CIP 2015 : C22C 21/00 : Aleaciones basadas en aluminio.

CIP2015CC22C22CC22C 21/00[m] › Aleaciones basadas en aluminio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C22C 21/02 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/04 · · Aleaciones modificadas de aluminio-silicio.

C22C 21/06 · con magnesio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/08 · · con silicio.

C22C 21/10 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/12 · con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

C22C 21/14 · · con silicio.

Notas[n] desde C22C 21/14 hasta C22C 21/18:
  • En los grupos C22C 21/14 - C22C 21/18, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado.

C22C 21/16 · · con magnesio.

C22C 21/18 · · con cinc.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimientos para la producción de una aleación de aluminio-zirconio-boro y para la producción simultánea de criolita.

(18/05/2016). Solicitante/s: Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co., Ltd. Inventor/es: YANG, JUN, CHEN,XUEMIN, LI,Zhihong, WU,WEIPING, WEI,SHIMING.

Un procedimiento para la preparación de una aleación de aluminio-zirconio-boro y, de forma sincrónica, la preparación de una criolita que incluye las siguientes etapas: Etapa A: colocar aluminio en un reactor, calentar el reactor a de 700 a 850 grados centígrados y añadir una mezcla compuesta por fluozirconato y fluoborato en un relación molar de x:y dentro del reactor; Etapa B: agitar los reactivos durante 4 a 6 horas y extraer el líquido fundido superior para obtener una criolita, en el que la sustancia inferior es una aleación de aluminio-zirconio-boro.

PDF original: ES-2587534_T3.pdf

Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.

(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende: 0,3-1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0-2,0 % de Mn, por debajo de 0,3 % de Mg, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio, c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides, d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…

Aleación resistente al calor para la producción de latas de aerosol.

(20/04/2016). Solicitante/s: Moravia Cans a.s. Inventor/es: SEDLACEK,JAN, DIVOKY,RUDOLF, KROVINA,JAN, FOKSOVA,VERONIKA.

Aleación resistente al calor para la producción de latas de aerosol a partir de un material con el siguiente contenido de adiciones de aleación, en porcentaje en peso: según las normas EN 573-3 EN AW 3102 Si ≤ 0,40; Fe ≤ 0,70; Cu ≤ 0,10; Mn 0,05÷0,40; Zn ≤ 0,30; Ti ≤ 0,10; o con composiciones más específicas - Si ≥ 0,05 ÷ 0,09; Fe ≥ 0,23 ÷ 0,27; Cu ≤ 0,005; Mn ≥0,28÷0,32; Mg ≤ 0,005; Zn ≤ 0,015; Ti ≥ 0,01 ÷ 0,03; caracterizada por que cada composición contiene Zr añadido en una cantidad que oscila entre el 0,10 y el 0,15% en peso, siendo la suma de las cantidades contenidas de todos los elementos secundarios ≤ 0,10% en peso y el resto es contenido de Al.

PDF original: ES-2648668_T3.pdf

Aleación de aluminio para fundición.

(13/04/2016). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: ANZA ORTIZ DE APODACA,Iñigo, VICARIO GOMEZ,Iban, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, GARCÍA ALONSO,JOSÉ CARLOS, MARÍA PLAZA,LUIS.

Aleación de aluminio para fundición, caracterizada por que dicha aleación consiste en: 7-9% en peso de silicio, 0,6-1% en peso de hierro, 0,7-1,5% en peso de cobre, 0,05-0,5% en peso de manganeso, 0,1-3% en peso de cinc, 0,05-0,5% en peso de magnesio, 0,01-0,15% en peso de titanio, 0,01-0,1% en peso de cromo, 0,01-0,1% en peso de níquel, 0,01-0,1% en peso de plomo, 0,01-0,1% en peso de estaño y aluminio como el resto.

PDF original: ES-2582527_T3.pdf

Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio.

(30/03/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla** 0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %, 0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %, 0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %, Cu < 0,002 %, Ti ≤ 0,0075 %, Zn ≤ 0,012 %, Cr < 0,003 % resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.

