CIP 2015 : C22C 14/00 : Aleaciones basadas en titanio.

CIP2015CC22C22CC22C 14/00[m] › Aleaciones basadas en titanio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Materiales compuestos.

(29/11/2018) Una estructura compuesta que comprende una matriz de polímero con fibras de refuerzo e hilos de aleación con memoria de forma (SMA) incrustados en la misma, en donde los hilos de SMA se tejen juntos con al menos algunos de las fibras de refuerzo en una o más preformas integrales, además en donde dicha aleación es de un tipo que exhibe una respuesta de hermanamiento martensítico inducida por estrés a una temperatura o intervalo de funcionamiento o en donde dicha aleación es de un tipo que exhibe una respuesta de transformación martensítica inducida por estrés a una temperatura o intervalo de funcionamiento, o en donde dicha aleación es de un tipo que exhibe una combinación de hermanamiento martensítico inducido por…

Método para producir fijadores de aleación de titanio alfa/beta de alta resistencia.

(22/10/2018) Un método para producir un elemento de fijación de aleación de titanio que tiene un diámetro de 4,57 mm (0,18 pulgadas) a 31,8 mm (1,25 pulgadas), comprendiendo el método: proporcionar una aleación de titanio alfa/beta que comprende, en porcentaje en peso: de 3,9 a 4,5 de aluminio; de 2,2 a 3,0 de vanadio; de 1,2 10 a 1,8 de hierro; de 0,24 a 0,3 de oxígeno; hasta 0,08 de carbono; hasta 0,05 de nitrógeno; hasta un total de 0,3 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,3 % de otros elementos incluye uno o más de: menos de 0,005 de cada uno de boro e itrio; no más de 0,1 de cada uno de estaño, circonio, molibdeno, cromo, níquel, silicio,…

Procesamiento termomecánico de aleaciones alfa-beta de titanio.

(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método: trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación; enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…

Método para la fusión de una aleación de pseudo ?-titanio que comprende (4,0-6,0)% Al - (4,5-6,0)% Mo - (4,5-6,0)% V - (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe - (0,1-2,0)% Zr.

(28/03/2018). Solicitante/s: PUBLIC STOCK COMPANY "VSMPO-AVISMA" CORPORATION. Inventor/es: TETYUKHIN, VLADISLAV VALENTINOVICH, LEVIN, IGOR VASILIEVICH.

El método para fundir una aleación de pseudo ß-titanio que comprende % Al - % Mo - % V - % Cr - % Fe - % Zr, que incluye la preparación de aleación maestra con dos o más elementos aleantes, aleación de la mezcla, fabricación del electrodo consumible y fusión de la aleación en horno por arco en vacío en donde Al, Mo, V, Cr se introducen en la mezcla en forma de una aleación maestra compleja hecha mediante un proceso aluminotérmico y con los siguientes elementos (% en masa): Molibdeno - 25 - 27 Vanadio - 25 - 27 Cromo -14 - 16 Titanio - 9 - 11 Aluminio - base, mientras que el Hierro y el Circonio se introducen como metales puros, en donde la aleación se produce por fusión doble mínima con el primer fundido ya sea por refusión por arco en vacío o por el método de electrodo consumible - auto-crisol.

PDF original: ES-2673476_T3.pdf

Procesamiento de aleaciones de titanio alfa/beta.

(28/02/2018) Un proceso para formar un artículo de una aleación de titanio α + ß que comprende en porcentajes en peso, del 3,50 al 5,00 aluminio, del 2,00 al 5 3,00 de vanadio, del 1,00 al 2,00 de hierro, del 0,20 al 0,30 de oxígeno, hasta un total del 0,5 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,5 de otros elementos puede incluir uno o más de: no más del 0,1 cada uno de cromo, níquel, molibdeno, zirconio, estaño, carbono y nitrógeno, y no más del 0,015 de hidrógeno, y el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el proceso: trabajar en frío la aleación de titanio α + ß a una temperatura en el intervalo de temperatura ambiente a 260 °C (500 °F) a una reducción del área del 20 % al 60 %; y envejecer la aleación de titanio α + ß a…

Procesamiento de aleaciones de titanio-aluminio-vanadio y productos fabricados de ese modo.

