CIP-2021 : C22F 1/057 : de aleaciones con cobre como segundo constituyente mayor.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).
C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.
C22F 1/057 · · de aleaciones con cobre como segundo constituyente mayor.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleaciones de aluminio y litio de alta resistencia, alta conformabilidad y bajo coste.
(22/07/2020). Solicitante/s: Kaiser Aluminum Fabricated Products, LLC. Inventor/es: Liu,Yansheng, LONG,ZHENGDONG, LASSINCE,PHILIPPE, BALDWIN,FLORENCE ANDREA, MATUSKA,ROBERT A, NASH,ROY AUSTIN, SCHEURING,JASON NICHOLAS, HOLMESMITH,GARY D.
Una aleacion de aluminio-litio de alta resistencia, alta conformabilidad y bajo coste que comprende:
de 3,6 a 4,5 % en peso de Cu,
de 0,8 a 1,6 % en peso de Li,
de 0,9 a 1,5 % en peso de Mg,
menos de 0,2 % en peso de Ag,
de 0,03 a 0,6 % en peso de al menos un elemento de control de la estructura del grano seleccionado del grupo que consiste en Zr, Sc, Cr, V, Hf y otros elementos del grupo de las tierras raras,
opcionalmente hasta 0,5 % en peso de Zn,
opcionalmente hasta 1,0 % en peso de Mn,
hasta 0,15 % en peso de Ti,
hasta 0,12 % en peso de Si,
hasta 0,15 % en peso de Fe, siendo el resto aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2813824_T3.pdf
Productos de aleación de aluminio y método de preparación.
(22/04/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: Bull,Michael, KAMAT,RAJEEV G.
Una lámina de aleación de aluminio, que comprende 0,40-0,65 % en peso de Cu, 0-0,40 % en peso de Fe, 0,66- 0,74 % en peso de Mg, 0-0,40 % en peso de Mn, 0,40-0,7 % en peso de Si, 0-0,2 % en peso de Cr, 0 - 0,1 % en peso de Zn, 0-0,20 % en peso de Ti, 0-0,2 % en peso de Zr, 0-0,2 % en peso de Sc y 0-0,2 % en peso de V, con máximo de 0,10 % en peso de impurezas de elementos traza, resto de Al.
PDF original: ES-2793021_T3.pdf
Tratamiento térmico de choque de artículos de aleación de aluminio.
(04/03/2020) Un proceso para preparar un artículo de aleación de aluminio, que comprende:
calentar al menos una parte de un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes, una o más veces, a una temperatura de tratamiento térmico de 250 a 300 °C a una velocidad de calentamiento de 10 a 220 °C/segundo;
mantener la temperatura de tratamiento térmico durante un período de tiempo de 60 segundos o menos, en el que la al menos una parte del artículo de aleación de aluminio conformado comprende una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente; y
conformar una lámina de aleación de aluminio de una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente para formar un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes…
Producto extruido de aleación de Al-Cu-Mg con un compromiso mejorado entre la resistencia mecánica y la tenacidad.
(07/08/2019). Solicitante/s: Constellium Issoire. Inventor/es: BES, BERNARD, POUGET,GAËLLE, PIGNATEL,JÉRÔME.
Producto extruido de aleación con la composición (% en peso):
Cu : 5,05 - 5,35 Mg : 0,20 - 0,40 Mn : 0,20 - 0,40 Zr : 0,08 - 0,15
Ti: 0,01 - 0,15 Zn : 0 - 0,15 Si < 0,10 Fe < 0,15
otros elementos < 0,05 cada uno y < 0,15 en total, siendo el resto Al, tratado por puesta en solución, temple, tracción controlada y revenido.
PDF original: ES-2750666_T3.pdf
Pistón para un motor de combustión, procedimiento para la producción de un pistón para un motor de combustión y uso de una aleación de aluminio para un elemento de soporte de un motor de combustión.
(15/11/2018). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: Lades,Klaus.
