CIP 2015 : C22C 37/00 : Aleaciones de hierro colado.

CIP2015CC22C22CC22C 37/00[m] › Aleaciones de hierro colado.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00:
  • En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.

C22C 37/04 · que contienen grafito esferoidal.

C22C 37/06 · que contienen cromo.

C22C 37/08 · · con níquel.

C22C 37/10 · que contienen aluminio o silicio.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga.

(11/05/2016) Material de capa de superficie de rodillo producido mediante colada centrífuga para un laminador en caliente, teniendo el material de capa de superficie de rodillo resistencia a la fatiga excelente y una resistencia mecánica de prueba del 0,2% a la compresión de 2000 MPa o más, y usándose para un rodillo de colada centrífuga para un rodillo de material compuesto de laminador en caliente que tiene una dureza de 79 a 88 HS, en el que el material de capa de superficie de rodillo comprende una composición que consiste, en una base en % en masa, de: C: del 2,3% al 2,9%; Si: del 0,2% al 0,8%; Mn: del 0,2% al 1,0%; Cr: del 5,0% al 7,5%;…

Tratamiento térmico por inducción de una pieza de trabajo anular.

(23/03/2016) Un método de tratamiento térmico por inducción eléctrica de al menos una superficie circular de una pieza de trabajo anular, comprendiendo el método las etapas de: situar yuxtapuestos un primer inductor (12a) y un segundo inductor (12b) en una posición inicial adyacente a dicha al menos una superficie circular; la posición inicial situada dentro de una zona en arco (OSC), teniendo la zona en arco (OSC) un primer límite de arco (A1) y un segundo límite de arco (B1); separar el primer y el segundo inductores en la zona en arco (OSC) mientras se suministra una potencia de tratamiento térmico en estado permanente, que tiene una magnitud de potencia en estado permanente y una frecuencia en estado permanente, a los inductores primero y segundo al desplazar el primer inductor en un primer sentido circunferencial adyacente a dicha al menos una superficie…

Rodillo compuesto fundido centrífugamente y su método de producción.

(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: ODA,NOZOMU, SEGAWA,TAKAYUKI, NOZAKI,YASUNORI.

Un rodillo compuesto fundido centrífugamente que comprende una capa exterior hecha de hierro fundido que tiene una composición química que comprende, en masa, 2.7 a 3.5% de C, 1.5 a 2.5% de Si, 0,4 a 1.0% de Mn, 3.7 a 5.1% de Ni, 0.8 a 2.2% de Cr, 1.5 a 4.5% de Mo, 2.0 a 4.5% de V, y 0.5 a 2.0% de Nb, el resto siendo Fe e impurezas inevitables, una proporción de masa de Nb/V siendo 0.18 a 0.65, y una proporción de masa de Mo/V siendo 0.7 a 2.5, y una estructura que comprende, por área, 15 a 45% de una fase cementita y 1 a 10% de una fase grafito, y una capa interior hecha de hierro fundido que tiene resistencia mecánica excelente y unida metalúrgicamente a la capa exterior; una región utilizable de la capa exterior tan profunda como 10 mm o más desde la superficie que sustancialmente no contiene dendritas segregadas similares a polvo de bainita y/o martensita que tiene diámetros de 1.5 mm o más.

PDF original: ES-2562625_T3.pdf

Material de capa exterior de rodillo y rodillo de material compuesto para laminación en caliente.

(06/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ICHINO, KENJI, MOCHIDA,TETSUO, SHIBATA,HIROMITSU.

Material de capa exterior de rodillo, que es un material de capa exterior de rodillo de hierro colado que va a usarse para la capa exterior de un rodillo de material compuesto para laminación en caliente, conteniendo el material carburos de pequeño tamaño que tienen un diámetro equivalente circular de 3 a 30 μm en un número de 500 a 2500 piezas/mm2 y carburos de gran tamaño que tienen un diámetro equivalente circular de 50 μm o más en un número de 20 piezas/mm2 o menos.

PDF original: ES-2629413_T3.pdf

Fundición de hierro gris con grafito superfino, elevada fracción de austenita primaria y propiedades mecánicas optimizadas.

