CIP 2015 : C22C 1/08 : Aleaciones con poros abiertos o cerrados.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 1/00 Fabricación de aleaciones no ferrosas (por electrotermia C22B 4/00; por electrólisis C25C).

C22C 1/08 · Aleaciones con poros abiertos o cerrados.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado de peso ligero y cuerpo moldeado de espuma metálica.

(04/03/2015) Cuerpo moldeado de peso ligero de espuma metálica, compuesto por una matriz metálica en la que están incluidas partículas y que encierra un gran número de huecos esencialmente esféricos y/o esencialmente elipsoidales, caracterizado porque las espuma metálica del cuerpo moldeado, al observarla desde el punto de vista espacial, presenta una distribución monomodal de las extensiones longitudinales proporcionalmente máximas de los huecos en el intervalo de entre 1,0 y 30,0 mm.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA ESPUMA METÁLICA.

(12/01/2015) La presente invención describe un nuevo método de fabricación de espumas de aluminio por la incorporación de nanopartículas de óxido de silicio (SiO2), que producen un aumento de viscosidad suficiente para la estabilizar las burbujas en el metal mientras éste permanece en estado fundido. El método de la invención es útil para la fabricación de paneles, paneles sándwich y piezas de densidad reducida. Las piezas fabricadas pueden ser utilizadas en aplicaciones estructurales, reducción de vibraciones, aplicaciones térmicas o aplicaciones acústicas.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA ESPUMA METÁLICA.

(11/12/2014). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. Inventor/es: RODRIGUEZ PEREZ,MIGUEL ANGEL, SOLORZANO QUIJANO,Eusebio, LAZARO NEBREDA,Jaime.

La presente invención describe un nuevo método de fabricación de espumas de aluminio por la incorporación de nanopartículas de óxido de silicio (SiO.

Procedimiento de fabricación de material metálico de alta porosidad en condiciones de imponderabilidad.

(13/10/2014) Esta invención propone un nuevo procedimiento de fabricación de material metálico de alta porosidad, partiendo de una masa de polvos en condiciones de imponderabilidad. La consolidación de la estructura particular se realiza preferentemente de manera cuasi-instantánea. Entre las ventajas del método, destacan la amplia variedad de materiales que pueden tratarse, el amplio rango de porosidades que pueden alcanzarse, su bajo consumo de energía, y, en el caso de sinterización por descarga eléctrica, la funcionalización por alineamiento de la porosidad.

Cojinete resistente a la abrasión de una bomba de combustible de tipo motor.

(17/10/2012) Un cojinete resistente al desgaste de una bomba de combustible de tipo motor que comprende:un cuerpo sinterizado de polvos compactados que tienen una composición mezclada que incluye entre 1 y5% de grafito, entre 2 y 9% de aleación de Cu-P que contiene entre 5 y 10% de P, una aleación de Cu-Nique contiene entre 21 y 26% de Ni, y el resto, en % en peso; caracterizado porque el cuerpo sinterizado fabricado de un metal de sinterización basado en Cu-Ni tieneuna estructura en la que los poros están dispersos en un material de base de partículas de aleación de Cu-Ni a una porosidad en un intervalo entre 8 y 18%, y los…

ESPUMAS METÁLICAS DE UNA ALEACIÓN DE ALUMINIO, SU UTILIZACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN.

(18/04/2012) Espuma metálica, a base de una aleación de aluminio, caracterizada porque esta aleación de aluminio es AlMg4(±1)Si8(±1), indicada en % en peso, y la espuma metálica presenta Al, Mg, Si e impurezas condicionadas por la fabricación o Al, Mg, Si así como los componentes metálicos de un agente expansor e impurezas condicionadas por la fabricación.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION CON POROS ABIERTOS, A BASE DE METAL, PLASTICO O CERAMICA, CON ESTRUCTURA DE RETICULA ESPONJOSA ORDENADA.

(07/05/2010) Procedimiento para fabricar elementos de construcción ligeros de poros abiertos, de metal, aleaciones metálicas, material plástico o cerámica, de cualquier forma geométrica deseada, en el que el elemento de construcción se fabrica mediante colada de material líquido en un dispositivo de colada , en el que un apilamiento de machos se aloja en un molde de colada , se cuela y se expulsa, y el apilamiento de machos está configurado como retícula de machos multidimensional regular con planos de retícula de machos definidos, en el que cada plano de retícula de machos está construido con cuerpos de machos regulares individuales, caracterizado porque para fabricar la retícula de machos los planos de retícula de machos individuales constituidos por cuerpos de machos con volumen, esféricos, poligonales o de otro tipo, de dimensiones…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ESPUMA METALICA.

