CIP 2013 : D04H 3/14 : con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.

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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial.
D04H 3/14 · · con uniones producidas por soldadura entre hilos o filamentos termoplásticos.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Un método de impartir limitación en un laminado no tejido biaxialmente elástico que comprende: proporcionar un laminado no tejido biaxialmente elástico que comprende al menos una tela elástica de extrusión de masa fundida y al menos una tela o película extensible; y fusionar al menos una parte de la al menos una tela elástica de extrusión de masa fundida a al menos una de las telas extensibles para crear al menos tres zonas inelásticas a lo largo de la anchura y paralelas a la dirección MD del laminado no tejido biaxialmente elástico, tal como para impartir elasticidad en la dirección CD en el...

  2. 2.-

    Banda no tejida o capa no tejida compuesta por fibras, que puede obtenerse a partir de una mezcla de una o más poliolefinas y un aditivo en estado fundido, caracterizada porque el componente de aditivo comprende un triglicérido.

  3. 3.-

    Un método para fabricar un no tejido hilado y/o cardado, que comprende las siguientes etapas secuenciales: a) tender al menos una capa (T1) de fibras o microfibras de no tejido hilado y/o cardado sobre un soporte adecuado S; b) tratar dicha capa T1 para obtener un aumento en el grosor de la misma, caracterizado porque dicho tratamiento se realiza haciendo pasar la capa T1 entre dos rodillos , en el que un rodillo está calentado, a través de un medio de engrosamiento que comprende dichos dos rodillos y al menos una superficie provista de nervaduras que tienen una altura mayor de 1 mm, un cabezal libre con una superficie de contacto para las fibras o microfibras que tiene una extensión...

  4. 4.-

    Dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión con una cinta de tamiz de deposición , sobre la que se pueden depositar fibras para formar la cinta no tejida , en el que la cinta de tamiz de deposición es guiada sobre al menos un rodillo y en el que la superficie de estos rodillos está perfilada, con la salvedad de que la cinta de tamiz de deposición está en contacto con los máximos del perfilado de la superficie de los cilindros.

  5. 5.-

    Un método para producir una tela no tejida de filamentos, que comprende los pasos de: a) obtener filamentos que tienen una temperatura de cristalización que no supera 112ºC por fusión de una resina que contiene sulfuro de polifenileno como un componente principal que no está sustancialmente copolimerizado con triclorobenceno, y sacar y estirar hebras de fibras formadas por descarga de la resina fundida de boquillas de hilado a una velocidad de hilado de al menos 5.000 m/min y menos de 6.000 m/min por un eyector, que está dispuesto de modo que la distancia entre la cara inferior de las boquillas de hilado y la salida de emisión de aire comprimido del eyector sea de 450 a 650 mm; b) recoger los filamentos obtenidos en un malla en movimiento para formar...

  6. 6.-

    Una tela sin tejer extensible en forma de velo fibroso, teniendo dicha tela sin tejer, tal como está hecha y antes de ser sometida a estricción o ser consolidada, propiedades físicas sustancialmente diferentes en la dirección longitudinal con respecto a la dirección transversal, caracterizada porque dicha tela sin tejer tiene: a) una pluralidad de fibras tendidas sobre una superficie formadora de velos de modo que la mayoría de las fibras del velo resultante tenga una dirección de fibra que forma un ángulo sustancialmente paralelo a la dirección...

  7. 7.-

    Un método para fabricar tela no tejida hilada y/o cardada, que comprende los siguientes pasos secuenciales: a) tender al menos una capa (T1) de fibras o de microfibras de tela no tejida hilada y/o cardada sobre un soporteadecuado S, b) tratar dicha capa (T1) tal como para obtener un aumento del grosor de la misma; caracterizado porque tal aumento de grosor se obtiene pasando dicha al menos una capa (T1) entre dos rodillos sobre un soporte (S) que tiene una superficie de contacto con dichas fibras o microfibras provista de nervadurasque alternan con ranuras.