Pistón para un motor de combustión, que presenta un casquillo de pistón para alojar un bulón de pistón, caracterizado porque el casquillo de pistón está producido a partir de una aleación de aluminio de la serie de aleaciones 2xxx, presentando la aleación de aluminio del casquillo de pistón
cobre (Cu) del 1,9 a como máximo el 2,7 % en peso,
magnesio (Mg) del 1,3 a como máximo el 1,8 % en peso,
hierro (Fe) del 0,9 a como máximo el 1,3 % en peso,
níquel (Ni) del 0,9 a como máximo el 1,2 % en peso,
manganeso (Mn) hasta como máximo el 0,2 % en peso,
silicio (Si) del 0,1 a como máximo el 0,3 % en peso,
titanio (Ti) del 0,04 a como máximo el 0,1 % en peso,
cinc (Zn) hasta como máximo el 0,1 % en peso,
así como opcionalmente
circonio (Zr) del 0,04 a como máximo el 0,15 % en peso
y como resto aluminio y elementos acompañantes y de impurezas que no pueden evitarse.
PDF original: ES-2689745_T3.pdf
Pieza moldeada de aleacion de aluminio que tiene resistencias elevadas a la fatiga y la fluencia en caliente.
(08/03/2017). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: GARAT, MICHEL.
Una parte moldeada, con resistencia mecánica estática elevada, a la fatiga y a la fluencia en caliente, en particular a 300 °C, hecha de una aleación de aluminio de la composición química, caracterizada porque se expresa en porcentajes en peso de:
Si: 3-11 %
Fe: < 0.50 %
Cu: 2.0-5.0 %
Mn: 0.05-0.50 %
Mg: 0.10-0.25 %
Zn: < 0.30 %
Ni: < 0.30 %
V: 0.05-0.19 %
Zr: 0.05-0.25 %
Ti: 0.01-0.25 %
posiblemente elemento(s) para modificar las características eutécticas, elegidos de Sr: 30-500 ppm, Na: 20-100 ppm y Ca: 30-120 ppm, o los elementos para refinar las características eutécticas, Sb: 0.05-0.25 %; otros elementos < 0.05 % cada uno y 0.15 % en total, el resto es aluminio.
PDF original: ES-2625872_T3.pdf
Material de aleación de aluminio y estructura de aleación de aluminio y proceso de producción de los mismos.
(07/12/2016) Un elemento de aleta monocapa para un intercambiador de calor, teniendo el elemento de aleta monocapa una capacidad de unión bajo un tratamiento térmico y comprendiendo un material de aleación de aluminio que contiene Si: del 1,0 % en masa al 5,0 % en masa y Fe: del 0,01 % en masa al 2,0 % en masa, siendo el resto Al e impurezas inevitables, caracterizado por que de 250 piezas/mm2 o más a 7 x 105 piezas/mm2 o menos de partículas de compuestos intermetálicos a base de Si que tienen diámetros de círculo equivalentes de 0,5 a 5 μm y que se seleccionan de entre Si en solitario y Si que contiene parcialmente…
Aleación de Al-Cu-Mg-Li así como producto de aleación fabricado a partir de la misma.
(28/09/2016). Solicitante/s: OTTO FUCHS KG. Inventor/es: BECKER, JOACHIM, WITULSKI,THOMAS, SCHLINGMANN,TINA, DEHBOZORGI,ABI D, TIMKO,MARK.
Aleación de Al-Cu-Mg-Li con
3,7-3,9 % en peso de Cu,
0,9-1,3 % en peso de Li,
0,30-0,45 % en peso de Mg,
0,10-< 0,2 % en peso de Mn,
0,2-0,45 % en peso de Ag,
0,09-0,13 % en peso de Zr,
máx. 0,07 % en peso de Ti, en la que el Ti se presenta como TiB2 o TiC,
y el resto Al junto con impurezas inevitables.
PDF original: ES-2642118_T3.pdf
Aleación de Al-Cu-Mg-Li exenta de Ag.
(28/09/2016). Solicitante/s: OTTO FUCHS KG. Inventor/es: BECKER, JOACHIM, TERLINDE,GREGOR,DR, WITULSKI,THOMAS, SCHLINGMANN,TINA.