(16/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HUTTE KLEIN-REICHENBACH GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: DOBESBERGER, FRANZ, LEITLMEIER, DIETMAR, FLANKL, HERBERT, BIRGMANN, ALOIS.

Dispositivo para alimentar gas en una masa fundida de metal espumable mediante al menos un tubo para la producción de espuma metálica, caracterizado porque en el recipiente de masa fundida el tubo de alimentación de gas se adentra de forma saliente en la masa (S) fundida y en el extremo que se adentra tiene una sección transversal de salida de gas con una área de desde 0, 006 a 0, 2 mm2 así como una área frontal de.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DE ESPUMA METALICA FLUIDA.

(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HUTTE KLEIN-REICHENBACH GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: DOBESBERGER, FRANZ, LEITLMEIER, DIETMAR, FLANKL, HERBERT.

Procedimiento para la obtención de espuma metálica fluida de una fusión metálica que contiene partículas con una distribución monomodal de dimensiones de cavidades, introduciéndose gas en una fusión metálica espumable a partir de al menos dos tubos de introducción (3, 3’, 3’’, 3’’’) adyacentes, de las mismas dimensiones, que penetran en un recipiente metalúrgico , y formándose respectivamente burbujas en el mismo en la zona de los extremos de tubo que penetran caracterizado porque, en el caso de aumento de tamaño de burbujas adyacentes debido a la unión de zonas de superficies de burbuja , y bajo conformado de paredes intermedias que contienen partículas , se ocasionan los criterios de desprendimiento, y de este modo se constituye y se configura de modo subsiguiente una formación de espuma cohesiva.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ESPONJADO IN SITU DE PERFILES HUECOS CON ESPUMA METALICA.

(16/06/2006). Solicitante/s: EADS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: KEETMAN, ERIC, SUSS, KARL-HEINZ.

Disposición para el esponjado in situ de perfiles huecos con espuma metálica, comprendiendo un perfil hueco y un medio de inducción en el que puede introducirse el perfil hueco que presenta una interrupción eléctrica que discurre en la dirección (A) longitudinal del perfil hueco, y pudiendo incorporarse una materia prima espumeable en el perfil hueco, caracterizada porque el perfil hueco está en contacto con el medio de inducción en al menos un punto, de manera que durante el espumeado inductivo de la materia prima, el perfil hueco forma una parte del medio de inducción.

METODO Y MEDIOS PARA PRODUCIR CUERPOS MOLDEADOS DE ESPUMA.

(01/12/2005). Solicitante/s: CYMAT CORPORATION. Inventor/es: SHOLT, PETTER, TOKLE, GUNNAR.

Un método para producir cuerpos moldeados de una espuma de metal, en particular espuma de aluminio, que comprende: - proporcionar dicho metal en un estado fundido; - proporcionar un medio de formación de espuma en dicho metal fundido; - proporcionar un molde que tiene una cavidad y al menos una abertura de entrada, y en el que dicha abertura de entrada se mantiene sumergida en el metal fundido, y en el que la abertura de entrada está posicionada generalmente por encima de dicho medio de formación de espuma; caracterizado porque el método además comprende las operaciones de: - llenar inicialmente el molde completamente con el metal fundido; - generar una espuma de metal con dicho medio de formación de espuma; - llenar el molde con la espuma mediante la acumulación de burbujas que se elevan a través del metal fundido, manteniendo a la vez, al menos, la abertura de entrada sumergida en el metal fundido.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESPUMA METALICA Y CUERPO METALICO FABRICADO A CONTINUACION.

(16/10/2005). Solicitante/s: GOLDSCHMIDT AG BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es: NIEDERMANN, BENNO, KNOTT, WILFRIED, RECKSIK, MANFRED, WEIER, ANDREAS.

Procedimiento para la fabricación de espuma metálica mediante añadido de un agente de expansión a un baño de metal fundido caracterizado porque se deposita el baño de metal fundido en el espacio hueco del molde de una moldeadora a presión metálica y se espuma con un agente de expansión sólido disolvente de gas a temperatura ambiente.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS COMPONENTES COMPUESTAS, A BASE DE UN METAL Y DE UNA ESPUMA METALICA.

(16/09/2005). Solicitante/s: GOLDSCHMIDT AG BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es: NIEDERMANN, BENNO, KNOTT, WILFRIED, RECKSIK, MANFRED, WEIER, ANDREAS.

Procedimiento para la producción de piezas componentes compuestas a base de un metal y una espuma metálica, mediante incorporación de una masa fundida metálica dentro de un espacio vacío de un molde, en el que una pieza metálica plana o conformada se introduce en el espacio vacío de un molde de colada, siendo limitado el espacio vacío, por lo menos parcialmente, por la pieza metálica, y a continuación se introduce en el espacio vacío una mezcla de una masa fundida metálica y de un agente de expansión que es sólido a la temperatura ambiente, y allí se efectúa la espumación.

