CIP 2013 : F02C 6/18 : Utilización del calor perdido de las plantas motrices de turbinas de gas fuera de las plantas mismas, p. ej. potencia de las turbinas de gas para calentar plantas (utilización del calor perdido como fuente de energía para refrigeración de plantas F25B 27/02).

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Notas[t] desde F01 hasta F04: MOTORES O BOMBAS
F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.
F02 MOTORES DE COMBUSTION; PLANTAS MOTRICES DE GASES CALIENTES O DE PRODUCTOS DE COMBUSTION.
F02C PLANTAS MOTRICES DE TURBINAS DE GAS; TOMAS DE AIRE PARA PLANTAS DE PROPULSION A REACCION; CONTROL DE LA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE EN PLANTAS DE PROPULSION A REACCION QUE CONSUMEN AIRE (estructura de turbinas F01D; plantas de propulsión a reacción F02K; estructura de compresores o ventiladores F04; aparatos de combustión en los que la combustión tiene lugar en un lecho fluidizado de combustible u otras partículas F23C 10/00; elaboración de productos de combustión a alta presión o gran velocidad F23R; utilización de turbinas de gas en plantas de refrigeración por compresión F25B 11/00; utilización de turbinas de gas en vehículos, véanse las clases apropiadas relativas a vehículos).
F02C 6/00 Plantas motrices de turbinas de gas múltiples; Combinaciones de plantas motrices de turbinas de gas con otros aparatos (predominando los aspectos concernientes a tales aparatos, ver las clases apropiadas para los aparatos ); Adaptaciones de plantas de turbina de gas para usos especiales.
F02C 6/18 · Utilización del calor perdido de las plantas motrices de turbinas de gas fuera de las plantas mismas, p. ej. potencia de las turbinas de gas para calentar plantas (utilización del calor perdido como fuente de energía para refrigeración de plantas F25B 27/02).

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Un sistema de generación de energía , que comprende: un primer compresor configurado para comprimir aire a una primera presión a través de una primera energía de rotación; un segundo compresor configurado para comprimir aire a una segunda presión a través de una segunda energía de rotación, en el que la segunda presión es mayor que la primera presión; una cámara de combustión configurada para recibir el aire comprimido desde el segundo compresor y quemar un fluido inflamable en la misma para producir una corriente de escape; una primera turbina configurada para: recibir la corriente de escape desde la cámara de combustión ; generar la segunda energía de rotación a partir de la corriente de escape; emitir...

  2. 2.-

    Procedimiento para el funcionamiento de una turbina de gas (GT) con combustión secuencial, que comprende al menos un compresor , una primera cámara de combustión con una primera turbina postconectada y una segunda cámara de combustión con una segunda turbina postconectada, en el que al menos un compresor aspira y comprime aire y aporta el aire comprimido a la primera cámara de combustión para la combustión de un primer combustible y en el que el gas que sale de la primera turbina se aporta a la segunda cámara de combustión para la combustión de un segundo combustible, utilizándose como primer y segundo combustible...

  3. 3.-

    Procedimiento para la adaptación de los parámetros del gas caliente de un generador de gas caliente con proceso tecnológico conectado a continuación, en el que la corriente de masas cedida por el generador de gas caliente es alimentada a través de un elemento de unión al proceso tecnológico , y en el que antes de la introducción en el proceso tecnológico se disipa una parte de la corriente de masas de gas caliente a través de un escape y al mismo tiempo se influye sobre la temperatura del gas caliente entre el generador de gas caliente y el proceso tecnológico , caracterizado por que a la corriente de masas de gas caliente...

  4. 4.-

    Un procedimiento para mejorar la eficiencia de una central de generación de potencia de ciclo combinado y unidad de desalinización, comprendiendo el procedimiento: suministrar gases de escape a partir de un grupo de turbina de gas que se usa para generar potencia eléctrica a un generador de vapor de agua de recuperación de calor (HRSG); suministrar agua salina al interior de una unidad de desalinización térmica; utilizar vapor de agua a partir del HRSG en la unidad de desalinización térmica para producir un destilado de vapor y salmuera a partir de la unidad de desalinización mediante un intercambio de calor; y introducir...

  5. 5.-

    Ciclo combinado con ciclo Brayton cerrado, foco frío subambiental, con fluidos de trabajo de elevado coeficiente politrópico. Siendo el ciclo superior un ciclo Brayton con un fluido de trabajo de elevado coeficiente politrópico, la evolución de este fluido es la convencional en el ciclo Brayton, aumento de presión y temperatura en un compresor, adquisición de calor del foco caliente, expansión en la turbina y cesión de calor al foco frío, que será el gas natural que se pretende regasificar. Como ciclo inferior se utiliza un Rankine con agua como fluido de trabajo, su evolución es compresión en una bomba, adquisición de calor del foco caliente (que es el foco frío del Brayton),...

