CIP 2015 : C22C 9/01 : con aluminio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015CC22C22CC22C 9/00C22C 9/01[1] › con aluminio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 9/00 Aleaciones basadas en cobre.

C22C 9/01 · con aluminio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Composición de material con alta capacidad de solicitación que contiene Sn; procedimientos para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación y su uso.

(05/03/2014) Uso de una composición, que consiste en (i) los elementos de base Sn, Cu y Sb y (ii) componentes adicionales, en porcentajes (% en peso) del: (i) 61 - 83% de Sn, 3 - 9% de Cu, y >14 - 30% de Sb; o 56 - 85% de Sn, >9 - 30% de Cu, y 6 - 14% de Sb; o 40 - 77% de Sn, >9 - 30% de Cu, y >14 - 30% de Sb; y (ii) 0,1 - 1% de Zn, 0 - 1% de Ni, 0 - 1% de As, 0 - 0,2% de Ag, 0 - 1,2% de Cd, 0 - 0,1% de Se, 0 - 0,2% de Cr, 0 - 2% de Bi, y 0 - 5% de In; y dado el caso materiales duros, materiales lubricantes sólidos, materiales auxiliares de soldadura, para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación sobre sustratos metálicos por medio de soldadura por láser.

MATERIAL COMPUESTO PARA COJINETE LISO, USO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(30/11/2010) - Material compuesto para cojinete liso con una capa de soporte que presenta una aleación de cobre del 0,5 - 5 % en peso de níquel, el 0,2 - 2,5 % en peso de silicio, ≤ 0,1 % en peso de plomo, opcionalmente adicionalmente con el 0,05 al 2 % en peso de manganeso y/o el 0,05 al 0,4 % en peso de elementos de microaleación y el resto cobre y con una capa de deslizamiento aplicada directamente sobre la capa de soporte mediante un procedimiento de PVD

USO DE UN BRONCE COMPUESTO DE COBRE-ALUMINIO COMO MATERIAL PARA COJINETES.

(01/06/2005). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: OHLA, KLAUS DR., FEIND, JURGEN, DIPL.-ING., MULLER, HILMAR, R. DR.-ING., SCHARF, MICHAEL, DIPL.-ING.

Uso de un bronce compuesto de cobre-aluminio compactado por pulverización, que comprende un 10 a 16 % de aluminio, 1 a 5 % de hierro, 1 a 5 % de manganeso, 1 a 5 % de cobalto, opcionalmente silicio y/o plomo y/o estaño, en cada caso hasta un máximo de un 1 %, el resto cobre y las impurezas habituales, como material para cojinetes, el cual se puede separar sin deformación plástica por al menos un punto teórico de rotura y, a continuación, se puede ensamblar en unión positiva, especialmente para ser utilizado en la construcción de motores.

MOLDE DE ALEACION DE CUPRO-ALUMINIO PARA LA FABRICACION DE BOTELLAS.

(01/02/2005). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN EMBALLAGE. Inventor/es: HALLOUIS, MARTINE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MOLDE PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE VIDRIO COMPUESTO AL MENOS EN PARTE POR UNA ALEACION DE CUPROALUMINIO QUE CONTIENE, EN PESO: . DE 0,02 AL LIMITE DE SOLUBILIDAD DE UNO O VARIOS ELEMENTOS ELEGIDOS ENTRE SC, SR, Y, ZR Y HF, Y/O . DE 0,02 AL LIMITE DE SOLUBILIDAD DE UNO O VARIOS LANTANIDOS.

MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO PARA ELEMENTOS DESLIZANTES Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL WIESBADEN GMBH. Inventor/es: ANDLER, GERD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO Y A UN PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION. EL MATERIAL DE LA INVENCION ES ADECUADO PARA ELEMENTOS DE COJINETE, PERMITE UNA FRICCION MIXTA, RESISTE LA CORROSION Y PUEDE CONFORMARSE EN FRIO, ADEMAS DE RESISTIR FUERTES SOLICITACIONES Y ESFUERZOS. SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION, EL MATERIAL DE SOPORTE SE CALIENTA PREVIAMENTE A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.100 C; UNA ALEACION DE SOPORTE FORMADA HETEROGENEAMENTE, Y A BASE DE COBRE - ZINC O COBRE ALUMINIO, SIN PLOMO, SE MOLDEA A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.250 C Y EL MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO SE ENFRIA DURANTE 2 - 4 MINUTOS DESDE LA TEMPERATURA DE MOLDEO HASTA UNA Y TEMPERATURA DE 100 C. ENTRE LA ALEACION DE SOPORTE Y EL MATERIAL DE SOPORTE SE DISPONE UNA ZONA DE UNION METALURGICA. DICHA ZONA, QUE CRISTALIZA DE MANERA SIMILAR A UN CUBO, COSTA DE UN 80 A UN 95 POR CIENTO DE HIERRO, LAS IMPUREZAS HABITUALES Y UN RESIDUO DE COBRE.

