN UNA BUENA HUMECTACION DE LA SUPERFICIE DE ALEACION DE ACERO Y CROMO PARA PREVENIR ZONAS NO REVESTIDAS O AGUJEROS DE CLAVIJAS EN LA LAMINA REVESTIDA DE ALUMINIO.
RECUBRIMIENTO DE ALEACION DE ACERO AL CROMO CON ALUMINIO POR INMERSION EN CALIENTE.
(01/07/1992). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: GIBSON, ALAN F., COLEMAN, RICHARD A., KILBANE, FARRELL M., DUNBAR, FRANK C.
INMERSION EN CALIENTE CONTINUA DE ALUMINIO DE BANDA DE ALEACION DE ACERO FERRITICO AL CROMO. DESPUES DE DAR AL ACERO UN PRETRATAMIENTO PARA SEPARAR LOS CONTAMINANTES SUPERFICIALES, EL ACERO SE PROTEGE EN ATMOSFERA DE NITROGENO HASTA QUE PASA POR EL BAÑO DE METAL DE RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO FUNDIDO. EL METAL DE RECUBRIMIENTO MOJA FACILMENTE LA SUPERFICIE DEL ACERO PREVINIENDO QUE SE FORMEN AREAS SIN RECUBRIR O PICADURAS EN LA CAPA DE RECUBRIMIENTO.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA LAMINA DE METAL DE BASE FERROSA RECUBIERTA DE ALUMINIO.
(16/12/1987). Solicitante/s: ARMCO INC..
METODO DE FABRICAR UNA LAMINA DE METAL DE BASE FERROSA RECUBIERTA DE ALUMINIO. CONSISTE EN: 1) DAR UN ACABADO AL RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO FUNDIDO PARA PROPORCIONAR UN ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE 0,013 A 0,13 MM, EN CADA LADO Y UN CONTENIDO DE ALUMINIO TOTAL DE 4% EN PESO; 2) REDUCIR EN FRIO LA BANDA RECUBIERTA DE ALUMINIO HASTA UNA LAMINA CON UN ESPESOR DE 0,13 MM, SIN RECOCIDO INTERMEDIO, SIENDO LA RELACION DEL ESPESOR TOTAL DEL RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO AL ESPESOR DEL METAL BASE DE 1:10; Y 3) CALENTAR LA LAMINA EN UNA ATMOSFERA OXIDANTE A UNA TEMPERATURA DE 600 A 1.200JC EN UN PERIODO DE TIEMPO DE 1 SEG A UNA HORA PARA PROEDUCIR DE ESTE MODO UNA SUPERFICIE POROSA CON UNA APARIENCIA GRIS MATE. TIENE UTILIDAD EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS MONOLITICAS DE SOPORTE EN CONVERTIDORES CATALITICOS PARA SISTEMAS DE ESCAPE DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE CUCHARAS Y RECIPIENTES SIMILARES PARA ACERO LIQUIDO.
(01/01/1987). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE LAS CUCHARAS Y RECIPIENTES SIMILARES PARA EL TRANSPORTE Y LA COLADA DEL ACERO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE GRANULA UN MATERIAL REFRACTARIO Y SE MEZCLA CON UN 1 A UN 20% EN PESO DE UN PORTADOR SOLIDO DE CARBONO, CON UN 2 A UN 7% EN PESO DE UNA RESINA SINTETICA TERMOENDURECIBLE, EXENTA DE AGENTES ENDURECEDORES Y ESTABLE FRENTE AL ALMACENAMIENTO, Y CON UN AGENTE PLASTIFICANTE; SEGUNDA, LA MEZCLA FORMADA SE TRANSFORMA EN UNA MASA REFRACTARIA CAPAZ DE FLUIR, LA CUAL ES TRATADA A LO LARGO DE POR LO MENOS DOS MESES; TERCERA, LA MASA SE APLICA MEDIANTE APISONADO O VIBRACION SOBRE LA PARED DEL RECIPIENTE; Y POR ULTIMO, LA MASA APLICADA SE CALIENTE HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 Y 200 GRADOS, PARA SU SECADO Y FRAGUADO.
UN METODO PARA LA ALUMINIZACION EN BAÑO CALIENTE DE SUSTRATOS FERREOS.
(01/03/1976). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO SOBRE UNA SUPERFICIE METALICA.
(16/03/1969). Solicitante/s: TREFILERIES LEON BEKAERT P. V. B. A..
Resumen no disponible.