Aleación de Al-Cu-Mg-Li exenta de Ag con
3,5-4,5 % en peso de Cu,
0,8-1,3 % en peso de Li,
0,2-0,8 % en peso de Mg,
0,1-0,4 % en peso de Mn,
0,05-0,2 % en peso de Zr,
hasta el 0,1 % en peso de Ti, estando presente el Ti como TiB2 o TiC,
el resto Al junto con impurezas inevitables de, en total, un máximo del 0,15 % en peso.
PDF original: ES-2642730_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de forma compleja y pieza fundida que se compone de una aleación de AlCu.
(27/07/2016) Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de forma compleja que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) fundir una aleación de AlCu, que se compone de (en % en peso)
Cu: 6 - 8 %,
Mn: 0,3 - 0,55 %,
Zr: 0,15 - 0,25 %,
Fe: hasta el 0,25 %,
Si: hasta el 0,125 %,
Ti: 0,05 - 0,2 %,
V: hasta el 0,04 %,
el resto Al e impurezas inevitables;
b) mantener la masa fundida a una temperatura de espera que asciende a 730 - 810 °C durante un periodo de espera de 4 - 12 horas;
c) mezclar la masa fundida;
d) retirar una porción de masa fundida de la masa fundida;
e) colar…
Aleación de Al-Cu-Mg-Ag resistente al calor, así como procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado o producto a partir de una aleación de aluminio de este tipo.
(13/01/2016). Solicitante/s: OTTO FUCHS KG. Inventor/es: HILPERT,MATTHIAS DR.-ING, TERLINDE,GREGOR DR.-ING, WITULSKI,THOMAS DR.-ING.
Aleación de Al-Cu-Mg-Ag resistente al calor para la fabricación de productos semiacabados o productos, adecuada para ser usada a temperaturas más altas, con elevadas propiedades de resistencia estática y dinámica, en asociación con una resistencia a la fluencia mejorada, que contiene:
- 0,3 a 0,7% en peso de silicio (Si),
- máx. 0,15% en peso de hierro (Fe),
- 3,5 a 4,7% en peso de cobre (Cu),
- 0,05 a 0,5% en peso de manganeso (Mn),
- 0,3 a 0,9% en peso de magnesio (Mg),
- 0,02 a 0,15% en peso de titanio (Ti),
- 0,03 a 0,25% en peso de circonio (Zr),
- 0,1 a 0,7% en peso de plata (Ag),
- 0,03 a 0,5% en peso de escandio (Sc),
- 0,03 a 0,2% en peso de vanadio (V),
- máx. 0,05% en peso de otros, por separado,
- máx. 0,15% en peso de otros, en total
- resto, aluminio.
PDF original: ES-2565482_T3.pdf
Método de mejora de la tenacidad a la rotura en aleaciones de aluminio-litio.
(12/03/2014) Un método para hacer un artículo de aleación de aluminio-litio que comprende las etapas de a) obtención de una aleación de aluminio que se compone, en porcentaje en peso, de: 2, 7 a 3% de cobre, 0, 8 a menos de 1, 3% de litio, 0, 05 a 0, 8% de manganeso, hasta 0, 25% de magnesio, 0, 04 a 0, 18% de circonio, Opcionalmente uno o más elementos del refinado del grano elegidos del grupo que se compone de hasta 0, 2% de titanio, hasta 0, 2% de boro, hasta 0, 2% de vanadio, hasta 0, 2% de hafnio, hasta 0, 5% de escandio, y hasta 0, 3% de cromo, el resto de aluminio e inevitables impurezas; b) el moldeo de la aleación de aluminio para…
Productos de aleación aluminio-cobre-litio.
(08/01/2014) Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que:
a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura ambiente inferior a los 2,67 g/cm3,
b) se cuela una forma bruta a partir del correspondiente baño…
METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO.
(20/04/2011) La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto laminado de una aleación de aluminio de gran tolerancia al daño que tiene una gran tenacidad y una mejorada resistencia al crecimiento de una grieta de fatiga, que comprende las etapas de a) fundir un lingote que tiene una composición seleccionada del grupo constituido por aleaciones de las series AA2000, AA5000, AA6000 y AA7000; b) homogeneizar y/o precalentar el lingote después de fundir; c) laminar en caliente el lingote en un producto laminado en caliente y, opcionalmente, laminar en frío el producto laminado en caliente en un producto laminado en frío, caracterizado porque el producto laminado en caliente sale del tren de laminar en caliente a una temperatura de salida…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE ESTURCTURA POR MECANIZADO DE CHAPAS GRUESAS.