PDF original: ES-2568280_T3.pdf

Conjunto de tubo y aleta de aleación de aluminio para intercambiadores de calor que tiene resistencia mejorada tras la soldadura con bronce.

(16/03/2016). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI, PARSON, NICHOLAS, CHARLES, GRAY, ALAN, RAMANAN,THIAGARAJAN.

Un conjunto de intercambiador de calor soldado con bronce que comprende tubos de intercambiador de calor y aletas de intercambiador de calor unidos con lo que los tubos soldados con bronce presentan buena protección frente a la autocorrosión y las aletas son galvánicamente sacrificables con respecto a los tubos caracterizado por que los tubos son tubos extrudidos formados por una primera aleación de aluminio que comprende del 0,4 al 1,1 % en peso de manganeso, hasta un 0,01 % en peso de cobre, hasta un 0,05 % en peso de cinc, hasta un 0,2 % en peso de hierro, hasta un 0,2 % en peso de silicio, hasta un 0,01 % en peso de níquel y el resto por aluminio y las impurezas incidentales y las aletas están formados por una segunda aleación de aluminio que comprende del 0,9 al 1,5 % en peso de manganeso y al menos el 0,5 % en peso de cinc.

PDF original: ES-2572771_T3.pdf

Aleación de aluminio para aletas y método de producirla.

(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: DAVISSON, THOMAS, L., MAROIS, PIERRE, HENRI, GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, PERDRISET,FRED.

Un material de reserva para aletas de aleación de aluminio que consiste en la siguiente composición en % en peso: Fe 0,8-1,25; Si 0,8-1,25; Mn 0,7-1,5; Cu 0,05-0,5; Zn hasta 2,5; otros elementos menos que o igual a 0,05 y menos que o igual que 0,15 en total; y el resto aluminio.

PDF original: ES-2646767_T3.pdf

Conjunto plaqueado de aleación de aluminio para tubo de intercambiador de calor con plaqueado protector interior y perturbador soldado.

(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Constellium Neuf-Brisach. Inventor/es: HENRY, SYLVAIN, PERRIN,ELODIE, GERBER,LIONEL.

Conjunto de dos chapas de soldadura caracterizado por lo que: -la primera chapa está constituida por una aleación de la serie AA3xxx plaqueada en una cara con una aleación de la serie AA1xxx, -la segunda chapa está constituida por una aleación de aluminio de la serie AA3xxx plaqueada en sus dos caras con una aleación de la serie AA4xxx, -ambas chapas se unen entre sí por soldadura para formar un canal cerrado, o tubo, con un perturbador interior en el que circulan gases de escape, en particular de un vehículo automóvil, solos o asociados a otro fluido, típicamente aire, -la cara del canal expuesta a estos gases o a esta mezcla es la cara revestida con la aleación 1xxx de la primera chapa que forma el canal, la segunda formando el perturbador interior.

PDF original: ES-2574256_T3.pdf

Uso de una aleación de aluminio o de un producto plano de aluminio a partir de una tal aleación para un componente de material compuesto de aluminio-plástico.

(14/01/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: DENKMANN,VOLKER, SIEMEN,ANDREAS.

Uso de una aleación de aluminio para un componente de material compuesto de aluminio-plástico o su fabricación, caracterizado por que la aleación de aluminio presenta la siguiente composición: Si: 0,05 - 0,35 % en peso, Fe: 1,3 - 1,75 % en peso, preferentemente 1,3 - 1,7 % en peso, Cu: ≤ 0,02 % en peso, preferentemente ≤ 0,01 % en peso, Mn: 0,015 - 0,035 % en peso, preferentemente 0,025 - 0,034 % en peso, Mg: ≤ 0,003 % en peso, Cr: ≤ 0,03 % en peso, Ni: ≤ 0,02 % en peso, Zn: ≤ 0,03 % en peso, Ti: ≤ 0,03 % en peso, impurezas individualmente hasta el 0,05 % en peso, en suma hasta el 0,15 % en peso, el resto aluminio.

PDF original: ES-2655296_T3.pdf

Banda de aluminio para soporte de placa de impresión litográfica.