(28/02/2018). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: HEBDA,JOHN J, HICKMAN,RANDALL W, GRAHAM,RONALD A.

Un método para formar un artículo a partir de una aleación de titanio α-ß que consiste en, en porcentajes en peso, de 2,9 a 5,0 de aluminio, de 2,0 a 3,0 de vanadio, de 0,4 a 2,0 de hierro, de 0,2 a 0,3 de oxígeno, de 0,005 a 0,3 de carbono, de 0,001 a 0,02 de nitrógeno, menos de 0,5 de otros elementos, el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el método: trabajar en frío la aleación de titanio α-ß a una temperatura de hasta menos de 677 °C (1250 °F).

PDF original: ES-2665894_T3.pdf

Rutas de procesamiento de titanio y aleaciones de titanio.

(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método: calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio; la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción y piezas de construcción de una aleación a base de aluminio-titanio.

(02/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción a partir de una aleación a base de aluminio-titanio, en el que en una primera etapa se prepara un material previo acabado mediante metalurgia en fundido o pulvimetalurgia con una composición química en % en átomos de: aluminio (Al) 41 a 48 opcionalmente niobio (Nb) 4 a 9 molibdeno (Mo) 0,1 a 3,0 manganeso (Mn) hasta 2,4 boro (B) hasta 1,0 silicio (Si) hasta 1,0 carbono (C) hasta 1,0 oxígeno (O) hasta 0,5 nitrógeno (N) hasta 0,5 titanio e impurezas como resto, y este material previo se prensa con un aumento de la presión hasta al menos 150 MPa a una temperatura de al menos 1000 ºC tras calentamiento durante un periodo de tiempo de al menos 60 min de manera isostática para dar una pieza en bruto, tras lo…

Estructuras compuestas.

(22/03/2017). Solicitante/s: QINETIQ LIMITED. Inventor/es: CHANDRASEKARAN,LAKSHMAN, FOREMAN,ANDREW DAVID.

Una estructura compuesta que comprende una matriz polimérica con fibras de refuerzo e hilos de aleación con memoria de forma (SMA) incrustados en la misma, estando los hilos de SMA seleccionados del grupo que comprende aleaciones de Ti-Ni, Ti-Ni-Cu, Ti-Ni-Nb, Ti-Ni-Hf, Cu- Zn-Al, Cu-Al-Ni, Cu-Al-Zn-Mn, Cu-Al-Ni-Mn, Cu-Al- Mn-Ni, Fe-Mn-Si, Fe-Cr-Ni-Mn-Si-Co, Fe-Ni-Mn, Fe-Ni-C y Fe-Ni-Co-Ti, y en donde los hilos de SMA se tejen junto con al menos algunas de las fibras de refuerzo seleccionadas del grupo que comprende fibras de carbono, vidrio, aramida, polietileno y boro en una o más preformas integrales.

PDF original: ES-2621525_T3.pdf

Método para la fabricación de chapas de aleación alfa-beta de Ti-Al-V-Mo-Fe.

(22/02/2017) Un método para producir chapas de Ti-5Al-4V-0,6 Mo-0,4Fe de grano fino a través de un procedimiento de laminado en caliente que comprende, a. forjar planchones de Ti-5Al-4V-0,6 Mo-0,4Fe a llantones, calibre intermedio de placas; b. calentar el llantón hasta una temperatura entre 38°C y 121°C (100°F a 250°F) más alta que beta transus durante 15 a 30 minutos seguido de enfriamiento; c. calentar el llantón hasta una temperatura entre 788°C y 816°C (1450°F y 1500°F), a continuación laminar en caliente hasta un calibre intermedio; d. calentar el calibre intermedio a una temperatura entre 788°C y 816°C (1450°F y 1500°F), a continuación laminar en caliente hasta un calibre final; e. recocer el calibre final en una etapa que consiste en recocido a una temperatura entre 732°C y 816°C (1350°F…

Procedimiento de fabricación por sinterización flash de una pieza de forma compleja.