  8. 8.-

    Laminado de fibras, especialmente como trapo de limpieza absorbente, formado por al menos un velo hilado pre-compactado de filamentos y por al menos una capa de fibras hidrófilas , en el que el laminado de fibras está compactado hidrodinámicamente, y en el que en la superficie del laminado de fibras compactado hidrodinámicamente están realizadas deformaciones estampadas.

  9. 9.-

    Procedimiento para la fabricación de una tela hilada por adhesión con filamentos con encrespado natural.en el que los filamentos son guiados a través de una unidad de estiramiento y a continuación a través de undifusor , en el que al menos una parte de los filamentos que se encrespan naturalmente desarrolla ya antes de ladeposición en el difusor un encrespado, en el que los filamentos son depositados a continuación sobre unainstalación de deposición como filamentos encrespados, y en el que estos filamentos encrespados depositados sonalimentados con esta instalación de deposición a una instalación de solidificación, en la que los filamentos sonsolidificados con un fluido.

  10. 11.-

    Procedimiento para la obtención de un tejido urdido, y tejido obtenido mediante este procedimiento. Procedimiento para la obtención de un tejido urdido a partir de hilo de material textil (h1) y otro de material termofusible (h2), que comprende las etapas de disponer la urdimbre (U) en el telar, obtener el tejido mediante la incorporación del hilo de trama (T), aplicar calor al tejido obtenido para termosoldar las zonas termofusibles (h2), en el que la urdimbre comprende al menos una sucesión de un primer grupo (U1) de hilos con material termofusible, un segundo grupo (U2) de hilos de material...

  11. 12.-

    Procedimiento de fabricación de una tela no tejida ligada con motivos, caracterizado por los pasos de: Hilar y estirar fibras termoplásticas en un proceso de fijado por hilado, Colocar las fibras termoplásticas fijadas por hilado hasta formar una trama, y Pasar la trama entre un rodillo gofrado y calentado que tiene un motivo de ligamento Panamá y un rodillo liso para crear en la trama un motivo de unión de ligamento Panamá, que tiene zonas unidas ovaladas y zonas no unidas conectadas por zonas de transición de fibras parcialmente unidas, rodeando las zonas de transición a cada una de las zonas unidas y teniendo uniones...

  12. 13.-

    Procedimiento para la producción de una estructura laminar constituida a base de hilos, fibras o filamentos por lomenos parcialmente hendidos/as, que están formados/as a base de por lo menos dos filamentos elementales,caracterizado porque una estructura laminar de partida disociable es por lo menos parcialmente disociada orespectivamente hendida en los filamentos elementales por un tratamiento, en particular por un bombardeo con hieloseco, con agua congelada o con una mezcla de aire y partículas a una temperatura de por lo menos 20 ºC a 30 ºCpor debajo de la temperatura de transición vítrea (Tg) de los...

  13. 14.-

    Método para la producción de una tela no tejida biodegradable que comprende las etapas de: extruir una pluralidad de filamentos continuos procedentes de una hilera; estirar dichos filamentos mediante una unidad de estirado situada a una distancia predeterminada por debajo de la hilera para aportar una fuerza sobre dichos filamentos por aplicación de aire a la unidad de estirado; depositar dichos filamentos sobre una superficie de recogida para formar una tela no tejida; utilizar un copoliéster alifático-aromático en dicha extrusionadora como el material para los filamentos.

  14. 15.-

    Procedimiento para la producción de una estructura laminar resistente al desgarre progresivo, en el cual se emplea una estructura laminar de partida a base de hilos hilados, fibras o filamentos, que están formados a base de por lo menos dos filamentos elementales y que, considerados/as en sección transversal, tienen una disposición de gajos de naranja o respectivamente de trozos de tarta con unos segmentos a base de diferentes polímeros, y la estructura laminar de partida se somete a un tratamiento térmico comprimidor, siendo atravesados los segmentos de polímeros y alcanzándose una unión esencialmente no pegajosa mediante remachado o respectivamente soldadura de los segmentos de polímeros,...