(24/03/2011) Procedimiento de fabricación de una pieza metálica mecanizada, que comprende a) la fabricación de una chapa metálica de aleación, con tratamiento térmico, por medio de un procedimiento que comprende a1) la colada de una placa de laminado, eventualmente seguida de una homogeneización, a2) una o varias operaciones de laminado en caliente o en frío, eventualmente separadas por una o varias operaciones de calentamiento, para obtener una chapa, a3) eventualmente una o varias operaciones de corte o acabado de la chapa, b) el premecanizado de la correspondiente chapa en una o las dos caras para obtener una pieza en bruto premecanizada, c) un tratamiento de disolución correspondiente pieza en bruto premecanizada, d) un tratamiento de temple
ALEACION DE ALUMINIO-SILICIO-MAGNESIO PARA CARROCERIA DE AUTOMOVIL.
(01/03/2006). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU KAISER ALUMINIUM & CHEMICAL CORPORATION THE FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, SIGLI, CHRISTOPHE, PILLET, GEORGES.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO DESTINADA PARTICULARMENTE A LA FABRICACION DE PIEZAS EXTERIORES DE CARROCERIA DE AUTOMOVIL, DE COMPOSICION ( EN PESO): SI 0,5-0,8 MG: 0,45-0,65 CU: 0,55-0,75 MN Y/O CR: 0,1-0,3 CON 1,6 INFERIOR O IGUAL A SI + MN + CU INFERIOR O IGUAL A 2,0. LA COMPOSICION SEGUN LA INVENCION CONDUCE A UNA BUENA RESISTENCIA MECANICA DESPUES DE UNA FACIL DISOLUCION Y UNA COCCION DE PINTURA ENTRE 150 Y 170õ C.
ALEACION DE ALUMINIO CON ALTA TENACIDAD PARA USAR COMO PLACA EN APLICACIONES AEROESPACIALES.
(01/12/2004) Una aleación de aluminio de la serie 2000 que comprende, en porcentaje en peso, 3, 60 a 4, 05 de cobre total, 1, 25 a 1, 45 de magnesio, 0, 55 a 0, 80 de manganeso, no más de 0, 05 de silicio, no más de 0, 07 de hierro, no más de 0, 06 de titanio, no más de 0, 002 de berilio, siendo el resto aluminio y elementos incidentales e impurezas, habiendo sido sometida dicha aleación a un tratamiento térmico a una Tmax que está por debajo de la temperatura de fusión incipiente más baja para la composición de la aleación específica de la serie 2000 dentro de dichos intervalos, de modo que la aleación comprende una composición dentro del rectángulo de W, X, Y y Z según se define en la Figura 5, en la que Tmax para cada vértice de la composición es aproximadamente…
PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO TOLERANTE A DAÑOS Y METODO DE FABRICACION.
(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, HEINZ, ALFRED, LUDWIG.
Un producto que comprende una aleación de base de aluminio que está compuesta de ( % en peso): Cu 3, 8-4-9 Mg 1, 2-1, 8 Mn 0, 1-0, 9 Fe máx. 0, 12 Si máx. 0, 10 Ti máx. 0, 15 Zn máx. 0, 20 Cr máx. 0, 10 Impurezas máx. cada una 0.05 El resto máx. total 0, 15 aluminio teniendo dicho producto una resistencia a la deformación L- 0, 2 % de 300 MPa o mayor, una resistencia a la deformación LT-0, 2% mínima de 270 MPa, una tenacidad de fractura T-L KC(ao) de 100 MPa/m o mayor para un panel CCT de 700 mm de ancho, y teniendo tanto en las secciones L/ST como LT/ST un tamaño medio de grano de al menos 6 de acuerdo con la.
TRATAMIENTO TERMICO DE PRODUCTOS DE ALEACION DE ALUMINIO CONFORMADOS.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, LLOYD, DAVID JAMES, MAROIS, PIERRE, HENRI.