(17/08/2016) Procedimiento de fabricación por sinterización flash de una pieza (PF) ,metálica, cerámica o de un compuesto a partir de un material constitutivo pulverulento, que comprende una sola etapa de sinterización flash que consiste en la aplicación simultánea, en el interior de una matriz (M) de material conductor de la electricidad y que comprende un vacio central sin aristas vivas, de una presión monoaxial y de una corriente eléctrica al citado material constitutivo pulverulento, siendo aplicada la citada presión monoaxial, directamente o a través de unas piezas de transmisión de fuerza (PT1-PT5) conductoras de la electricidad, por medio de al menos dos pistones (P1, P2) conductores igualmente de la electricidad, que se deslizan uno hacia otro en el interior de la citada matriz, presentando los citados pistones y/o las citadas piezas de transmisión de…

Aleación de titanio que tiene buena resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas.

(27/07/2016). Solicitante/s: RTI International Metals, Inc. Inventor/es: YU,KUANG-O, CRIST,ERNEST M, SUN,FUSHENG.

Una aleación de titanio para alta temperatura, que consiste en: 4,5 a 7,5% en peso de aluminio; 2,0 a 8,0% en peso de estaño; 1,5 a 6,5% en peso de niobio; 0,1 a 2,5% en peso de molibdeno; 0,1 a 0,6% en peso de silicio; 0,0 a 1,0% en peso de tantalio; un total de zirconio y vanadio en la gama de 0,0 a 0,5% en peso; no más del 0,20% en peso de oxígeno; no más del 0,10% en peso de carbono; no más del 0,10% en peso de cada uno de níquel, hierro, cromo, cobre y manganeso, y un total de <0,30% en peso combinados; un total de hafnio y renio en la gama de 0,0 a 0,3% en peso; y el resto de titano.

PDF original: ES-2637062_T3.pdf

Capa protectora antioxidante para materiales de TiAl y procedimiento para su producción.

(18/05/2016). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SCHLOFFER,MARTIN, ZHENG,NANXI.

Capa protectora para materiales de TiAl para protegerlos contra la oxidación con una secuencia de capas que comenzando en el lado interior en dirección hacia el material de TiAl , presenta una capa de óxido de aluminio interior , una primera capa en gradiente con aluminio y un metal base con contenido de metal base creciente hacia el exterior con relación al lado superficial, una capa de metal base , una segunda capa en gradiente con aluminio y un metal base con contenido de aluminio creciente hacia el exterior con relación al lado superficial y una capa de óxido de aluminio exterior.

PDF original: ES-2628393_T3.pdf

MATERIAL TERNARIO DE TITANIO, NIQUEL Y NITRÓGENO.

(14/04/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EAFIT. Inventor/es: ARROYAVE FRANCO,Mauricio, PALACIO ESPINOSA,Claudia Constanza, DAVID CARO,Jorge Leon, VELEZ RUIZ,Mario Elkin.

La presente invención comprende un material ternario de Titanio, Níquel y Nitrógeno, que es rico en Nitrógeno en relación con Titanio. Específicamente, en el material de la invención la proporción de átomos de Nitrógeno es al menos 1.5 en relación al Níquel y el Titanio. El material ternario de la invención presenta un espesor que no supera los 500 nanómetros (nm) y una dureza igual o superior a 20 Gpa.

Método.

(09/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Anglo Platinum Marketing Limited. Inventor/es: HAMILTON, HUGH GAVIN CHARLES.