(13/08/2014) Fundición de grafito laminar caracterizada por que comprende la siguiente composición: del 3,2 al 3,6 5 % en peso de C; del 1,8 al 2,2 % en peso de Si, del 0,1 al 0,8 % en peso de Mn, hasta el 0,02 % en peso de S, hasta el 0,1 % en peso de P del 0,15 al 0,60 % en peso de Ti siendo el resto de la composición hierro y trazas de otros elementos.

Aleación de hierro gris de alta resistencia para motores de combustión y fundiciones en hierro en general.

(02/04/2014) Una aleación de hierro gris de alta resistencia, en donde - El equivalente del carbón (CE) está definido en el intervalo de 3,6% - 4,0% en peso, manteniendo el contenido de C de 2,8% - 3,2%. - El contenido de Cr está definido en un 0,4% máximo y, cuando está asociado con Mo, el rango definido % de Cr + % de Mo ≤ 0,65%. - El Cu y Sn se asocian de acuerdo con la siguiente ecuación 0,010% ≤ [% de Cu/10 + % de Sn] ≤ 0,021%. - El contenido de Mn está definido entre 0,4 % y 0,5%, y asociado con el % de S, los contenidos de S y Mn están definidos en los siguientes intervalos calculados para la relación [% de Mn / % de S]: - Mn ≥ 0,40% Rango: Mn/S ≥…

Método para la espumación de escorias.

(27/11/2013) Un método de espumación de la escoria formada en un horno de arco eléctrico durante la producción de unaferroaleción, comprendiendo el método la etapa de cargar el horno inyectando un polímero con contenido encarbono, no aglomerado, en la escoria de la ferroaleación situada en una zona caliente del horno, de modo que elpolímero funciona como un precursor de la espumación de la escoria generando gas CO a través de la reducción deóxido de hierro en la escoria mediante carbono y la oxidación de carbono a partir del polímero con contenido encarbono.

RODILLO DE TEMPLE SUPERFICIAL INDEFINIDO DE HIERRO COLADO PRODUCIDO MEDIANTE LA ADICCION DE NIOBIO.

(01/03/2007) SE DESCRIBE UNA COMPOSICION DE ALEACION DE RODILLO DE TEMPLE INDEFINIDO QUE CONTIENE CARBONO EN EL RANGO DE ENTRE 2,5 Y 4,0 % EN PESO DE LA ALEACION Y EL CARBONO ESTA PRESENTE COMO GRAFITO LIBRE EN UNA CANTIDAD EN EL RANGO DE 2-7 %, PREFERENTEMENTE 3-6 % DEL CARBONO TOTAL. LA COMPOSICION INCLUYE ADEMAS NIOBIO EN UN RANGO DE 0,3-6,0 % QUE ESTA PRESENTE ESENCIALMENTE COMO PARTICULAS DISCRETAS DE CARBURO DE NIOBIO EN LA ALEACION. LA PRESENTE INVENCION INCLUYE ADEMAS UNA CORAZA DE RODILLO DE TEMPLE FORMADA A PARTIR DE LA ALEACION Y PRODUCIDA POR UN METODO QUE INCLUYE LOS PASOS DE OBTENER UNA COMPOSICION FUNDIDA DE RODILLO DE TEMPLE INDEFINIDO, AJUSTAR LA COMPOSICION POR ADICION DE NIOBIO EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA PRODUCIR UN LOTE FUNDIDO QUE CONTIENE ENTRE 0,3 Y 6,0 % DE NIOBIO BASADO EN…

Rotor para freno de disco con una composición de fundición gris.

(16/04/2002). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL TECHNOLOGY LIMITED. Inventor/es: HOLME, JOHN, DAVID.

Un rotor para freno de disco con una composición de fundición gris, cuya composición comprende entre 0,5 % y 1,2 % en peso de cobre, y una pluralidad de metales que forman carburos duros seleccionados entre vanadio, titanio, wolframio, cromo, molibdeno y niobio, pero que incluye siempre vanadio y titanio, siendo la proporción entre el peso de cobre presente y el peso total de los citados metales que forman carburos duros, de entre 1,8 y 3 unidades de cobre frente a una unidad de los metales que forman carburos duros, y en la que el peso del vanadio presente en la composición es menor o igual que la mitad del peso del cobre presente sumado a 20 veces el peso del titanio presente.

