CIP 2015 : C23C 2/12 : Aluminio o sus aleaciones.

CIP2015CC23C23CC23C 2/00C23C 2/12[2] › Aluminio o sus aleaciones.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/12 · · Aluminio o sus aleaciones.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADO EN CALIENTE, PARTICULARMENTE DE UNA BANDA, DE ACERO QUE CONTIENEN AL MENOS 0,1% EN PESO DE MANGANESO, PARTICULARMENTE DE ACERO INOXIDABLE Y/O ALEADO.

(16/11/1997). Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: GUESDON, PHILIPPE, GODIN, JEAN-PIERRE.

EN ESTE PROCESO, SE PREPARA LA BANDA ANTES DEL REVESTIMIENTO SEGUN UNA SECUENCIA DE TRATAMIENTOS TERMICOS BAJO ATMOSFERAS TODAS NO REDUCTORAS Y A CONTINUACION SE TEMPLA LA BANDA EN UN BAÑO DE ALUMINIO O DE ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO. SIMPLIFICACION Y SEGURIDAD DE LA PREPARACION PARA EL REVESTIMIENTO POR TEMPLADO.

PRODUCTO REVESTIDO DE ALEACION DE BASE AL-ZN-SI Y METODO DE PRODUCCION DEL MISMO.

(16/04/1996). Solicitante/s: S-TEM LIMITED. Inventor/es: TAKEDA, MASANORI, SUZUKI, YOUICHIRO, HAYAKAWA, KUNIO.

SE FORMA SOBRE EL ARTICULO UN REVESTIMIENTO DE ALEACION DE BASE AL-ZN-SI QUE INCLUYE UNA CAPA DE ALEACION AL-ZN-SI-FE QUE POSEE UNA RESISTENCIA A LA CORROSION ALTA. SE UTILIZA COMO ARTICULO UN MATERIAL DE BASE FERROSO PARA DAR FE A LA CAPA DE ALEACION. LA CAPA DE ALEACION DEL PRESENTE INVENTO CONSISTE EN 55-65% EN PESO DE AL, 25-35% EN PESO DE ZN, 5-10% EN PESO DE FE Y 2-4% EN PESO DE SI, Y POSEE UN AREA TRANSVERSAL DE 15-90% DE AREA TRANSVERSAL TOTAL DEL REVESTIMIENTO DE ALEACION. UN PROCESO PARA FORMAR EL REVESTIMIENTO DE ALEACION DEL PRESENTE INVENTO COMPRENDE EL PASO DE SUMERGIR EL ARTICULO EN UN BAÑO FUNDIDO DE ZN PARA FORMAR, SOBRE EL ARTICULO, UNA CAPA QUE ES PRODUCTO DE UNA REACCION ENTRE FE DEL ARTICULO Y ZN DEL BAÑO FUNDIDO, Y POSTERIORMENTE SUMERGIR DICHA CAPA EN UN BAÑO FUNDIDO DE LA ALEACION DE AL, ZN Y SI PARA FORMAR EL REVESTIMIENTO DE ALEACION DEL PRESENTE INVENTO SOBRE DICHA CAPA.

METODO DE REVESTIMIENTO EN CALIENTE DE ACERO PORTADOR DE CROMO.

(16/05/1995). Solicitante/s: WHEELING-NISSHIN, INC. ALLEGHENY LUDLUM CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI, YOSHIO, BERTOL, WILLIAM ARTHUR.