  15. 16.-

    Lámina superior para un artículo higiénico de fibras o filamentos hidrófilos con propiedades de enmascaramiento mejoradas con respecto a líquidos corporales, compuesta de una tela no tejida, teniendo la tela no tejida zonas hidrófobas aplicadas a modo de patrón, caracterizada porque la tela no tejida presenta en el interior de las zonas fibras que tienen al menos parcialmente un revestimiento hidrófobo y porque las zonas son permeables a aire y a líquidos.

  16. 17.-

    Tela no tejida que comprende una pluralidad de fibras multicomponente , comprendiendo dichas fibras al menos dos componentes poliméricos termoplásticos dispuestos en al menos un primer y segundo dominios estructurados continuos separados primero y segundo, comprendiendo dicho componente polimérico de dicho primer dominio polietileno, e incluyendo una pluralidad de sitios de unión frangibles, separados, discretos de polímero fundido que unen dichas fibras para formar una tela no tejida extensible, coherente, caracterizada porque dichos sitios de unión frangibles son de forma alargada y presentan una relación de aspecto de al menos 3:1 que es la relación de la longitud...

  17. 18.-

    Una cinta de fijación de ganchos y bucles que comprende: una lámina de bucles de tela no tejida en el que hay densamente formados bucles de fibra, y una cinta de ganchos que tiene una cara con ganchos en la que hay densamente formados ganchos , de forma que si la cara con ganchos entra en contacto estrecho con una cara de fijación de la lámina con los bucles, los ganchos de la cinta de ganchos se fijan a la cara de fijación; y protrusiones punzonadas de bucles que sobresalen de la cara de fijación de la superficie de la tela no tejida, formándose agujeros en las partes superiores de las protrusiones y disminuyendo la densidad de las fibras de la tela no tejida alrededor de las protrusiones que tienen los agujeros...

  18. 19.-

    Procedimiento para procesar un velo de fibras y para producir una tela no tejida para productos sanitarios y productos para bebés, tales como toallas sanitarias, compresas para incontinencia, pañales bebé, en el que se suministra un velo sin ligar y sin consolidar de fibras cortadas termoplásticas a la línea de contacto entre un par de rodillos que giran en sentidos contrarios, estando provistos ambos rodillos de protuberancias y calentado por lo menos uno de dichos rodillos, consolidándose dichas fibras por puntos de ligado térmico generados por dichas protuberancias, caracterizado porque en la línea de contacto...

  19. 20.-

    Procedimiento para la producción de un velo hilado por adhesión a partir de filamentos sin fin, en el que se generan filamentos , al menos una parte de los cuales presenta un encrespado natural, en el que los filamentos son depositados en la zona de deposición de una instalación de transporte que sirve para la deposición de filamentos y en el que la deposición de filamentos es transportada con la instalación de transporte en la dirección de una instalación de solidificación y en el que se genera...

  20. 21.-

    Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, que comprende: una estructura de base que puede ser cosida en la máquina, siendo dicha estructura una agrupación apla- nada de una pluralidad de vueltas de un hilo multicomponen- te enrollado en hélice, sin solapamiento, que tiene una pluralidad de hebras de hilo individuales, teniendo di- cha agrupación aplanada dos capas, dos caras, una lon- gitud, una anchura y dos bordes en la dirección de la anchura, teniendo dicho hilo multicomponente en cada una de dicha pluralidad de vueltas una orientación sustan- cialmente longitudinal en cada una de dichas dos capas y formando una pluralidad de bucles de cosido a lo largo de cada uno de dichos...

  21. 22.-

    Una fibra multicomponente que comprende al menos dos componentes de polímero dispuestos en dominios estructurados, comprendiendo al menos uno de dichos componentes de polímero una combinación multipolímero de al menos dos polímeros de poliolefina diferentes, estando dichos polímeros presentes como una fase continua dominante de temperatura de fusión más baja y al menos una fase no continua de temperatura de fusión más elevada dispersa en la misma, formando dicha fase continua de temperatura de fusión más baja al menos el 50 por ciento en peso de la combinación de polímero y comprendiendo un polímero de polietileno, y dicha al menos una fase no continua de temperatura...

