CIP 2013 : F27B 9/30 : Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares a los hornos de estos tipos.

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO
F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.
F27 ILUMINACION; CALENTAMIENTO; HORNOS; ESTUFAS.
F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).
F27B 9/00 Hornos en los cuales la carga se desplaza mecánicamente, p. ej. de tipo túnel (F27B 7/14 tiene prioridad ); Hornos similares en los cuales la carga se desplaza por gravedad.
F27B 9/30 · Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares a los hornos de estos tipos.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Procedimiento de control de un horno de calentamiento de productos siderúrgicos, en particular de desbastes planos, de desbastes cuadrados o rectangulares, de desbastados o de palanquilla, que permite llevar el producto a calentar a la temperatura deseada para el laminado, - estando el horno equipado mayoritariamente de quemadores de tipo quemadores regenerativos (2a, 2b), que comprenden unas matrices regenerativas (3a, 3b) y que funcionan en modo todo o nada, - funcionando los quemadores en modulación de duración, - atravesando una parte de los humos de combustión las matrices regenerativas de los...

  2. 2.-

    Proceso para la limpieza de rodillos de un horno de rodillos, que comprende una serie de rodillos de los cuales un grupo de rodillos está conectado con un desbaste plano o una estructura de acero similar, comprendiendo dicho grupo de rodillos , un grupo de rodillos de cabeza , un grupo de rodillos de cola y un grupo de rodillos centrales , pudiendo la rotación de cada rodillo ser activada independientemente de los rodillos restantes de la serie de rodillos por medio de unos dispositivos de activación, caracterizado por que dicho proceso para la limpieza de rodillos comprende las siguientes fases: - a) activar la rotación de por lo menos un rodillo de por lo menos un grupo de rodillos con una velocidad de módulo y/o...

  3. 3.-

    Método para cocer piezas en bruto de cerámica, especialmente ladrillos, en un horno, y guiando múltiples piezas en bruto, que se encuentran en los tiros que se extienden paralelamente unos a otros, a lo largo de un recorrido de horno que se extiende longitudinalmente con una zona de cocción , en la que se produce un calentamiento de las piezas en bruto , y los tiros dispuestos unos junto a otros se desplazan en direcciones contrarias (A, B), y se lleva a cabo una alimentación del horno con piezas en bruto que se desplazan en una primera dirección (A) a un primer lado del recorrido de horno y se...

  4. 4.-

    Un dispositivo para limpiar rodillos , en particular para hornos de rodillos, que comprende un elemento de limpieza , ubicado para entrar en contacto con una superficie de al menos un rodillo y para limpiar dicha superficie; medios motores, ubicados para activar el elemento de limpieza para deslizarse al menos a lo largo de una dirección longitudinal (x) del rodillo , caracterizado por que los medios motores están ubicados para activar el elemento de limpieza para moverse a lo largo de una primera dirección transversal (y), perpendicular a la dirección longitudinal (x) entre una posición activa, en la que el elemento de limpieza está en contacto con la superficie...

  5. 5.-

    Procedimiento para secar piezas moldeadas de masas plásticas, especialmente masas cerámicas o semejantes a cerámica, en un recinto de secado rodeado por paredes , por medio de aire de secado alimentado , caracterizado por que el proceso de secado se realiza sustancialmente con la energía calorífica proporcionada desde el ambiente del recinto de secado .

  6. 6.-

    Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de trabajo en un horno de tratamiento térmico, en el que un gas propelente es inyectado directamente en el horno de tratamiento térmico mediante al menos una tobera de inyección y la atmosfera de tratamiento es puesta en circulación en el horno de tratamiento térmico, en el que las piezas de trabajo son tratadas térmicamente en la atmósfera de tratamiento a una temperatura de más de 600 ºC, preferiblemente más de 750 ºC y de modo que el gas propelente...

  7. 7.-

    Un horno continuo para productos, incluyendo: - un conducto (2') que tiene al menos una pared lateral ; - medios de transporte para alimentar los productos dentro del conducto (2'); y - un número de conjuntos de cocción dispuestos sucesivamente a lo largo del conducto (2') e incluyendo cada unoal menos un quemador ; caracterizándose el horno continuo porque cada conjunto de cocción incluye: - respectivos medios de escape , para los gases de escape de dicho quemador , dispuestos demodo que los gases de escape de dicho quemador fluyan transversalmente a la dirección de avance delos productos a lo largo del conducto (2'); - al menos un sensor de presión respectivo dentro del conducto (2'); y -...