  6. 6.-

    Un sistema para la producción de potencia y la pasteurización de aguas residuales, que comprende: una turbina 5 configurada para recibir un flujo de un fluido de trabajo , configurado el flujo de fluido de trabajo para girar los álabes y un eje de salida de la turbina ; un generador de potencia acoplado al eje de salida de la turbina y configurado para convertir el giro del eje de salida en potencia; una fuente de aguas residuales ; un primer intercambiador de calor que tiene primera...

  7. 7.-

    Un sistema combinado de generación de calor y potencia de CA, que comprende: un motor de combustión interna , mecánicamente acoplado a un árbol rotativo; un sistema de escape para extraer los gases de combustión del motor; un alternador de imanes permanentes, que tiene un rotor mecánicamente acoplado al árbol y que generapotencia de CA; medios de rectificación , destinados a convertir la potencia de CA procedente del alternador en potencia de CC;medios inversores para convertir la potencia de CC procedente de los medios de rectificación...

  8. 8.-

    Instalación con turbina de gas y turbina de vapor, con una gasificación de carbón integrada, que comprende unaturbina de gas , un sistema de combustible conectado antes de una cámara de combustión de la turbina degas , que comprende un dispositivo de gasificación para combustible fósil, y un conducto de gas quederiva del dispositivo de gasificación y que desemboca en la cámara de combustión de la turbina de gas ,en donde aguas arriba de la cámara de combustión se conecta en el conducto de gas un saturador parasaturar el combustible con vapor, caracterizada porque se proporciona un conducto de purga que desembocaen el conducto...

  9. 9.-

    Turbomáquina de doble flujo , que comprende un cárter de escape unido por brazos radiales a paredes cilíndricas coaxiales que delimitan venas de circulación de un flujo primario (B) de gases de escape calientes y de un flujo secundario (A) de aire frío, estando caracterizada la turbomáquina porque ésta está equipada al menos con un motor térmico de ciclo de Stirling montado en el extremo de un brazo radial y que comprende dos intercambiadores térmicos, de calentamiento y de enfriamiento respectivamente de un fluido de trabajo, formados en partes del brazo radial que interceptan respectivamente el flujo primario (B) y el flujo secundario (A)

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA CONDENSAR VAPOR DE UNA TURBINA A VAPOR.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: AMPS S.P.A. ENELPOWER S.P.A. Inventor/es:

    Procedimiento para condensar vapor de una turbina a baja presión de una central eléctrica térmica con una turbina de gas, comprendiendo la fase de: - alimentación de torres de refrigeración a partir de agua proveniente de una planta de tratamiento de aguas residuales, - circulación de dicha agua a través de un banco de condensadores de superficie donde se absorbe el calor latente del vapor utilizado proveniente de una turbina de vapor a baja presión, - refrigeración de dicha agua en dichas torres de refrigeración , caracterizado por la fase de: - reutilización del agua caliente que fluye del circuito hidráulico de dichas torres de refrigeración en la planta de tratamiento de aguas residuales para optimizar los procesos de tratamiento.

  11. 11.-

    SISTEMA GENERADOR DE ENERGIA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TALBOTT'S HEATING LIMITED. Inventor/es:

    Un sistema de generación de energía que comprende una cámara de combustión para la combustión de material combustible sólido, un intercambiador de calor asociado con la cámara de combustión a través del cual pasa un fluido para calentarse mediante la combustión del material combustible sólido, y una turbina que se impulsa mediante el fluido caliente para generar energía, caracterizado porque el intercambiador de calor incluye unas placas deflectoras retirables selectivamente.

  12. 12.-

    Procedimiento para aprovechar la energía solar en una central térmica de gas y de vapor, así como central térmica de gas y de vapor. Para crear un procedimiento para el aprovechamiento de la energía solar en una central térmica de gas y de vapor, que comprende un circuito de turbina de gas y un circuito de turbina de vapor para la transformación de energía térmica en trabajo mecánico, en el que en el circuito de la turbina de gas se alimenta un medio portador de calor en forma de gas, comprimido y calentado,...