Un proceso para producir un artículo conformado pintado, que comprende obtener un artículo de chapa hecho de una aleación de aluminio de las series 2000 ó 6000 en un temple T4 o T4P; dar forma al artículo curvando o estampando el artículo para conformar un artículo conformado no plano; y, si es necesario para aumentar más la dureza del artículo conformado, pintar y/o, para curar la pintura aplicada, hornear el artículo a una temperatura de al menos 177 ºC; caracterizado porque el artículo conformado es sometido a un tratamiento térmico de revenido brusco antes de pintar que comprende calentar el artículo conformado temporalmente a una temperatura pico en el intervalo de 150 a 300 ºC.
PROCEDIMIENTO PARA UN PROCESO INTEGRADO DE TERMOTRATAMIENTO.
(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR.
Un procedimiento para fabricar componentes conformados en frío partiendo de un material de aluminio termotratable, que comprende las etapas siguientes: - la producción de una banda o chapa de aluminio , - el almacenamiento intermedio de la banda o chapa de aluminio , - el termotratamiento de la banda o chapa de aluminio , - el conformado en frío de la banda o chapa de aluminio , en el que el termotratamiento se produce en un momento cercano al conformado en frío.
ALEACION DE ALUMINIO PARA USO EN UN CONJUNTO SOLDADO POR SOLDADURA FUERTE.
(16/10/2003). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: VIEREGGE, KLAUS, KOOIJ, NICOLAAS, DIRK, ADRIANUS, BIRGER, ACHIM, HURD, TIMOTHY, JOHN.
Método para fabricar un conjunto soldado por soldadura fuerte usando hoja para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: (i) formar piezas de las que como mínimo una se hace de hoja para soldadura fuerte; (ii) montar las piezas en un conjunto; (iii) soldar por soldadura fuerte el conjunto; (iv) enfriar el conjunto soldado por soldadura fuerte por debajo de 100°C con una velocidad de enfriamiento de como mínimo 40°C/min; (v) envejecer el conjunto soldado por soldadura fuerte y frío para alcanzar un límite elástico convencional del 0, 2 % de como mínimo 85 MPa y una vida frente a la corrosión de 13 días o más en un ensayo SWAAT sin perforaciones de acuerdo con ASTM G-95, y en el que la hoja para soldadura fuerte tiene un núcleo hecho de una aleación de aluminio que tiene la composición, en % en peso **(Esquema)**.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA FORMABILIDAD.
(01/12/2002). Solicitante/s: THE FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. KAWASAKI STEEL CORPORATION KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION PECHINEY RHENALU. Inventor/es: OH, BINRUN, SUZUKI, YUICHI, KISHINO, KUNIHIKO.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION DE CHAPAS DE ALEACION DE ALUMINIO CON ALTA FORMABILIDAD QUE CONSISTE EN QUE UNA CHAPA DE UNA ALEACION EN LA QUE AL ESTA ALEADO CON SI. MG, CU, MN, Y FE ASI COMO UNO O VARIOS ELEMENTOS ELEGIDOS ENTRE CR, ZN, ZR Y TI ES SOMETIDO A UN TRATAMIENTO DE PUESTA EN SOLUCION CONTINUA, DE AL MENOS 3 SEGUNDOS A MAS DE 450 (GRADOS) C, SEGUIDO POR UN ENFRIAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 60 A 250 (GRADOS) C A UNA VELOCIDAD SUPERIOR A 100 (GRADOS) C/MN, DE UN BOBINADO CON MANTENIMIENTO A DICHA TEMPERATURA DE 60 A 250 (GRADOS) C Y UN PREENVEJECIMIENTO DE UNA DURACION COMPRENDIDA ENTRE 1 MINUTO Y 10 HORAS A DICHA TEMPERATURA DE 60 A 250 (GRADOS) C. LA INVENCION TIENE COMO OBJETIVO MEJORAR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y LA FORMABILIDAD DE LAS CHAPAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO DESTINADAS PARTICULARMENTE A LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CARROCERIA AUTOMOVIL.
ALEACION DE ALUMINIO RESISTENTE AL CALOR DEL TIPO ALCUMG.