Un método de controlar el contenido en carbono y/u oxígeno en un material que comprende los pasos de: a) formar una composición de carga de alimentación que comprende al menos un polvo, al menos un metal del grupo del platino y al menos un aglutinante, y b) formar el material por moldeo por inyección de polvo; en donde al menos una proporción del carbono y/u oxígeno se elimina catalíticamente por el al menos un metal del grupo del platino, en donde la eliminación catalítica se induce térmicamente, y en donde la eliminación catalítica se produce en una atmósfera oxidante que comprende oxígeno o en una atmósfera reductora que comprende hidrógeno.

PDF original: ES-2558939_T3.pdf

Material para un componente de turbina de gas, procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas, así como componente de turbina de gas.

(02/09/2015) Procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas con los siguientes pasos: a) proporcionar un producto semiacabado colado a partir de un material de aleación a base de titanio y aluminio, comprendiendo al menos titanio y aluminio, - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura ambiente la fase βB2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase β/B2-Ti de como máximo un 5 % en volumen; - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura eutéctica la fase β/B2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase βB2-Ti de como…

Aleación basada en titanio-silicio, de alta resistencia y resistente al desgaste y a la oxidación.

(10/12/2014) Una aleación basada en silicio-titanio resistente al desgaste y a la oxidación y de elevada resistencia caracterizada por que la aleación contiene: 2,5 - 12 % en peso de Si 0 - 5 % en peso de Al 0 - 0,5 % de B 0 - 5 % de Cr 0,001 - 1 % en peso de metales de las tierras raras y/o itrio y/o escandio, Ti de equilibrio con impurezas inevitables.

Método para preparar aleaciones de titanio que tienen resistencia mecánica y resistencia a la corrosión mejoradas.

(18/03/2014) Un método para preparar una aleación de titanio, comprendiendo el método: someter el titanio a aleación con carbono para formar una aleación que comprende carbono y el titanio deequilibrio y cualesquiera impurezas inevitables, donde dicho carbono comprende de un 0,5 a un 2,0% en peso de dicha aleación; y laminar en frío la aleación desde un 45 % hasta un 70%.

Aleación de titanio casi-beta para aplicaciones de alta resistencia y métodos para la fabricación de las mismas.

(22/10/2013) Aleación de titanio que comprende, en % en peso, de un 5,3 a un 5,7 % de aluminio, de un 4,8 a un 5,2 % devanadio, de un 0,7 a un 0,9 % de hierro, de un 4,6 a un 5,3 % de molibdeno, de un 2,0 a un 2,5 % de cromo, y de un0,12 a un 0,16 % de oxígeno, y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados entre N, C, Nb, Sn,Zr, Ni, Co, Cu y Si, donde cada elemento adicional está presente en una cantidad de menos de un 0,1 % y elcontenido total de elementos adicionales es menos de un 0,5 % en peso, y se equilibra con titanio junto concualquier impureza inevitable.

Herramienta recubierta.

(21/10/2013) Herramienta constituida por un material base del grupo carburo cementado, cerrnet, material duro yacero para herramientas y un recubrimiento de dos o más capas con un espesor de recubrimiento total de 0,5 μm a15 μm, presentando una capa de recubrimiento un espesor de 0,0003 - 5,0 11m, caracterizado porque al menos unacapa de recubrimiento presenta la composición (Ti.AlbTa,)N con a + b + e ≥ 1, siendo 0,3≤ b ≤0,75; 0,001 ≤c ≤0,30 Y presentando al menos otra capa de recubrimiento la composición (Ti.,AI.Ta,Mg)N con d + e+f+g ≥ 1, siendo 0,50 ≤e ≤0,70; o ≤ f ≤0,25; Y siendo M uno…

Procedimiento para formar materiales de fase 312 y procedimiento para sinterizar los mismos.