HORQUILLAS DE CAJA DE VELOCIDADES DE VEHICULOS AUTOMOVILES REALIZADAS EN UNA ALEACION DE COBRE.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BRONZE ACIOR S.A. Inventor/es: LEPRAT, REMI.

Horquilla para cajas de velocidades de vehículos que presenta características mecánicas, en particular de límite elástico mejoradas, caracterizada porque está realizada en una cuproaleación que presenta la composición siguiente en porcentaje en peso: Al 9,7 a 10,4 Fe 3,7 a 4,4 Ni 5,7 a 6,3 Mn 0 a 0,50 Pb 0 a 0,30 Si 0 a 0,50 Zn 0 a 1,50 estando el resto constituido por cobre y unas impurezas inevitables.

CUPRO-ALEACION PARTICULARMENTE PARA LA FABRICACION DE HORQUILLAS DE CAJAS DE VELOCIDADES.

(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BRONZE ACIOR S.A. Inventor/es: LEPRAT, REMI.

LA INVENCION CONSISTE EN ALEACIONES DE COBRE PARA LA REALIZACION DE PIEZAS MECANICAS QUE PRESENTAN UNA RESISTENCIA A LA FRICCION MEJORADA. PRESENTA LA SIGUIENTE COMPOSICION EN PORCENTAJE EN PESO: AL: 7,5 A 9,0 FE: 0 A 2.0 NI: 3 A 4,5 PB O BI: 0,2 A 0,6 ZN.....0,6 A 1,4 O SN: 1,2 A 2,8 SI: 0,25 0,50 ESTANDO EL RESTO CONSTITUIDO POR COBRE E IMPUREZAS INEVITABLES, SIENDO EL CONTENIDO EN IMPUREZAS INFERIOR A 0,5.

EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE-ALUMINIO-(ZINC) COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION.

(01/10/2000). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., BREU, MONIKA, DIPL.-ING. DR.RER.NAT.

LA INVENCION TRATA DE LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE Y ALUMINIO (Y ZINC), HECHA DE 1,01 A 8,8 % DE ALUMINIO, SI SE QUIERE UN MAXIMO DE 38 % DE ZINC; RESTO COBRE E IMPUREZAS ACOSTUMBRADAS, COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION PARA TUBOS EN LA TECNICA DE INSTALACION Y DE SANITARIOS Y EN EL SECTOR DEL AGUA POTABLE.

ACCESORIOS Y RACORES DE FONTANERIA.

(01/08/1999). Solicitante/s: FEDERALLOY, INC. Inventor/es: SINGH, AKHILESHWAR R., THE FEDERAL METAL COMPANY.

UNA ALEACION SIN PLOMO O SUSTANCIALMENTE SIN PLOMO QUE INCLUYE COBRE Y BISMUTO EN DONDE EL MISCHMETAL O SU EQUIVALENTE DE TIERRAS RARAS SE AÑADE A LA ALEACION PARA REDUCIR SU FRAGILIDAD Y MEJORAR SU LABRABILIDAD. EN LA FIGURA PUEDE VER UNA FOTOMICROGRAFIA DE LA ALEACION DE LA INVENCION.

ALEACION, ESPECIALMENTE PARA LA UTILIZACION PARA LA FABRICACION DE JOYAS, MONTURAS DE GAFAS, ETC.

(01/01/1996). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: TAUBER, KLAUS, RECHTZIEGEL, BRUNO, FACKERT, JURGEN, BRANDSTATTER, WOLFGANG, DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION, ESPECIALMENTE PARA SU UTILIZACION EN LA FABRICACION DE JOYAS, MONTURAS DE GAFAS, ETC. PARA QUE CON UNOS BAJOS COSTES DE FABRICACION Y UNA BUENA MANEJABILIDAD SE PUEDAN FABRICAR JOYAS, MONTURAS DE GAFAS, ETC. DE UNA ALEACION LIBRE DE NIQUEL, DE ACUERDO CON LA INVENCION, SE HA PRODUCIDO DICHA ALEACION, LA CUAL ESTA COMPUESTA EN PORCENTAJES EN PESO COMO SE INDICA A CONTINUACION: CU 86,0 POR CIENTO, AL 2,8 FE 1,0.