(13/01/2016) Banda para la producción de un soporte para placas de impresión litográficas que se componen de aluminio o de una aleación de aluminio, presentando la banda debido a pasadas de laminación en caliente y/o en frío al menos en parte una capa de superficie microcristalina, caracterizada por que en un análisis bidimensional con microsonda de acuerdo con el procedimiento de mapeo de una zona de superficie de la superficie microcristalina de la banda, el porcentaje de superficie con una relación de intensidad I/Igranel(prom.) superior a 3 en el intervalo espectral de la línea Kα-1 del espectro de emisión de rayos X de oxígeno de la capa de superficie microcristalina medida…

Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y uso de la misma.

(30/12/2015). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS, DUPUIS,RÉGINALD.

Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, caracterizada por que los constituyentes de aleación de la aleación de aluminio presentan las siguientes proporciones en % en peso: Fe ≤ 0,80 %, Si ≤ 0,50 %, 0, 90 % ≤ Mn 6 1,50 %, Mg ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,125 % Cr ≤ 0,05 %, Ti ≤ 0,05 %, V ≤ 0,05 %, Zr ≤ 0,05 %, el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables en solitario < 0,05 %, en total < 0,15 %, y la proporción combinada de Mg y Cu cumple la siguiente relación en % en peso: 0,15 % ≤ Mg + Cu ≤ 0,25 %, siendo la proporción de Mg de la aleación de aluminio mayor que la proporción de Cu de la aleación de aluminio.

PDF original: ES-2590779_T3.pdf

Aplicación de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio y aleaciones de magnesio.

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Afinador de granos cristalinos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio y procedimiento de preparación del mismo.

(01/04/2015) Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado de peso ligero y cuerpo moldeado de espuma metálica.

(04/03/2015) Cuerpo moldeado de peso ligero de espuma metálica, compuesto por una matriz metálica en la que están incluidas partículas y que encierra un gran número de huecos esencialmente esféricos y/o esencialmente elipsoidales, caracterizado porque las espuma metálica del cuerpo moldeado, al observarla desde el punto de vista espacial, presenta una distribución monomodal de las extensiones longitudinales proporcionalmente máximas de los huecos en el intervalo de entre 1,0 y 30,0 mm.

Anillo de estanqueidad y procedimiento de preparación del mismo.

(14/01/2015) Un anillo de estanqueidad que consiste en los siguientes componentes, basado en el porcentaje en peso: 80%-85% de aluminio; 10%-15% de titanio; 0,1%-1% de chatarra de hierro; y 4%-4,9% de fluoroaluminato de potasio.

Horno de electrofusión de inducción electromagnética que se usa para controlar un diámetro nominal medio de agregados de TiC en una aleación de Al-Ti-C.

(14/01/2015) Un horno de fusión de inducción electromagnética para controlar un diámetro nominal medio del agregado de TiC de la aleación de Al-Ti-C, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida y una bobina de varias capas dispuesta en el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de varias capas es diferente y la aleación se calienta induciendo un campo magnético generado por las corrientes alternas; caracterizado porque la bobina de varias capas comprende una primera bobina de capa con una primera frecuencia, una segunda bobina de capa con una segunda frecuencia y una tercera bobina de capa con una tercera frecuencia; la primera frecuencia es de 50 Hz, la segunda frecuencia se puede ajustar en un intervalo de 500 a 1200 Hz y la tercera frecuencia se puede ajustar en un…

Horno de fusión eléctrico por inducción electromagnética utilizado para controlar el diámetro nominal promedio de agregados de TiB2 en una aleación de Al-Ti-B.

(24/12/2014) Horno de fusión por inducción electromagnética para controlar el diámetro nominal promedio del agregado de TiB2 de la aleación de Al-Ti-B, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida; y una bobina de múltiples capas dispuesta sobre el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de múltiples capas es diferente, y la aleación se calienta mediante la inducción de un campo magnético generado por las corrientes alternas, caracterizado porque la bobina de múltiples capas comprende una bobina de primera capa con una primera frecuencia, una…

Método preparación de una aleación maestra de Al-Zr-C.