  8. 8.-

    Procedimiento de refrigeración de una banda de acero o de aluminio que se desplaza en una línea de tratamientoo de recubrimiento, en el que se proyectan chorros de gas o de aire en cada una de las caras de la banda endesplazamiento, caracterizado porque los chorros de gas o de aire son emitidos a partir de los tubos de soplado que equipan las toberas tubulares dispuestas a una cierta distancia, una de otra, transversalmente a ladirección de desplazamiento de la banda , estando dirigidos dichos chorros hacia la cara de destino de labanda, estando inclinados simultáneamente, esencialmente hacia los bordes...

  9. 9.-

    Método para realizar una combustión en un horno industrial , cuyo interior se hace que sea calentadopor una matriz de quemadores de techo dirigidos hacia abajo, dispuestos en al menos dos hileras (205a,205b; 305a; 305b) en el techo del horno industrial , en el que los quemadores de techo sonaccionados con un combustible y un primer oxidante para calentar un material en el interior del horno , caracterizado porque al menos una lanza está dispuesta en una pared lateral delhorno , porque un segundo oxidante con un contenido de oxígeno de al menos 85 por ciento en peso essuministrado al interior del horno a través de la...

  10. 10.-

    Procedimiento para calentar una pieza de trabajo galvanizada , en el que la pieza de trabajo se conduce por medio de un medio de transporte a través de varias zonas de cámara consecutivas de un horno de paso continuo y se calienta en el mismo mediante un medio de calefacción , alimentándose en las zonas de cámara del horno de paso continuo a través de puntos de alimentación respectivos una mezcla de gas protector, caracterizado porque sistemas de guía entre las zonas de cámara provocan una corriente total de la mezcla de gas protector en contra de la dirección...

  11. 11.-

    SISTEMA PARA LA FORMACION DE UNA SOLERA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FORGESTAL, S.L.. Inventor/es:

    Sistema para la formación de una solera de las que comprenden una pluralidad de porciones individuales de solera que descansan sobre una superficie de apoyo, estando provistas estas porciones individuales de un voladizo superior y estando dispuestos sobre la citada superficie de apoyo unos elementos de estanqueidad formando un entramado bidireccional que configura esencialmente una pluralidad de recintos contiguos en los que están dispuestas una o varias porciones individuales contiguas de solera formando respectivas porciones continuas de solera de contorno semejante al de los recintos y separadas unas de otras de modo que, al cargarse las piezas en curso de fabricación sobre la solera, los voladizos del contorno de cada porción continua de solera presionan en sentido descendente y deforman ligeramente los elementos de estanqueidad, produciendo un cierre estanco y cerrando el paso a las partículas sólidas residuales que pudieran depositarse en las juntas entre las porciones continuas de lasolera.

  12. 12.-

    Procedimiento para aumentar de forma permanente o temporal la productividad y/o la calidad del producto recalentado mejorando el perfil de temperatura de un horno de recalentamiento de productos, comprendiendo dicho horno al menos una primera zona llamada zona muerta, en la que los productos introducidos en el horno se recalientan por el contacto con humos que salen de una segunda zona, situada corriente abajo de la primera en el sentido de avance de los productos en el horno, comprendiendo esta segunda zona medios de calentamiento principales, que generan...

  13. 13.-

    Horno para la cocción de artículos industriales, en particular artículos cerámicos, que comprende una estructura que define internamente una cámara de combustión en cuyo interior se hacen avanzar dichos artículos sobre unos medios de avance , medios refractarios para el forro de dicha cámara de combustión , una pluralidad de quemadores dispuestos a lo largo de las paredes laterales (4, 4a) de dicha cámara de combustión , comprendiendo dicha cámara de combustión unos medios anti-estratificación adecuados para impedir la formación de zonas de estratificación de la temperatura dentro de dicha cámara de combustión...

  14. 14.-

    INSTALACION DE COLADA CONTINUA CON HORNOS DISPUESTOS A CONTINUACION, BASTIDORES DE LAMINADOR DE DESBASTE Y UN TREN DE ACABADO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    Instalación de laminado en caliente, compuesta de al menos una instalación de colada continua con horno dispuesto a continuación, al que siguen un bastidor de laminado de desbaste y un horno-túnel así como un tren de acabado, caracterizada porque la guía lateral de fleje presenta una longitud de al menos 4 m, porque al horno-túnel está predispuesto o asignado al menos un dispositivo que detecta la posición de las aristas de fleje, porque el horno-túnel presenta al menos un segmento de cubierta (30 a 32) que puede bascular hacia arriba, porque al menos junto al horno- túnel puede desplazarse un dispositivo de evacuación que se extiende en su dirección longitudinal, y porque a los dispositivos que establecen las posiciones de las aristas de fleje se han asignado dispositivos de valoración así como un dispositivo de conexión de emergencia y/o un dispositivo parcial transversal que activa cortes de emergencia.