MATERIAL DE COBRE, RESISTENTE A LA CORROSION, PARA LA CONSTRUCCION DE CONDUCCIONES TUBULARES, DEPOSITOS O SIMILARES, DESTINADOS A SER UTILIZADOS CON AGENTES EN CIRCULACION, ESPECIALMENTE, TUBOS PARA AGUA.

(16/02/1992). Solicitante/s: WILLIAM PRYM-WERKE GMBH & CO. KG. Inventor/es: GREFKES, HORST, DR. DIPL.-ING., TROOST, ALEX, PROFESSOR DR., AKIN, OKAN, PROFESSOR DR., DIPL. ING.

SE TRATA DE UN MATERIAL DE COBRE, RESISTENTE A LA CORROSION, PARA CONSTRUIR CONDUCCIONES TUBULARES, DEPOSITOS O SIMILARES, QUE SIRVAN PARA RECIBIR AGENTES QUE CIRCULAN, COMO AGUA O VAPOR DE AGUA. PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION POR CAVITACION Y A LA CORROSION POR AGRIETAMIENTO BAJO TENSIONES, SE PROPONE AÑADIR AL COBRE, DENTRO DE UN INTERVALO DE CONCENTRACIONES DETERMINADO QUE SE ENCUENTRA ENTRE 0,1 Y UN 8% COMO MAXIMO, ELEMENTOS DE ALEACION CONSTITIDOS POR ALUMINIO/SILICIO, TITANIO/NIOBIO, ARSENICO/FOSFORO, NIQUEL/CROMO Y GERMANIO/GALIO.

UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA ALEACION DE BRONCE DE ALUMINIO.

(01/02/1983). Solicitante/s: N C ASHTON LIMITED.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA ALEACION DE BRONCE DE ALUMINIO. SE FUNDEN PROPORCIONES DE ALUMINIO Y COBRE PARA FORMAR UNA ALEACION QUE TIENE DE 6 AL 15% DE ALUMINIO, AÑADIENDOSE SILICIO, CROMO Y MANGANESO DE MANERA QUE LA ALEACION TENGA DE 0,1 A 0,3% DEL PRIMERO, 0,1 A 0,4% DEL SEGUNDO Y DE 0,1 A 5% DEL TERCERO. ESTOS TRES METALES SE UTILIZAN PARA FORMAR DENTRO DE LA MATRIZ DE LA ALEACION PARTICULAS INTERMETALICAS DE SILICIURO METALICO, PREFERENTEMENTE SILICIURO DE CROMO, MANGANESO O HIERRO, TENIENDO DICHAS PARTICULAS UNA DUREZA MAYOR QUE LA DE LA MATRIZ DE LA ALEACION PARA ASI FORMAR ASPEREZAS EN LA SUPERFICIE LIBRE DE LA MISMA Y REFORZAR ESTRUCTURALMENTE LA PELICULA DE OXIDO DE ALUMINIO DE LAS ALEACIONES EN LA SUPERFICIE LIBRE. SE UTILIZAN PARA FORMAR PRODUCTOS TALES COMO COJINETES, RUEDAS DENTADAS Y TROQUELES.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ALEACION DE COBRE.

(16/12/1978). Solicitante/s: KENNECOTT COPPER CORPORATION.

Procedimiento para la fabricación de una aleación de cobre, con una resistencia de película de por lo menos 95 kilómetros y una micro estructura que contiene menos de 2% en volumen de fases beta y gamma inter metálicas, caracterizado porque comprende las etapas de fundir conjuntamente de 7 a 8,5% en pero de alumino de 1,5 a 2,5% en peso de níquel y de 89 a 91,5% en peso de cobre, mezclar la fusión resultante de modo que la proporción de Al esté en solución sólida en la mezcla y no esté presente nada de al ni de Ni en la solución sólida en forma de dispersión AlNi finamente dividida en la solución sólida, estabilizar la temperatura de fusión a aproximadamente 1150ºC y colar dicha fusión.