(16/11/2002) Aleación de aluminio del tipo AlCuMg con alta resistencia mecánica y alta estabilidad frente al calor, que en el estado recocido en solución, enfriado bruscamente, estirado y envejecido en caliente (T8) presenta una tensión de fluencia a la temperatura ambiente de Rp 0,2 > 450 MPa, después de un almacenamiento previo durante 300 h a 160ºC muestra una tensión de fluencia a 160ºC de Rp 0,2 > 340 MPa, y después de una carga por viscofluencia durante 1.000 h a 160ºC bajo una tensión de tracción de 260 MPa presenta un alargamiento de menos de que 0,5 %, con 5,2 a 5,4 % en peso de cobre 0,45 a 0,65 % en peso de magnesio 0,2 a…
TRATAMIENTO TERMICO DE ALEACIONES DE ALUMINIO-LITIO.
(01/10/2002). Solicitante/s: BRITISH AEROSPACE PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: PRICE, HOWARD JAMES BR. AEROSPACE REG. AIRCR. LTD.
SE PROPORCIONA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO DEL CALOR EN UNA ALEACION DE ALUMINIO-LITIO. EL METODO INCLUYE LLEVAR A CABO UNA SUCESION DE AL MENOS DOS PASOS DE ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL. EL PRIMERO DE TALES PASOS ES LLEVADO A CABO DENTRO DE UN PRIMER RANGO DE TEMPERATURA Y UNO O MAS PASOS ADICIONALES SON LLEVADOS A CABO DENTRO DE RANGOS DE TEMPERATURA SUCESIVAMENTE REDUCIDOS PARA PROMOVER LA PRECIPITACION DE LA FASE {DE'} DE LA ALEACION.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION SIMPLIFICADA DE UNA ALEACION DE ALUMINIO TRATABLE TERMICAMENTE.
(01/07/2002) METODO Y APARATO PARA TRATAMIENTO CON CALOR SIMPLIFICADO PARA ENDURECER FUNDICIONES DE ALUMINIO FABRICADAS A PARTIR DE ALEACIONES DE ALUMINIO TRATABLES CON CALOR, ESPECIALMENTE CON UN CONTENIDO DE COBRE DE HASTA 5%, TAL COMO LA SERIE 300-T6, POR EJEMPLO ESTAS PARTES DE ALUMINIO FUNDIDAS UTILIZADAS EN LA MANUFACTURA DE MOTORES DE AUTOMOVILES: CABEZAS DE CILINDRO, BLOQUES DE MOTOR Y SIMILARES, POR MEDIO DE LAS CUALES LAS FUNDICIONES SON DIRECTAMENTE APAGADAS ANTES DE QUE SE ENFRIEN POR DEBAJO DE 400 (GRADOS) C ( Y PREFERIBLEMENTE INMEDIATAMENTE DESPUES DEL DESMOLDEO) SIN SUFRIR LOS PASOS CONVENCIONALES DE ENFRIAMIENTO NATURAL SEGUIDO POR UN RECALENTAMIENTO DEL TRATAMIENTO DE CALOR DE LA "SOLUCION" (TIPICAMENTE DE AL MENOS 470 (GRADOS) C DURANTE AL MENOS DOS HORAS, O DURANTE UN TIEMPO MAS CORTO A TEMPERATURAS…
ALEACIONES AL-CU-LI CON UNA TENACIDAD MEJORADA FRENTE A LA ROTURA CRIOGENICA.
(16/03/2000). Solicitante/s: LOCKHEED MARTIN CORPORATION. Inventor/es: PICKENS, JOSEPH, R., TACK, WILLIAM, T.