  22. 23.-

    Procedimiento para la fabricación de un material de tela no tejida perforado , en el que una tela no tejida preencolada con unos puntos de gofrado es conducida hacia un dispositivo de perforación para tela no tejida , acoplándose unas agujas de un rodillo con agujas en la tela no tejida preencolada y la perforan, y siendo sometido a continuación el material perforado a un tratamiento adicional, caracterizado porque una relación entre el número de agujas que perforan la tela no tejida y el número de puntos...

  23. 24.-

    Método para producir un material compuesto no tejido con enmarañado hidráulico absorbente, comprendiendo dicho método las etapas de: (a) formar una capa (A'') unida por hilado, (b) unir térmicamente dicha capa (A'') unida por hilado con el fin de obtener una capa (A) unida por hilado previamente consolidada, (c) disponer una capa (B) de pasta absorbente por encima y en contacto con la capa (A) unida por hilado previamente consolidada, (d) consolidar el material compuesto no tejido mediante cosido hidrodinámico, caracterizado porque la capa (A'') unida por hilado formada en la etapa (a) comprende microfilamentos continuos que tienen un diámetro (DI) menor o igual a 15 µm y porque...

  24. 25.-

    MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK. Inventor/es:

    Material no tejido de hilatura a base de fibras sinfín, en el que las fibras sinfín son filamentos multicomponente, especialmente filamentos bicomponente, con un componente de bajo punto de fusión en la superficie exterior, en el que los filamentos multicomponente, especialmente los filamentos bicomponente, presentan una estructura de núcleo-envolvente y en el que el componente de bajo punto de fusión forma la envolvente, en el que dicho material no tejido de hilatura consiste en un material no tejido de hilatura consolidado térmicamente en una calandria con una superficie de estampación de menos de un 22%, y en el que el material no tejido de hilatura presenta.

  25. 26.-

    METODO PARA PRODUCIR UNA TELA NO TEJIDA HECHA DE FIBRA SINTETICA CON MEDIOS AROMATIZADORES.

    . Solicitante/s: ATEX S.R.L. Inventor/es:

    Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos sintéticos con medios aromatizadores, comprendiendo los pasos de proveer una masa derretida de resina termoplástica, introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro- cápsulas de sustancia aromatizada, extruir dicha masa para obtener filamentos extruidos de forma continua, estirar los filamentos extruidos y extender y cruzar más dichos filamentos extruidos en una estera rotativa para obtener una tela de tela no tejida mediante unión, mediante rodillos calientes, la temperatura de unión siendo seleccionada en un intervalo de entre 120 y 180°C.

  26. 27.-

    FIBRAS POLIMERICAS CONTINUAS Y/O DISCONTINUAS DE TRES COMPONENTES PARA HACER TELAS NO TEJIDAS, Y PROCESO PARA LA PREPARACION DE LAS MISMAS.

    . Solicitante/s: FARE', ROSALDO. Inventor/es:

    Fibra sintética que es del tipo de las de "alma con revestimiento" y tiene un alma que consta de dos materiales polímeros que son distintos uno de otro, mientras que el revestimiento externo está constituido por solamente un material polímero; caracterizada por el hecho de que dicha alma está hecha de una resina poliolefínica y de una resina de poliéster mezcladas entre sí en cantidades adecuadas de forma tal que el componente de poliéster del alma no supone más de un 50% con respecto a la mezcla total, mientras que el revestimiento externo es de un 100% de resina de copoliéster o resina poliolefínica de bajo punto de fusión, siendo el punto de fusión del revestimiento externo marcadamente inferior al del material que constituye el alma.