(19/11/2014) Un método para la producción de una aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono tiene una composición química del 0,01 % al 10 % de Zr, del 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto de Al, en base al porcentaje en peso; el método de producción que comprende las etapas de: a) producción de aluminio comercial puro, circonio metálico, y un material de grafito según los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño de partícula promedio de 0,074 mm a 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a la solución acuosa de KF, NaF, K2ZrF6, K2TiF6 o a sus combinaciones, se empapa durante 12 a…

Procedimiento de preparación de una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono.

(29/10/2014) Un procedimiento para producir una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de entre el 0,01 % y el 10 % de Zr, entre el 0,01 % y el 10 % de Ti, entre el 0,01 % y 0,3 % de C, y el resto Al, basado en porcentaje en peso; el procedimiento de producción comprende las etapas de: a. preparar aluminio puro comercial, circonio metálico, titanio metálico y material de grafito de acuerdo con los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño medio de partícula comprendido entre 0,074 mm y 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a…

Aplicación de aleación maestra de aluminio-circonio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio o aleación de magnesio.

(29/10/2014) Un uso de la aleación intermedia de Al-Zr-C en el procesamiento por forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de Al-Zr-C tiene una composición química de: 0,01 % al 10 % de Zr, 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procesamiento por forjado es moldeo plástico; y el uso es para refinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Material compuesto con capa de protección contra la corrosión y procedimiento para su producción.

(08/10/2014) Material compuesto, que presenta un material de soporte, estando recubierto el material de soporte al menos por parte de su superficie con una capa de protección contra la corrosión hecha de una aleación de aluminio y estando formado el material de soporte a partir de una aleación de Al-Mn-Cu, caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguiente composición en % en peso: 0,8 ≤ Mn ≤ 1,8, Zn ≤ 0,05, Cu ≤ 0,05, 0,4 ≤ Si ≤ 1,0, Cr ≤ 0,25, Zr ≤ 0,25, Mg ≤ 0,10, el resto aluminio e impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05% en peso, en total como máximo el 0,15% en peso, ascendiendo el contenido en silicio del material de soporte como máximo al 0,4% en peso y habiendo un gradiente de concentración,…

Aleación de aluminio para moldeo por inyección.

(17/09/2014) Aleación de aluminio para moldeo por inyección que comprende del 4 al 6% en peso de níquel, del 0,1 al 0,3% en peso de zirconio, del 0,3 al 0,4% en peso de vanadio, opcionalmente hasta el 5% en peso de manganeso, opcionalmente hasta el 2% en peso de hierro, opcionalmente hasta el 1% en peso de titanio, opcionalmente hasta el 2% en peso de hafnio, opcionalmente hasta el 2% en peso de magnesio, opcionalmente hasta el 1% en peso de cromo, opcionalmente hasta el 1% en peso de molibdeno, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de silicio, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de cobre, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de zinc, y aluminio como…

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de refinado de granos de una aleación Al-Ti-C controlando la relación de compresión.

(03/09/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C después del proceso de prensado, K es una constante, donde D ≥…

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de afino del grano de la aleación Al-Ti-B controlando la relación de compresión.

(23/07/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B después del proceso de prensado, K es una constante, en la que D ≥ S1/S2,S1…

Procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al-Ti-B.

(09/07/2014) Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la aleación Al(TiB2+TiAl3), la proporción de Ti es del 1~10 %, la proporción de B es del 0,001~0,5 % y el resto es Al; c.…

Material de aluminio con tolerancia al daño que tiene una microestructura estratificada.

(18/06/2014) Material de aluminio colado de una aleación de aluminio endurecible por precipitación, en el que la aleación aluminio comprende en % en peso: el 0,3-1,5 de Si, preferiblemente el 0,5-1,1 de Si, el 0,3-1,5 de Mg, preferiblemente del 0,5 al 1,5 de Mg y lo más preferiblemente el 0,65-1,2 de Mg, < 0,6 de Mn, preferiblemente del 0,05 al 0,3, lo más preferiblemente del 0,08 al 0,15 de Mn, < 0,5 de Cu, preferiblemente< 0,4, lo más preferiblemente el 0,05-0,2 de Cu, < 0,5 de Fe, preferiblemente< 0,3 de Fe, < 0,3 de Nb, < 0,3 de V, preferiblemente el 0,01-0,1 de V, < 0,3 de Cr, < 0,2 de Zn, preferiblemente< 0,1 de Zn, < 0,2 de Ti, preferiblemente el 0,01-0,1 de Ti, < 0,2 de Mo, < 0,2 de…

Método de mejora de la tenacidad a la rotura en aleaciones de aluminio-litio.