  15. 15.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LOS HORNOS CONTINUOS PARA LA COCCION DE ELEMENTOS CERAMICOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ASICER, S.A. Inventor/es:

    Perfeccionamientos en los hornos continuos para la cocción de elementos cerámicos. Los perfeccionamientos prevén que en la precámara del horno queda dispuesta una puerta intermedia de separación con respecto a la cámara de cocción, dotada de medios internos de paso para dar salida a los gases quemados de la cámara de cocción, siendo desplazable dicha puerta en apertura y cierre, de forma coordinada con una puerta de cierre de la embocadura de la cámara de precalentamiento, para evitar entradas de aire en el interior de la cámara de cocción cuando está abierta la puerta intermedia.

  16. 16.-

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA REFRIGERACION CON CARRO DE UN HORNO DE TUNEL MEDIANTE CARRO DE HORNO, PARA COMBUSTION DE PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA DE COMBUSTIBLE, ASI COMO UNA INSTALACION DE HORNO DE TUNEL CORRESPONDIENTE. ESENCIALMENTE LA INVENCION ES TAL, QUE A) SE UTILIZAN CARROS DE HORNO CON FONDOS DE CARRO DE DOBLE PARED QUE PUEDEN SER RECORRIDOS POR AIRE, CUYAS RUEDAS DISCURREN EN CANALES DE RUEDA SEPARADOS EN SECCION TRANSVERSAL DEL ESPACIO DE CARRO INFERIOR RESTANTE BAJO FORMACION DE CANALES DE DERIVACION...

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA SINTERIZAR PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE ALUMINIO Y DISPOSITIVO PARA SINTERIZAR PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: EISENMANN MASCHINENBAU KG. Inventor/es:

    Procedimiento para sinterizar piezas sinterizadas a base de aluminio, conduciéndose las piezas sinterizadas en un recorrido continuo a través de un horno de sinterización, en el que, en atmósferas separadas la una de otra en cada caso, en áreas separadas espacialmente, se realizan los siguientes pasos: a) se disgrega el aglomerante de las piezas sinterizadas; b) las piezas sinterizadas se ponen a la temperatura de sinterización y se mantienen a esta temperatura durante un tiempo determinado; c) las piezas sinterizadas se enfrían de manera controlada, caracterizado porque en el paso b) del procedimiento se emplea como atmósfera un gas inerte cuyo contenido en oxígeno corresponde a un punto de rocío de como máximo - 40º, y porque las piezas sinterizadas se calientan a una temperatura de sinterización de 560 a 620 ºC por medio de la circulación del gas inerte calentado correspondientemente.

  18. 18.-

    METODO PARA EL CONTROL OPERATIVO DE UN HORNO PARA PROCESOS Y TRATAMIENTOS EN ATMOSFERA SUB-ESTEQUIOMETRICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: DEMAG ITALIMPIANTI S.P.A. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN HORNO PARA PROCESOS Y TRATAMIENTOS EN UNA ATMOSFERA SUB-ESTOIQUIOMETRICA , QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE COMBUSTION DOTADA DE MEDIOS DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE, MEDIOS DE ALIMENTACION DEL PROMOTOR DE LA COMBUSTION Y MEDIOS DE EXTRACCION DE LOS GASES PRODUCIDOS EN EL INTERIOR DE LA CAMARA ; LOS MEDIOS DE ALIMENTACION DEL PROMOTOR DE LA COMBUSTION Y LOS MEDIOS DE EXTRACCION DE LOS GASES ESTAN CONECTADOS, POR MEDIOS DE SELECCION ADECUADOS , AL HORNO A TRAVES DE AL MENOS UN DISPOSITIVO CONECTADO POR MEDIOS ADECUADOS A UN PUERTO ABIERTO DE LA CAMARA DE COMBUSTION DEL HORNO, COMPRENDIENDO ESTE DISPOSITIVO MEDIOS PARA LA POS-COMBUSTION DE LOS GASES, EL INTERCAMBIO DE CALOR Y EL ALMACENAMIENTO DE CALOR.

  19. 19.-

    METODO PARA MEJORAR EL RENDIDMIENTO DE HORNOS DE COCCION EN CONTINUO Y ESTRUCTURAS DE HORNO RESULTANTES.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MORALES MATEOS,MATIAS.