CUERPO DE FRENO.

(16/01/1997). Solicitante/s: FRITZ WINTER, EISENGIESSEREI O.H.G. Inventor/es: LAMPIC-OPLANDER, MILAN, DR., MEURER, HORST, DR., JAHN, HANNES.

LA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE FRENO DE HIERRO FUNDIDO ALTAMENTE CARBURADO CON GRAFITO DE LAMINILLAS. LA INVENCION SE CARACTERIZA PORQUE EL HIERRO FUNDIDO CONTIENE 0,03 A 0,09% DE CIRCONIO Y/O ITRIO.

FUNDICION DE ALTO CONTENIDO EN FOSFORO RESISTENTE AL DESGASTE.

(16/02/1993). Solicitante/s: ABEX RAIL S.A. Inventor/es: DEHON, HERMAN.

SE PRODUCE UNA FUNDICION DE ALTO CONTENIDO EN FOSFORO DESTINADA PARTICULARMENTE A LA FABRICACION DE ZAPATAS DE FRENOS, OFRECIENDO UNA BUENA RESISTENCIA AL DETERIORO, INCORPORANDO DIRECTAMENTE ALREDEDOR DEL 10% EN PESO DE FERRO-FOSFORO, DE LA FUNDICION LIQUIDA RECOGIDA EN UNA BOLSA DE COLADA O EN UN MEZCLADOR ASOCIADO A ESTA.

APLICACION DE UNA CLASE DE HIERRO FUNDIDO PARA FRENOS. FRENO DE DISCO CON ANILLO DE FRENO Y UNA TRANSMISION ONDULADA QUE CONTADA CON EL FRENO Y ESTA SITUADA ENTRE EL ANILLO DEL FRENO Y EL RECIPIENTE DE FRENO.

(01/01/1993) EL INVENTO TRATA SOBRE LA APLICACION DE UNA CLASE DE HIERRO FUNDIDO QUE TIENE UNA RESISTENCIA A LA TRACCION ENTRE 100 Y 150 N/MM2, UNA PORCION GRAFITICA SUPERELECTRICA EN FORMA DE CARBONO, UN ACOPLAMIENTO PRINCIPAL PERLETICO CON UN 5% DE FERRITA, UN 3,8 A 4% DE CARBONO Y CON UN 1,7 A 2,3 DE SI T CON ELEMENTOS ESTABILIZADORES DE PERLITA SEGUN EL ESPESOR DE PARED. Y SE UTILIZA COMO FRENO, TAMBOR DE FRENO, DISCO DE FRENO, ASI COMO ANILLO DE FRENO EN LA UNION DE CONSTRUCCION PARA VEHICULO, ASI COMO LA CONFIGURACION DE UN DISCO DE FRENO REFRIGERADA POR AIRE. EL ANILLO DE FRENO CONSISTE EN UN DISCO ANULAR INTERIOR Y EXTERIOR CON NERVADURAS REFRIGERADAS. EL BLOQUE DE CHAPA DE ACERO SE SUELDA ENTRE LAS NERVADURAS REFRIGERADAS DE AMBOS DISCOS ANULARES. EL FLANCO RADIAL DEL BLOQUE DE CHAPA DE ACERO ESTA EQUIPADO CON LOBULOS BLOQUEABLES. LA FORMA ONDULADA …

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA REGULAR LAS CONDICIONES DE COLADA CONTINUA.

(01/07/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: CENTRO SPERIMENTALE METALURGICO S.P.A. Inventor/es: TOLVE, PIETRO, PRAITONI, ALBERTO.

LA TEMPERATURA DE COLADA DEL ACERO CONTENIDO EN UNA TOLVA DE COLADA QUE PERMITE REALIZAR MAS DE UNA BARRA DE FUNDICION CONTINUA SE MANTIENE DENTRO DE LOS VALORES REQUERIDOS PARA LA OPTIMIZACION DE LAS OPERACIONES DE COLADA MEDIANTE LA IDENTIFICACION Y/O LA CREACION DE NODOS DE CIRCULACION DEL ACERO EN LA TOLVA DE COLADA Y MEDIANTE EL CALENTAMIENTO DE POR LO MENOS UNA PARTE DE DICHOS NODOS SEGUN LAS NECESIDADES.