UN METODO DE PRE-TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO EN CALIENTE DE ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO EN UNA LAMINA DE ACERO QUE CONTIENE CROMO PARA SUMINISTRAR UN REVESTIMIENTO MEJORADO QUE COMPRENDE RECOCER UNA LAMINA DE ACERO DE MEDIDA FINAL EN UN AMBIENTE CON EXCESO DE OXIGENO PARA PRODUCIR UN OXIDO RICO EN CROMO EN LA SUPERFICIE; TRAS LO CUAL SE DESCASCARILLA ELECTROLITICAMENTE LA LAMINA EN UNA SOLUCION SALADA ACUOSA PARA SUPRIMIR EL OXIDO Y PARA EXPONER UNA SUPERFICIE EMPOBRECIDA DE CROMO DE LA LAMINA. A CONTINUACION, SE TRANSPORTA LA LAMINA A UNA LINEA DE REVESTIMIENTO DONDE SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA IGUAL O SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE UN BAÑO DE ALUMINIO O ALEACION DE ALUMINIO. SE MANTIENE UN AMBIENTE SUBSTANCIALMENTE DE HIDROGENO SOBRE EL BAÑO MIENTRAS SE MANTIENE LA TEMPERATURA DE SATURACION POR DEBAJO DE MENOS 35 (GRADOS) C. DESPUES LA LAMINA SE LAMINA A TRAVES DEL BAÑO PARA CUBRIR LA LAMINA.

PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADOR EN CALIENTE DE UNA BANDA DE ACERO Y BANDA DE ACERO OBTENIDO POR ESTE PROCESO.

(01/02/1995). Solicitante/s: BAROUX, BERNARD. Inventor/es: HENNECHART, JEAN-PAUL, MANTEL, MARC, BUSCARLET ERIC, BRUN,CHARLES, QUANTIN,DANIELLE, DE VEYRAC PATRICE, BAROUX BERNARD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADO EN CALIENTE DE UNA BANDA DE ACERO, EN PARTICULAR DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO, EN EL QUE SE PRECALIENTA LA BANDA HASTA UNA TEMPERATURA INFERIOR A 500 C EN UNA PRIMERA ATMOSFERA NO OXIDANTE QUE CONTIENE UNA CANTIDAD DE OXIGENO INFERIOR A 3%, SE CALIENTA DICHA BANDA HASTA UNA TEMPERATURA INFERIOR A 950 C EN UNA SEGUNDA ATMOSFERA NO OXIDANTE, Y DESPUES, SE LLEVA DICHA BANDA EN UNA ATMOSFERA NO REACTIVA A LA TEMPERATURA DE REVESTIMIENTO, Y POR FIN SE TEMPLA DICHA BANDA EN UN BAÑO DE REVESTIMIENTO.

ALEACION DE ACERO Y CROMO REVESTIDA DE ALUMINIO DE TEMPLE CALIENTE.

(01/04/1994). Solicitante/s: ARMCO STEEL COMPANY L.P. Inventor/es: BOSTON, STEVEN, L., COLEMAN, RICHARD A., KILBANE, FARRELL M., LEE, DANNY E., SEAY, WILLIAM R.

UNA PLACA DE ALEACION DE CROMO Y ACERO FERTITICAMENTE REVESTIDA DE ALUMINIO DE TEMPLE CALIENTE CONTINUO. LA PLACA ES LIMPIADA POR CALOR A UNA TEMPERATURA NO MAYOR DE 650 C EN UN HORNO A FUEGO DIRECTO. LA PLACA YA LIMPIA ES POR ULTIMO ENFRIADA EN UNA ATMOSFERA PROTECTORA QUE CONTIENE AL MENOS 95% DE SU VOLUMEN EN HIDROGENO, ENFRIADA EN LA ATMOSFERA DE HIDROGENO PROTECTORA CERCA O LIGERAMENTE SUPERIOR DEL PUNTO DE FUNDICION DE UN METAL DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO Y PASADA A UN BAÑO DE DICHO METAL. EL HORNO DE FUEGO DIRECTO A UNA TEMPERATURA DE LIMPIEZA Y LA ATMOSFERA DE HIDROGENO PROTECTOR PROPORCIONAN UNA BUENA HUMECTACION DE LA SUPERFICIE DE ALEACION DE ACERO Y CROMO PARA PREVENIR ZONAS NO REVESTIDAS O AGUJEROS DE CLAVIJAS EN LA LAMINA REVESTIDA DE ALUMINIO.