SE PRESENTA UN METODO PARA LA PRODUCCION DE ALEACIONES DE ALUMINIO-COBRE-LITIO QUE EXHIBEN UNA RESISTENCIA MEJORADA Y UNA RIGIDEZ DE FRACTURA A TEMPERATURAS CRIOGENICAS. LAS PROPIEDADES CRIOGENICAS MEJORADAS SE CONSIGUEN CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ALEACION JUNTO CON LOS PARAMETROS DE PROCESAMIENTO TALES COMO LA CANTIDAD DE TRABAJO EN FRIO Y EL ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL. LA CAPACIDAD DE MANTENER UNA RIGIDEZ DE FRACTURA Y UNA RESISTENCIA IGUAL O MAYOR A TEMPERATURAS CRIOGENICAS EN COMPARACION CON LA TEMPERATURA AMBIENTE PERMITE EL USO DE LAS ALEACIONES EN TANQUES CRIOGENICOS PARA VEHICULOS DE LANZAMIENTO ESPACIAL Y SIMILARES.
ALEACION DE ALUMINIO MEJORADA.
(16/01/1998). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: LLOYD, DAVID JAMES, MAROIS, PIERRE, HENRI, GUPTA, ALOCK KUMAR.
LA INVENCION SUMINISTRA UN MATERIAL DE ALEACION DE ALUMINIO QUE CONSTA ESENCIALMENTE, EN PORCENTAJES DE PESO, ENTRE UN 1 Y UN 1.8% DE CU, 0.8 Y 1.9% DE MG, ENTRE 0.2 Y 0.6% DE SI, ENTRE UN 0.5 Y UN 0.4% DE FE, ENTRE UN 0.05 Y UN 0.30% DE MN, CON EL ALUMINIO DE EQUILIBRADO CON LAS IMPUREZAS NORMALES. LA ALEACION FORMA DOS FASES DE PRECIPITACION DURANTE UN TRATAMIENTO DE CALOR Y ENDURECIMIENTO: UNA FASE BETA DE MG2SI Y UNA FASE S' DE AL2CUMG. LA ALEACION TIENE UNA CONFORMABILIDAD MEJORADA SIN SACRIFICIO SIGNIFICATIVO DE SU RESISTENCIA, Y ES PARTICULARMENTE ADECUADA PARA FORMAR PIEZAS METALICAS EN FORMA DE PLANCHAS PARA AUTOMOVILES TALES COMO CUBIERTAS PARA EL CAPO, CUBIERTAS PARA EL MALETERO, Y DEFENSAS.
LAMINADO DE ALEACION DE ALUMINIO TOLERANTE AL DAÑO PARA AVIONES.
(01/08/1997). Solicitante/s: ALUMINUM COMPANY OF AMERICA. Inventor/es: WESTERLUND, ROBERT, W., COLVIN, EDWARD, L., PETIT, JOCELYN, I.
SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UN LAMINADO DE UN PRODUCTO QUE TIENE NIVELES PERFECCIONADOS DE INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA RUPTURA Y FATIGA MIENTRAS QUE MANTIENE UNA ALTA TOLERANCIA, QUE CONSISTE EN SUMINISTRAR A LA BASE DE LA ALEACION DE ALUMINIO CON 4,0 A 4,5% EN PESO DE CU, 1,2 A 1,5% EN PESO DE MG, 0,4 A 0,6% EN PESO DE MN, 0,12% EN PESO MAXIMO DE FE, 0,005% EN PESO MAXIMO DE SI, AL ALUMINIO RESTANTE, ELEMENTOS INCIDENTALES E IMPUREZAS Y CALENTANDO LA ALEACION A TEMPERATURAS SUPERIORES A 170 F PARA DISOLVER LOS CONSTITUYENTES SOLUBLES. A CONTINUACION, LA ALEACION ES LAMINADA EN CALIENTE ENTRE 600 A 900 F, SOMETIDA A UN TRATAMIENTO POR CALOR DE SOLUCION DURANTE MENOS DE 15 MINUTOS A LA TEMPERATURA DE TRATAMIENTO, Y ENFRIADO RAPIDAMENTE PARA SUMINISTRAR UN PRODUCTO LAMINADO CON NIVELES MEJORADOS DE RESISTENCIA A LA FATIGA MIENTRAS QUE MANTIENE UNA RESISTENCIA MAXIMA.
ALEACIONES DE AL-LI CON BAJA DENSIDAD Y ALTA TENACIDAD A LA FRACTURA.
(01/01/1997). Solicitante/s: REYNOLDS METALS COMPANY MARTIN MARIETTA CORPORATION. Inventor/es: CHO, ALEX, PICKENS, JOSEPH ROBERT.