  13. 13.-

    PLANTA DUAL OPTIMIZADA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA Y DESALACION DE AGUA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CIA SEVILLANA DE ELECTRICIDAD, S.A. Inventor/es:

    PLANTA DUAL OPTIMIZADA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA Y DESALACION DEL AGUA QUE CONSTA DE UN EQUIPO DE COGENERACION DE ENERGIA POR CICLO COMBINADO ACOPLADO A UN EQUIPO DE DESOLACION POR TECNOLOGIA DE MULTIEFECTO, GRACIAS AL APROVECHAMIENTO DEL CALOR RECHAZADO EN LA CONDENSACION DEL VAPOR DE ESCAPE DE LA TURBINA DE VAPOR DEL EQUIPO DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA, DESTINANDO DICHO CALOR PARA ALIMENTACION DEL EQUIPO DE DESOLACION Y POTABILIZACION DE AGUA.

  14. 14.-

    SISTEMA DE CONGENERACION EN CABECERA DE HORNOS Y/O CALDERAS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MARTINEZ CAMUS, JOSE LEANDRO.

    SISTEMA DE COGENERACION EN CABECERA DE HORNOS Y/O CALDERAS. SISTEMA DE COGENERACION EN CABECERA DE HORNOS Y/O CALDERAS, EN EL QUE UNO O VARIOS HORNOS Y/O CALDERAS (1, 1') CON UNO O VARIOS QUEMADORES (2, 2') DEL TIPO DE ALTA TEMPERATURA, EMPLEAN COMO COMBURENTE LOS GASES DE ESCAPE (7, 7') DE UNA O VARIAS TURBINAS DE GAS (3, 3') QUE EN SU EJE DE SALIDA TIENE SENDOS ACOPLAMIENTOS (8, 8') CON RESPECTIVOS GENERADORES ELECTRICES (4, 4').

  15. 15.-

    PERFECCIONAMIENTO EN LOS SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR POR RECUPERACION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: AE, SOCIEDAD ANONIMA. Inventor/es:

    PERFECCIONAMIENTO EN LOS SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR POR RECUPERACION. LOS PERFECCIONAMIENTOS COMPORTAN LA COMBINACION DE UN PRIMER SOBRECALENTADOR DE VAPOR EN DISPOSICION PREVIA AL QUEMADOR DE POST-COMBUSTION, DESPUES DEL CUAL SE INCORPORA UN SEGUNDO SOBRECALENTADOR DE VAPOR PREVIO A LA SALIDA DEL VAPOR HACIA SU APROVECHAMIENTO, SUCEDIENDOSE POSTERIORMENTE EN EL SENTIDO DE FLUJO DE LOS GASES EN EL RECUPERADOR, EL EVAPORADOR PRINCIPAL Y EL ECONOMIZADOR, PREVIAMENTE A LA SALIDA DE LOS GASES A LA ATMOSFERA.

  16. 16.-

    SISTEMA DE REGULACION DE GASES DE ESCAPE DE TURBINAS DE GAS EN UNA CALDERA DE RECUPERACION Y CALDERA CORRESPONDIENTE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: INGENIERIA Y PROMOCION INDUSTRIAL S.A. Inventor/es:

    SISTEMA DE REGULACION DE GASES DE ESCAPE DE TURBINAS DE GAS EN UNA CALDERA DE RECUPERACION Y CALDERA CORRESPONDIENTE; LOS GASES ATRAVIESAN SUCESIVAMENTE EN LA CALDERA UNA PRIMERA ZONA DE SOBRECALENTAMIENTO, UNA ZONA DE POSTCOMBUSTION, UNA SEGUNDA ZONA DE SOBRECALENTAMIENTO, UN EVAPORADOR Y UN ECONOMIZADOR COMUNICADO A UNA CHIMENEA DE EXPULSION DE HUMOS; ANTES QUE LOS GASES ACCEDAN A LA ZONA DE POSTCOMBUSTION, UNA PARTE DE LOS MISMOS SON DESVIADOS A UN INTERCAMBIADOR, DONDE CEDEN PARTE DE SU ENTALPIA, Y DESDE EL INTERCAMBIADOR LOS GASES SON CONDUCIDOS A LA ATMOSFERA.

  17. 17.-

    UN METODO PARA PRODUCIR ENERGIA COMPRENDE EL COMPRIMIR GAS PROVENIENTE DE UNA FUENTE AMBIENTAL DURANTE UN PRIMER PERIODO; ALMACENAR EL GAS COMPRIMIDO EN UN RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO ; Y SUMINISTRAR DICHO GAS COMPRIMIDO DESDE EL RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO A UNA TURBINA DE GAS DURANTE UN SEGUNDO PERIODO DE TIEMPO PARA PRODUCIR ENERGIA ELECTRICA. EL PRIMER PERIODO DE TIEMPO PUEDE COINCIDIR CON PERIODOS DE DEMANDA DE ELECTRICIDAD FUERA DE HORAS PICO, TAL COMO LA NOCHE. EN TAL CASO, EL MENCIONADO SEGUNDO PERIODO DE TIEMPO ES DURANTE EL DIA. PUEDE CALENTARSE EL GAS COMPRIMIDO SUMINISTRADO A LA TURBINA EN UNA CAMARA DE COMBUSTION EN LA QUE SE QUEMA COMBUSTIBLE Y/O SE UTILIZA UN RECOLECTOR SOLAR. PUEDE PROVEERSE UNA UNIDAD CONTROLADORA/SENSORA ...