ESTRUCTURAS TRIDIMENSIONALES DE ALTA POROSIDAD DE ALEACIONES QUE CONTIENEN CROMO.

(01/08/2005). Solicitante/s: S.C.P.S. SOCIETE DE CONSEIL ET DE PROSPECTIVE SCIENTIFIQUE S.A.. Inventor/es: BUGNET, BERNARD, DONIAT, DENIS, ROUGET, ROBERT.

Procedimiento de fabricación de estructuras metálicas “tridimensionales” de alta porosidad, de tipo alveolar reticulado, en aleaciones refractarias que contienen cromo aportado por depósito electrolítico, siendo la estructura tridimensional una masa esponjosa no sinterizada, un fieltro o un tejido, caracterizado porque el depósito electrolítico es efectuado en un baño que contiene bicromato potásico y/o sódico, conteniendo este baño entre el 25% y 150% de bicromato potásico o sódico en peso con respecto al ácido crómico.

MATERIALES NANOCRISTALINOS LIXIVIADOS, SU FABRICACION Y SUS USOS EN EL SECTOR ENERGETICO.

(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: HYDRO-QUEBEC. Inventor/es: GUAY, DANIEL, SCHULZ, ROBERT, LALANDE, GUY, HUOT, JACQUES, DENIS, MARIE-CHANTAL, LIANG, GUOXIAN, VAN NESTE, ANDRE, DODELET, JEAN-POL.

UNOS MATERIALES NANOCRISTALINOS LIXIVIADOS QUE TIENEN UNA GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA SON PARTICULARMENTE UTILES PARA ALMACENAR HIDROGENO O PARA LA FABRICACION DE ELECTRODOS PARA LA CATALISIS O LA ELECTROCATALISIS, TALES COMO LAS UTILIZADAS EN LAS PILAS DE COMBUSTIBLE. ESTOS MATERIALES PUEDEN FABRICARSE PREPARANDO UN MATERIAL NANOCRISTALINO CONSTITUIDO POR UN COMPUESTO O POR UNA ALEACION METAESTABLE DE AL MENOS DOS ELEMENTOS QUIMICOS DISTINTOS. PARA SER NANOCRISTALINO, EL MATERIAL DEBE TENER UNA ESTRUCTURA CRISTALINA CON CRISTALES DE DIMENSION INFERIOR A 100 NN. EL MATERIAL NANOCRISTALINO ASI PREPARADO SE SOMETE ENTONCES A UNA LIXIVIACION PARA ELIMINAR PARCIAL O TOTALMENTE AL MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS DEL COMPUESTO O DE LA ALEACION. ESTA LIXIVIACION PROPORCIONA AL MATERIAL RESULTANTE UNA ESTRUCTURA POROSA Y DE AHI LA GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA REQUERIDA.

METODO PARA FABRICAR UN REFUERZO EN UN HUECO DE UNA PIEZA COMPONENTE DE UN VEHICULO.

(01/11/2002). Solicitante/s: M.I.M. HUTTENWERKE DUISBURG GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es: SCHNEIDER, WOLF-DIETER, SCHWAB, BRUNO DR.

Método para fabricar un refuerzo en un hueco de una pieza componente de un vehículo preferentemente zincada, sobre todo de una columna A , una columna B, una columna C, una columna D, un soporte de motor, un soporte trasero, un soporte transversal de techo, un larguero de techo, una pieza del marco, una parte del chasis, donde el hueco se llena con una espuma metálica al menos parcialmente, de modo que, luego de endurecerse, se crea un refuerzo compuesto de espuma metálica en el hueco , sobre todo para aumentar la resistencia al pandeo y/o la absorción de energía y/o para reducir el peso de la pieza componente, caracterizado porque como metal de la espuma metálica se utiliza zinc o al menos una aleación de zinc, y porque el metal se espuma de forma tal que resulta un aumento del volumen del metal respecto de la espuma metálica de al menos 1 : 8.

Aleación para la fabricación de cuerpos de espuma metálica por el empleo de un polvo con aditivos formadores de gérmenes.

(16/05/2002). Solicitante/s: HONSEL AG. Inventor/es: BRUNGS, DIETER.

Mezcla de polvos para la fabricación de cuerpos de espuma metálica de aluminio, compuesta de { un polvo de una aleación de aluminio; { un polvo de partículas formadoras de gérmenes, con un tamaño de partículas más pequeño de 30 micra, las cuales tienen por efecto una más uniforme formación de las burbujas y una más homogénea estructura de la espuma; así como de { un polvo de agente propulsor, que separa el gas.