RECUBRIMIENTO DE ALEACION DE ACERO AL CROMO CON ALUMINIO POR INMERSION EN CALIENTE.

(01/07/1992). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: GIBSON, ALAN F., COLEMAN, RICHARD A., KILBANE, FARRELL M., DUNBAR, FRANK C.

INMERSION EN CALIENTE CONTINUA DE ALUMINIO DE BANDA DE ALEACION DE ACERO FERRITICO AL CROMO. DESPUES DE DAR AL ACERO UN PRETRATAMIENTO PARA SEPARAR LOS CONTAMINANTES SUPERFICIALES, EL ACERO SE PROTEGE EN ATMOSFERA DE NITROGENO HASTA QUE PASA POR EL BAÑO DE METAL DE RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO FUNDIDO. EL METAL DE RECUBRIMIENTO MOJA FACILMENTE LA SUPERFICIE DEL ACERO PREVINIENDO QUE SE FORMEN AREAS SIN RECUBRIR O PICADURAS EN LA CAPA DE RECUBRIMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA LAMINA DE METAL DE BASE FERROSA RECUBIERTA DE ALUMINIO.

(16/12/1987). Solicitante/s: ARMCO INC..

METODO DE FABRICAR UNA LAMINA DE METAL DE BASE FERROSA RECUBIERTA DE ALUMINIO. CONSISTE EN: 1) DAR UN ACABADO AL RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO FUNDIDO PARA PROPORCIONAR UN ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE 0,013 A 0,13 MM, EN CADA LADO Y UN CONTENIDO DE ALUMINIO TOTAL DE 4% EN PESO; 2) REDUCIR EN FRIO LA BANDA RECUBIERTA DE ALUMINIO HASTA UNA LAMINA CON UN ESPESOR DE 0,13 MM, SIN RECOCIDO INTERMEDIO, SIENDO LA RELACION DEL ESPESOR TOTAL DEL RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO AL ESPESOR DEL METAL BASE DE 1:10; Y 3) CALENTAR LA LAMINA EN UNA ATMOSFERA OXIDANTE A UNA TEMPERATURA DE 600 A 1.200JC EN UN PERIODO DE TIEMPO DE 1 SEG A UNA HORA PARA PROEDUCIR DE ESTE MODO UNA SUPERFICIE POROSA CON UNA APARIENCIA GRIS MATE. TIENE UTILIDAD EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS MONOLITICAS DE SOPORTE EN CONVERTIDORES CATALITICOS PARA SISTEMAS DE ESCAPE DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE CUCHARAS Y RECIPIENTES SIMILARES PARA ACERO LIQUIDO.

(01/01/1987). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE LAS CUCHARAS Y RECIPIENTES SIMILARES PARA EL TRANSPORTE Y LA COLADA DEL ACERO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE GRANULA UN MATERIAL REFRACTARIO Y SE MEZCLA CON UN 1 A UN 20% EN PESO DE UN PORTADOR SOLIDO DE CARBONO, CON UN 2 A UN 7% EN PESO DE UNA RESINA SINTETICA TERMOENDURECIBLE, EXENTA DE AGENTES ENDURECEDORES Y ESTABLE FRENTE AL ALMACENAMIENTO, Y CON UN AGENTE PLASTIFICANTE; SEGUNDA, LA MEZCLA FORMADA SE TRANSFORMA EN UNA MASA REFRACTARIA CAPAZ DE FLUIR, LA CUAL ES TRATADA A LO LARGO DE POR LO MENOS DOS MESES; TERCERA, LA MASA SE APLICA MEDIANTE APISONADO O VIBRACION SOBRE LA PARED DEL RECIPIENTE; Y POR ULTIMO, LA MASA APLICADA SE CALIENTE HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 Y 200 GRADOS, PARA SU SECADO Y FRAGUADO.

PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO SOBRE UNA SUPERFICIE METALICA.

(16/03/1969). Solicitante/s: TREFILERIES LEON BEKAERT P. V. B. A..

Resumen no disponible.

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Patentes más consultadas

 

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