  18. 18.-

    CENTRAL ELECTRICA DE TURBINA DE COMBUSTION ALIMENTADA CON COMBUSTIBLE CONTENIENDO AGUA.

    . Solicitante/s: IMATRAN VOIMA OY. Inventor/es:

    ESTE INVENTO DESCRIBE UN METODO Y UN APARATO PARA LA UTILIZACION DEL PODER CALORIFICO DE UN COMBUSTIBLE QUE CONTIENE AGUA EN UNA CENTRAL TERMICA DE TURBINA DE COMBUSTION. EL APARATO CONSTA DE UNA UNIDAD DE COMBUSTION DE ALTA PRESION , UNA TURBINA DE GAS , UN GENERADOR Y UNAS UNIDADES DE RECUPERACION DE CALOR CONECTADAS AL SISTEMA CERCA DE LA SALIDA DE LA TURBINA DE GAS . SEGUN EL INVENTO, EL COMBUSTIBLE CONTENIENDO AGUA SE SECA A ALTA PRESION UTILIZANDO EL CALOR DE LOS GASES DE EXPULSION DE LA TURBINA, Y EL VAPOR GENERADO DURANTE EL SECADO PASA A LA SECCION DE ALTA PRESION DEL PROCESO DE COMBUSTION, EN UN PUNTO ENTRE UN COMPRESOR Y LA TURBINA , ESTO ES, POR EJEMPLO, A LA UNIDAD DE COMBUSTION O GASIFICACION . EL SISTEMA, SEGUN EL INVENTO, POSIBILITA LA UTILIZACION DEL PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES CON UN ALTO CONTENIDO DE HUMEDAD.

  19. 19.-

    UNIDAD DE TURBINA DE GAS PARA PRODUCCION COMBINADA DE ELECTRICIDAD Y CALENTAMIENTO Y METODO PARA OPERAR TAL UNIDAD

    . Solicitante/s: ABB STAL AB. Inventor/es:

    UNIDAD DE TURBINA DE GAS COMPRENDIENDO UNA TURBINA DE ALTA PRESION DIRIGIENDO UN COMPRESOR DE ALTA PRESION, Y UNA TURBINA DE BAJA PRESION DIRIGIENDO UN COMPRESOR DE BAJA PRESION Y UN GENERADOR , UNA CAMARA DE COMBUSTION ALIMENTANDO GAS A LOS COMPRESORES, Y UN RECUPERADOR PARA INTERCAMBIO DE CALOR ENTRE LA SALIDA DE GAS Y EL COMPRESOR DE AIRE, TENIENDO LA TURBINA DE BAJA PRESION UNA GEOMETRIA AJUSTABLE Y UNA CONEXION AJUSTABLE ESTANDO PROVISTA CON CONEXION Y DESCONEXION AL RECUPERADOR, Y UN METODO DE OPERACION DE LA TURBINA DE GAS EN DONDE LA POTENCIA ELECTRICA SE AJUSTA A UN VALOR DESEADO MEDIANTE EL CAMBIO DE LA GEOMETRIA DE LA TURBINA DE BAJA PRESION Y LA POTENCIA DE CALOR SE AJUSTA MEDIANTE AJUSTE DEL FLUJO INTERCAMBIADO A UN VALOR DESEADO FIG 1.

  20. 20.-

    CENTRAL ELECTRICA COMBINADA DE TURBINA DE GAS Y TURBINA DE VAPOR, DEL TIPO QUE COMPRENDEN UN GASIFICADOR DE CARBON ANTECONECTADO A LA PARTE CONSTITUIDA POR LA TURBINA DE GAS , UNA INSTALACION TERMOCAMBIADORA POSCONECTADA AL GASIFICADOR DE CARBON EN EL LADO DE GAS BRUTO, CON UN GENERADOR DE VAPOR DE ALTA PRESION , UN TERMOCAMBIADOR DE GAS BRUTO-GAS DEPURADO Y UN GENERADOR DE VAPOR DE BAJA PRESION , Y UNA INSTALACION GENERADORA DE VAPOR POR CALOR PERDIDO CON UN GENERADOR DE VAPOR DE ALTA PRESION , CIRCULADA POR LA CORRIENTE DE GAS PERDIDO DE LA TURBINA DE GAS...