  27. 28.-

    Un procedimiento para el calandrado de un tejido que contiene fibras de un éster de celulosa y/o un éter de celulosa, mediante el cual se pegan las fibras de dicho éster/éter de celulosa presentes en el tejido unas con otras y/o a otras fibras presentes en el tejido que están fabricadas de substancias seleccionadas, comprendiendo dicho procedimiento el mojado en agua del tejido y el paso del tejido entre al menos un par de rodillos de calandrado que tienen superficies lisas o gofradas y que están calentados a una temperatura de desde 150ºC hasta 190ºC, en el que dichos rodillos ejercen una presión sobre el tejido que pasa entre ellos de desde...

  28. 29.-

    TELAS NO TEJIDAS.

    . Solicitante/s: CEREX ADVANCED FABRICS, LP. Inventor/es:

    Procedimiento para producir una tela no tejida que comprende una pluralidad de filamentos poliméricos unidos entre sí para formar una banda no tejida, en el que la tela presenta un peso de 6, 8 a 237 mg/m2 (0, 2 a 7, 0 oz/yd2), en el que los filamentos presentan al menos dos densidades lineales diferentes y los de mayor densidad lineal comprenden al menos el 5% de los filamentos, y en el que la densidad lineal mayor es de al menos 1, 1 mg/m (10 denier), que comprende extruir una pluralidad de filamentos continuos de las por lo menos dos densidades lineales diferentes, de manera que los filamentos de mayor densidad lineal constituyan al menos aproximadamente el 5% de los filamentos; dirigir la pluralidad de los filamentos a través de un dispositivo de atenuación, para estirar los filamentos en una superficie de recogida para formar una banda; y formar una multiplicidad de sitios de unión diferenciados en la tela para unir entre sí todos los filamentos.

  29. 30.-

    Procedimiento para fabricar una tela no tejida de filamentos continuos a partir de filamentos de múltiples componentes, que comprende las etapas siguientes: fundir separadamente dos o más componentes poliméricos; extrusionar los dos o más componentes de polímero fundidos a partir de los orificios de hilera para formar unos filamentos de múltiples componentes; poner en contacto los filamentos con aire frío para enfriar y solidificar los filamentos; atenuar y estirar neumáticamente los filamentos en un atenuador; depositar los filamentos aleatoriamente sobre una cinta de movimiento continuo permeable al aire para formar una tela no tejida de filamentos sustancialmente continuos; y hacer pasar la tela a través de un aglomerante y aglomerar...

  30. 31.-

    FIBRAS DE POLIOLEFINA TERMICAMENTE UNIBLES, LAS CUALES CONTIENEN UN COPOLIMERO ALEATORIO DE PROPILENO.

    . Solicitante/s: BASELL TECHNOLOGY COMPANY B.V.. Inventor/es:

    Monofibras de poliolefina, térmicamente unibles, en forma de fibras monocomponente, individuales, que tienen unos valores de tenacidad iguales o mayores a 10 cN/Tex, obtenidas a partir de una composición que comprende un porcentaje del 1%, o superior, de un copolímero aleatorio A) de propileno, con uno o más comonómeros seleccionados de entre -olefinas de la fórmula CH2=CHR, en donde, R, es un radical alquilo C2-C8, siendo, la cantidad de dicho comonómero o comonómeros, de un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de un 3% a un 20%, en peso, con respecto al peso total del copolímero aleatorio A), teniendo, el citado copolímero aleatorio A), un valor de la resistencia a la tracción, en el rendimiento productivo, medido según norma ISO R 527, igual o mayor de 24 MPa, o a partir de una composición resultante de la degradación química de la anteriormente citada composición.

  31. 32.-

    GENERO NO TEJIDO MEJORADO CON CONFIGURACION DE LIGADURA NO SIMETRICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FIRST QUALITY NONWOVENS, INC. Inventor/es:

    Un género no tejido que tiene alto alargamiento en una primera dirección y bajo alargamiento en una segunda dirección, teniendo dicho género no tejido una pluralidad de puntos de ligadura que definen un área de ligadura total a lo largo de dicha segunda dirección mayor que a lo largo de dicha primera dirección y una baja resistencia a la tracción en la primera dirección y una alta resistencia a la tracción en la segunda dirección.

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