ARTICULOS PULVIMETALURGICOS DE CO-CR-MO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/10/1999). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: DEL CORSO, GREGORY, J.

SE DESCUBRE UN ARTICULO PULVIMETALURGICO EN POLVO FORMADO DE UN POLVO DE ALEACION CO-CR-MO Y UN METODO PARA FABRICAR EL ARTICULO. EL POLVO DE LA ALEACION CO-CR-MO CONTIENE, EN PORCENTAJES DE PESO, APROXIMADAMENTE 0,35% COMO MAXIMO DE C, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE MN, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE SI, APROXIMADAMENTE 26,0-30,0% DE CR, APROXIMADAMENTE 5,0-7,0% DE MO, APROXIMADAMENTE 3% COMO MAXIMO DE NI, APROXIMADAMENTE 0,25% COMO MAXIMO DE N, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE FE, APROXIMADAMENTE 0,01% COMO MAXIMO DE METALES FORMADORES DE OXIDO, Y EL EQUILIBRIO ES ESENCIALMENTE CO. DENTRO DE SUS LIMITES PORCENTUALES DE PESO RESPECTIVOS C Y N SE CONTROLAN DE FORMA QUE SATISFAGAN LA RELACION: 62,866 + 360,93 X (C) + 286,633 X (N) - 682,165 X (C)2 - 641,702 X (N)2 (MAYOR O IGUAL) 120.

UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESPUMA DE METAL REFORZADO CON PARTICULAS Y PRODUCTO DEL MISMO.

(01/04/1994). Solicitante/s: NORSK HYDRO A/S. Inventor/es: RUCH, WOLFGANG, WALTER, KIRKEVAG, BJORN.

LA ESPUMA METALICA DE BAJO COSTE REFORZADA CON PARTICULAS SE OBTIENE MEDIANTE UN PROCESO DE FABRICACION DE ESPUMA METALICA BASADO EN HACER UNA ESPUMA DE UN MATERIAL COMPUESTO FUNOLIDO UTILIZANDO UN GAS CELULADOR MUY DISPERSO.

CUERPOS METALICOS POROSOS.

(16/05/1993). Solicitante/s: CORNING GLASS WORKS. Inventor/es: PIEROTTI, KIM DOREEN, WUSIRIKA, RAJA RAO.

ESTA INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE CUERPOS SINTERIZADOS POROSOS, DUROS QUE CONSTAN ESENCIALMENTE DE AL Y FE CON, OPCIONALMENTE SN Y/O CU Y/O CR. EL MECANISMO DE LA INVENCION SE BASA EN LA PRESENCIA DE UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE MG Y/O CA QUE ACTUAN COMO CAPTADOR DE OXIGENO. PREFERENTEMENTE LAS PARTICULAS DE LOS METALES PUEDEN SER EXTRUIDAS A ESTRUCTURAS EN PANAL QUE PUEDEN ENTONCES SER QUEMADAS EN PRESENCIA DE MG Y/O CA PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS ACUSTICAS DE DENSIDAD CELULAR ELEVADA DE POROSIDAD CONTROLADA.

UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ACERO EN POLVO QUE CONTIENE SILICIO PARA LA FABRICACION PULVIMETALURGICA DE COMPONENTES MAGNETICOS BLANDOS SINTERIZADOS.

(16/04/1986). Solicitante/s: HOGANAS AB.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLVO DE ACERO QUE CONTIENE SILICIO, PARA LA FABRICACION PULVIMETALURGICA DE COMPONENTES MAGNETICOS DE GRAN PERMEABILIDAD, PEQUEÑA HISTERESIS Y PEQUEÑA COERCITIVIDAD. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE RECUECE UN POLVO DE HIERRO ALTAMENTE PURO, OBTENIDO MEDIANTE LA ATOMIZACION DE UNA MASA FUNDIDA DE ACERO, EN UNA ATMOSFERA REDUCTORA, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 700 Y 1.000 GRADOS; SEGUNDA, SE PREPARA UN POLVO DE FERROSILICIO CON UN CONTENIDO EN SILICIO ENTRE EL 45 Y EL 55% EN PESO DE SILICIO, OBTENIDO MEDIANTE ATOMIZACION GASEOSA DE UNA MASA FUNDIDA DE ACERO; Y POR ULTIMO, SE MEZCLAN EN LAS PROPORCIONES ADECUADAS AMBOS POLVOS DE HIERRO, DE TAL MANERA QUE LA MEZCLA FORMADA TENGA UN CONTENIDO DE SILICIO POR DEBAJO DEL 8% EN PESO. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE BAJO DESGASTE.