  21. 21.-

    CENTRAL ELECTRICA COMBINADA DE TURBINA DE GAS Y TURBINA DE VAPOR, DEL TIPO QUE COMPRENDEN UN GASIFICADOR DE CARBON ANTECONECTADO A LA PARTE CONSTITUIDA POR LA TURBINA DE GAS , UNA INSTALACION TERMOCAMBIADORA POSCONECTADA AL GASIFICADOR DE CARBON EN EL LADO DE GAS BRUTO, CON UN GENERADOR DE VAPOR DE ALTA PRESION , UN TERMOCAMBIADOR DE GAS BRUTO-GAS DEPURADO Y UN GENERADOR DE VAPOR DE BAJA PRESION , Y UNA INSTALACION GENERADORA DE VAPOR POR CALOR PERDIDO CON UN GENERADOR DE VAPOR DE ALTA PRESION , CIRCULADA POR LA CORRIENTE DE GAS PERDIDO DE LA TURBINA DE GAS , Y UNA PARTE DE LA...

  22. 22.-

    INSTALACION COMBINADA DE TURBINA DE GAS Y TURBINA DE VAPOR, CON INSTALACION GASIFICADORA DE CARBON PRECONECTADA.

    . Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

    INSTALACION COMBINADA DE TURBINA DE GAS Y TURBINA DE VAPOR, CON INSTALACION GASIFICADORA DE CARBON PRECONECTADA.CONSISTE EN DISPONER DELANTE Y DETRAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GAS BRUTO-GAS PURO DE LA INSTALACION GASIFICADORA DE CARBON, UN GENERADOR DE VAPOR DE ALTA PRESION Y UN GENERADOR DE BAJA PRESION , CUYO VAPOR SE ALIMENTA AL CIRCUITO DE LAS INSTALACIONES DE LA TURBINA DE VAPOR; EN DONDE A LA CAMARA DE COMBUSTION DE LA INSTALACION DE TURBINA DE GAS, SE ALIMENTA COMPLETAMENTE, ADEMAS EL NITROGENO PRODUCIDO DURANTE LA DESCOMPOSICION DEL AIRE EN LA INSTALACION GASIFICADORA DE CARBON. SE CONSIGUE CON ELLO APROVECHAR EL CALOR DEL GAS BRUTO PRODUCIDO Y REDUCIR LA FORMACION DE OXIDOS DE NITROGENO.

  23. 23.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN UNA INSTALACION DE TURBINA DE GAS Y VAPOR COMBINADA.

    . Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

    PROCEDIMIENTO DE ACOPLACMIENTO DE UNA TURBINA DE GAS Y VAPOR A UN GENERADOR ELECTRICO, CON FUNCIONAMIENTO A CARGAS PARCIALES. SE CARACTERIZA PORQUE LAS TURBINAS DE GAS Y VAPOR ACCIONAN Y LOS GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA DE GAS ALIMENTAN EL GENERADOR DE VAPOR DE LA INSTALACION DE LA TURBINA DE VAPOR. LA TURBINA DE GAS TIENE CONECTADO EN SU ARBOL UN COMPRESOR . EXISTE TAMBIEN UN INTERCAMBIADOR DOTADO DE UNA OFERTA TERMICA VARIABLE, PARA EL CALENTAMIENTO DEL GAS. EL GENERADOR ESTA DISPUESTO DE FORMA QUE AUNQUE EL INTERCAMBIADOR QUE ALIMENTA LA TURBINA DE GAS TRABAJE A CARGA, PARCIAL, NO DESCIENDA NOTABLEMENTE LA TEMPERATURA.

  24. 24.-

    INSTALACIÓN TÉRMICA CERRADA CON CIRCULACIÓN DE UN MEDIO DE TRABAJO GASEOSO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ESCHER WYSS A. G..

    Instalación térmica cerrada con circulación de un medio de trabajo gaseoso caracterizada por comprender un dispositivo para el aprovechamiento del calor cedido por el medio de trabajo en un refrigerador, que muestra por lo menos dos partes fluídas consecutivamente por el medio de trabajo a enfriar, estando éste refrigerador en conexión con una instalación de destilación con evaporador de destensión, en forma tal, que el medio a destilar recibe su calentamiento final en la parte del refrigerador fluída primeramente por el medio de trabajo antes de la destensión.