(02/10/2013) Un procedimiento para formar un material que comprende una fase de M3X1Z2 en donde M es al menos unmetal de transición, X es al menos uno de Al, Ge y Si, y Z es al menos uno de B, C y N, comprendiendo dichoprocedimiento las etapas de: (a) proporcionar una mezcla de (i) al menos una especie de metal de transición, (ii) al menos una especiecometálica seleccionada del grupo que consiste en especies de aluminio, especies de germanio y especies desilicio y (iii) al menos una especie no metálica seleccionada del grupo que consiste en especies de boro,especies de carbono y especies de nitrógeno; (b) calentar dicha mezcla a una temperatura…

Procedimiento para la fabricación de una pieza forjada a partir de una aleación gamma a base de titanio-aluminio.

(18/09/2013) Procedimiento para fabricar una pieza forjada, en particular una paleta de turbina, a partir de una aleación gammaa base de titanio-aluminio, en el que se calienta un material de partida o precursor cilíndrico o con forma de barra enuna o varias etapas en aquellos lugares en los que la pieza forjada a ser formada o la paleta de turbina a serformada presenta una concentración de volumen, mediante el paso de corriente eléctrica o a través de inducción a lolargo del corte transversal a una temperatura superior a 1150 ºC y se deforma a través de aplicación de fuerza, enparticular por deformación de recalcado y se elabora de esta manera una pieza forjada en bruto con diferentessuperficies de corte transversal a lo largo de su extensión longitudinal, pieza en bruto que se termina pordeformación…

Procedimiento para la producción de alambre de soldadura de titanio.

(14/08/2013) Procedimiento para producir un alambre o tira de titanio soldable, en el que dicho procedimiento consiste en: - colocar una o más partículas de esponja de titanio en la cámara de una prensa uniaxial, - compactar en frío la muestra de material en partículas en una atmósfera de aire ambiente para formar un tocho, - calentar el tocho hasta una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - colocar el tocho calentado dentro de la matriz de una prensa de extrusión en caliente precalentada y extrudiruna barra o perfil del tocho a una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - eliminar…

Método para la preparación de titanio de grano ultrafino y artículos de aleación de titanio y artículos preparados por dicho método.

(30/07/2013) Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación de…

Procedimiento para la producción de una aleación de base de beta-gamma-TiAl.

(10/06/2013) Procedimiento para la producción de una aleación de base de g-TiAl que solidifica a través de la fase b (aleaciónde base de b-g-TiAl) mediante fusión con arco eléctrico a vacío, caracterizado por las siguientes etapas deprocedimiento: - fundir un electrodo de fusión de base de una aleación primaria de g-TiAl convencional con un contenidodeficitario de titanio y/o en al menos un elemento estabilizante de b con respecto a la aleación de base de b-g-TiAl a producir en al menos una primera etapa de refusión con arco eléctrico a vacío, - asociar una cantidad de titanio y/o de elemento estabilizante de b correspondiente al contenido deficitario deltitanio y/o del elemento estabilizante de b al electrodo de fusión de base en distribución uniforme a lo largode su longitud y perímetro y - añadir por aleación la cantidad del titanio y/o del elemento estabilizante…

Aparato y métodos para la producción de compuestos metálicos.

(06/02/2013) Un método gradual de producción de compuestos o aleaciones titanio-aluminio, que comprende un primerpaso de: - reducir una cantidad de cloruro de titanio (TiCl4) con una cantidad de aluminio a una temperatura inferior a200ºC para desencadenar reacciones que conducen a la formación de productos de subcloruro(s) de titanio ycloruro de aluminio (AlCl3) en una primera zona de reacción; seguido por un segundo paso de: - mezclar dichos productos, con adición de más aluminio en caso requerido, y calentar la mixtura en unasegunda zona de reacción a una temperatura superior a 900ºC para formar AlCl3 en fase gaseosa, y producirun producto final de reacción de los compuestos o aleaciones titanio-aluminio; en donde en el primer paso el aluminio se mezcla con…

Aleación de titanio beta.