(12/03/2014) Un método para hacer un artículo de aleación de aluminio-litio que comprende las etapas de a) obtención de una aleación de aluminio que se compone, en porcentaje en peso, de: 2, 7 a 3% de cobre, 0, 8 a menos de 1, 3% de litio, 0, 05 a 0, 8% de manganeso, hasta 0, 25% de magnesio, 0, 04 a 0, 18% de circonio, Opcionalmente uno o más elementos del refinado del grano elegidos del grupo que se compone de hasta 0, 2% de titanio, hasta 0, 2% de boro, hasta 0, 2% de vanadio, hasta 0, 2% de hafnio, hasta 0, 5% de escandio, y hasta 0, 3% de cromo, el resto de aluminio e inevitables impurezas; b) el moldeo de la aleación de aluminio para…

Composición de material con alta capacidad de solicitación que contiene Sn; procedimientos para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación y su uso.

(05/03/2014) Uso de una composición, que consiste en (i) los elementos de base Sn, Cu y Sb y (ii) componentes adicionales, en porcentajes (% en peso) del: (i) 61 - 83% de Sn, 3 - 9% de Cu, y >14 - 30% de Sb; o 56 - 85% de Sn, >9 - 30% de Cu, y 6 - 14% de Sb; o 40 - 77% de Sn, >9 - 30% de Cu, y >14 - 30% de Sb; y (ii) 0,1 - 1% de Zn, 0 - 1% de Ni, 0 - 1% de As, 0 - 0,2% de Ag, 0 - 1,2% de Cd, 0 - 0,1% de Se, 0 - 0,2% de Cr, 0 - 2% de Bi, y 0 - 5% de In; y dado el caso materiales duros, materiales lubricantes sólidos, materiales auxiliares de soldadura, para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación sobre sustratos metálicos por medio de soldadura por láser.

Aleación de aluminio altamente conductora para productos eléctricamente conductores.

(12/02/2014) Aleación de aluminio para productos eléctricamente conductores, que presenta los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso: 0, 25 % ≤ Si ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Fe ≤ 0, 7 %, Cu< 0, 1 %, 0, 25 % ≤ Mn ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Mg ≤ 0, 7 %, Cr ≤ 0, 1 %, Zn ≤ 0, 1 %, Ti ≤ 0, 1 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0, 05 %, en total como máximo el 0, 15 %, siendo válido para los porcentajes de aleación de los constituyentes de aleación Si, Fe, Mn y Mg: |[% de Si] -[% de Fe]| ≤ 0, 1 % y |[% de Si] -[% de Mn]| ≤ 0, 1 % y |[%…

Productos de aleación aluminio-cobre-litio.

(08/01/2014) Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que: a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura ambiente inferior a los 2,67 g/cm3, b) se cuela una forma bruta a partir del correspondiente baño…

Banda de aluminio rica en manganeso y muy rica en magnesio.

(21/11/2013) Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, caracterizada por quela aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo del 0,15 %.

Aleación sobre una base de aluminio y procedimiento para su tratamiento térmico.

(06/11/2013) Aleación sobre una base de aluminio, que contiene litio, magnesio, zinc, zirconio y manganeso, caracterizadapor que la aleación contiene adicionalmente hidrógeno y al menos un elemento del grupo que comprende berilio,itrio, escandio, con la siguiente relación de los componentes en porcentaje en masa: litio 1,5 - 1,9 magnesio 4,1 - 6,0 zinc 0,1 - 1,5 zirconio 0,05 - 0,3 manganeso 0,01 - 0,8 hidrógeno 0,9 x 10-5 - 4,5 x 10-5 al menos un elemento elegido del siguiente grupo: berilio 0,001 - 0,2 itrio 0,01 - 0,5 escandio 0,01 - 0,3 aluminio resto.

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