UNA ALEACION BASADA EN ALUMINIO UTIL EN ESTRUCTURAS DE AVIONES Y AEROESPACIALES QUE TIENE UN BAJA DENSIDAD, UNA ALTA RESISTENCIA Y UNA ALTA RESISTENCIA A LAS FRACTURAS CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA SIGUIENTE FORMULA: CUALIBMGCAZREALBAL, DONDE A, B, C, D, E Y BAL INDICAN LA CANTIDAD EN PORCENTAJE DE PESO DE COMPONENTES DE ALEACION, Y DONDE 2.4 INFERIOR A INFERIOR A 3.5, 1.35 INFERIOR A B INFERIOR A 1.8, O.25 INFERIOR A C INFERIOR A 0.65, 0.25 INFERIOR A D INFERIOR 0.65 Y 0.08 INFERIOR A E INFERIOR A 0.25, Y LA ALEACION TIENE UNA DENSIDAD DE 0.0945 A 0.0960 LBS/IN3.PREFERENTEMENTE , LA RELACION ENTRE LOS COMPONENTES DE COBRE Y LITIO TAMBIEN ENCUENTRAN LAS SIGUIENTES PRUEBAS: 6.5 INFERIOR A A + 2.5B INFERIOR A 7.5, 2B-0.8 INFERIOR A A INFERIOR A 3.75B-1.9.
PRODUCTO DE ALEACION DE AL, QUE CONTIENE LI, RESISTENTE A LA CORROSION BAJO TENSION, Y SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION.
(16/02/1993) LA INVENCION DESCRIBE UN PRODUCTO DE ALEACCION DE AL, QUE CONTIENE LITIO, TENIENDO ESTE UNA ALTA RESISTENCIA MECANICA ESPECIFICA Y UNA ALTA TOLERANCIA A CUALQUIER DAÑO, SIENDO ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA CORROSION BAJO LA TENSION DEL ESTADO TRATADO (TEMPLADO), SOBRETODO EN EL ESTADO RECRISTALIZACION; ADEMAS DESCRIBE SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION. LOS PRODUCTOS DESCRITOS EN LA INVENCION PRESENTAN UNA MICROESTRUCTURA ESPECIFICA, CON VARIOS PRECIPITADOS BASTANTE IMPORTANTES EN TAMAÑO DE LAS FASES INTERMETALICAS RICOS EN AL, CU, LI, MG, Y POSIBLEMENTE ZN, SU FRACCION VOLUMETRICA SITUADA ENTRE UN 0,6 Y 4%. LA PRUEBA DE UN ANALISIS DE ENTALPIA DIFERENCIAL PERMITE VERIFICAR QUE EL PRODUCTO HA SIDO…
EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE.
(16/01/1990). Solicitante/s: KM-KABELMETAL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GRAVEMANN, HORST, DIPL.-ING..
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE COMPUESTA DEL 0,2 AL 1,2% DE NIQUEL, 0,04 AL 0,25% FOSFORO, RESTO DE COBRE Y SUCIEDADES MOTIVADAS POR LA FABRICACION EN ESTADO ENDURECIDO COMO MATERIAL PARA COQUILLAS EXTRUSIONADAS.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DE PRODUCTO BATIDO.
(16/04/1980). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P.
Procedimiento de tratamiento térmico de producto batido, en aleación de aluminio de la serie 2000 que contiene (en peso) de 3,5 a 5% de cobre, de 0,2 a 1% de magnesio, de 0,25 a 1,2% de silicio, con una relación Si/Mg> 0,8 y eventualmente de 0 a 1% de manganeso, de 0 a 0,5% de cromo y de 0 a 0,3% de zirconio, tratamiento que comprende una solubilización un temple, una maduración a temperatura ambiente y un revenido, caracterizado porque el revenido comprende al menos dos etapas: a) un revenido principal a una temperatura superior a 225ºC e inferior a 280ºC, de una duración comprendida entre 6 segundos y 60 minutos, b) un revenido complementario a una temperatura comprendida entre 120ºC y 175ºC de una duración comprendida entre 4 y 192 horas.