(15/08/2012) Una aleación de titanio de tipo-ß que contiene, en % en masa, Al: de 2 a 5 %, Fe: de 2 a 4 %, Cr: de 6,2 a % a 11%, V: de 4 a 10 %, y de manera opcional Zr: de 1 a 4 %, en los intervalos y que presenta un equilibrio de Ti eimpurezas inevitables, en la que el equivalente de oxígeno Q de fórmula [1] es de 0,15 a 0,30: Equivalente de oxígeno Q ≥ [O] + 2,77 [N] .... fórmula [1] en la que, [O] es el contenido de O (oxígeno) (% en masa) y [N] es el contenido de N (% en masa).

Aleación de Ti deformable en frío.

(30/05/2012) Procedimiento de tratamiento térmico para la fabricación de aleaciones de titanio (α+ß) deformablesen frío, con las etapas: - recocido de la aleación de titanio a una temperatura de recocido inferior que se encuentra entre 160º y 230º pordebajo de la temperatura de transición (transición ß), - enfriamiento de la aleación de titanio a temperatura ambiente, caracterizado por las siguientes etapas antes del recocido a la temperatura de recocido inferior: - recocido de la aleación de titanio a una temperatura de recocido superior que se encuentra 50º a 100º por debajode la temperatura de transición (transición…

Prótesis articulada de una aleación de titanio y molibdeno.

(30/05/2012) Prótesis articulada con una caña de aleación de titanio, caracterizada porque al menos la caña está fundida fina y presenta una estructura cristalina cúbica centrada media, porque la aleación de titanio es una aleación de titanio y molibdeno con un contenido de molibdeno de 15 %, siendo el resto titanio y porque el módulo de elasticidad de la caña tiene entre 59, 4 N/mm2 y 68 N/mm

Procedimiento para producir un implante médico a base de una aleación de titanio beta-molibdeno e implante correspondiente.

(11/04/2012) Procedimiento para producir un implante médico a partir de una aleación de titanio, que comprende las etapas: colada de precisión de la aleación de titanio en un molde de colada correspondiente al implante a producir, caracterizado por: el uso de una aleación de titanio ºcon un contenido en molibdeno de 7, 5 % a 25 %, el resto titanio; prensado isostático en caliente a una temperatura que es, como máximo, tan elevada como la temperatura transus beta de la aleación de titanio-molibdeno y que se encuentra como mínimo 100ºC por debajo de la temperatura transus beta, calcinación en disolución a una temperatura entre 700 ºC y 900 ºC, y subsiguiente enfriamiento brusco.

Preparación de aleaciones a base de aluminuros de titanio.

(10/04/2012) Procedimiento para la preparación de una aleación a base de aluminuros de titanio, en el que un polvo que contiene titanio y un polvo que contiene aluminio o un aluminuro de titanio en polvo, en particular polvo metálico 5 de aluminuro de titanio, se muele mediante un molino, preferentemente se muele mediante un molino de bolas, en el que en el molino, preferentemente un molino de bolas, se pone o está puesta a disposición una atmósfera enriquecida con halógenos durante el proceso de molienda, de modo que durante el proceso de molienda se produce polvo metálico de aluminuro de titanio enriquecido con halógenos y, a continuación, el aluminuro de titanio en polvo enriquecido con halógenos se conforma, preferentemente por prensado isostático en caliente, para dar una aleación, en que la proporción de halógenos en la aleación…

CÁNULA ENDOLUMINAL CON BALÓN EXPANDIBLE Y MÉTODOS PARA HACER LA MISMA.

(07/03/2012) Una cánula endoluminal médica expandible por balón , que comprende: un cuerpo en general tubular que incluye una aleación que tiene Ti a aproximadamente 20% en peso o más y al menos uno de Zr, Ta o Mo, teniendo la aleación una resistencia a la deformación de 310 MPa [45 ksi] o más, una susceptibilidad magnética de +1 o menos, y un coeficiente de absorción de masa de 1.9 cm 2 /g o más, caracterizada porque la aleación incluye 20% en peso o más de Zr, Ta, Mo o una combinación de los mismos.

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