    Método para mejorar el rendimiento de hornos de cocción en continuo y estructuras de horno resultantes. Para eliminar fluctuaciones en la calidad de productos cocidos en continuo, por ejemplo piezas de panadería y similares, se lleva a cabo una etapa de extracción forzada de aire con unos medios extractores previstos en tramo (4a) de la cámara de cocción del horno que yace en o junto a la/s boca/s de entrada y de salida del horno , estableciéndose, además, una barrera contra la circulación longitudinal de aire/gases dentro ,de la cámara de cocción , disponiendo una cortina ver que yace aguas abajo de los citados medios extractores junto a la/s boca/s de entrada y/o de salida del horno y de preferencia junto a esta última.

  20. 20.-

    INSTALACION PARA LA REGULACION DE LA PRESION DEL GAS EN ZONAS ADYACENTES DE UN HORNO DE PASO CONTINUO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: RIEDHAMMER GMBH UND CO. KG.. Inventor/es:

    Instalación para la regulación de la presión del gas en zonas adyacentes de un horno de paso continuo que comprende: un primer punto de medición para la detección de la presión del gas en un extremo de una primera zona del horno; un segundo punto de medición para la detección de la presión del gas al principio de una segunda zona del horno adyacente directamente a la primera zona del horno; un órgano de alimentación para la introducción de gas en la segunda zona del horno a distancia del segundo punto de medición; un órgano de extracción para la aspiración de gas de la segunda zona del horno directamente junto al segundo punto de medición, sobre el lado orientado hacia él primer punto de medición; pudiéndose regular el órgano de extracción, entre las zonas del horno adyacentes, en función de las relaciones de presión determinadas, dependiendo del tiempo, en los puntos de medición.

  21. 21.-

    INSTALACION PARA LA LIMPIEZA POR ASPIRACION DE VAGONETAS PARA HORNOS TUNEL PARA LA COCCION DE CERAMICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FORGESTAL, S.L.. Inventor/es:

    INSTALACION PARA LA LIMPIEZA POR ASPIRACION DE VAGONETAS PARA HORNOS TUNEL PARA LA COCCION DE CERAMICA, QUE COMPRENDE UNOS MEDIOS DE ASPIRACION Y FILTRADORES , UN CONDUCTO DE ASPIRACION , UNA BOQUILLA DE ASPIRACION Y UN CARRO DESPLAZABLE . EL CONDUCTO , LA BOQUILLA Y EL CARRO DESPLAZABLE ESTAN SOPORTADOS POR UN PORTICO FIJO POR DEBAJO DEL QUE CIRCULAN LAS VAGONETAS . LOS MEDIOS DE ASPIRACION Y FILTRADORES OCUPAN RESPECTO DEL PORTICO UNA POSICION FIJA. LOS MEDIOS FILTRADORES COMPRENDEN UN CICLON VERTICAL RODEADO DE MANGAS FILTRANTES ; EL CONDUCTO DE ASPIRACION COMPRENDE UN CANAL DE FORMA DE "U" INVERTIDA DONDE SU CARA ABIERTA ESTA TAPADA POR UNA TIRA PLANA ENROLLABLE SOBRE UN TAMBOR GIRATORIO . LA LONGITUD DEL CONDUCTO DE ASPIRACION QUEDA DETERMINADA POR LA POSICION OCUPADA POR EL CARRO DESPLAZABLE EN SU MOVIMIENTO DE VAIVEN DURANTE LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA VAGONETA.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL SECADO Y/O EL COCIDO DE LADRILLOS NO COCIDOS.

    . Solicitante/s: WIENERBERGER ZIEGELINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA SECADO Y/O AHORNADO DE PRODUCTOS DE LADRILLO EN BRUTO. CADA PRODUCTO DE LADRILLO EN BRUTO ESTA DISPUESTO POR SI MISMO SOBRE UN MEDIO DE TRANSPORTE PARA SECADO Y/O AHORNADO A UNA DISTANCIA UNO DE OTRO, DE MODO QUE LOS PRODUCTOS DE LADRILLO EN BRUTO REACCIONAN COMO ELEMENTOS INDIVIDUALES DURANTE EL SECADO Y/O AHORNADO.

  23. 23.-

    UN HORNO CONTINUO PASO A PASO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES EN PIEZAS, ESPECIALMENTE CHAPAS, QUE PRESENTA UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA DESPLAZAR A TRAVES DEL HORNO LOS MATERIALES A TRATAR, EL CUAL DISPONE DE DOS GRUPOS DE VIGAS LONGITUDINALES QUE TRANSPORTAN ALTERNATIVAMENTE LA CARGA PASO A PASO. ESTAS VIGAS LONGITUDINALES SE ENCUENTRAN SITUADAS A DISTANCIA UNA DETRAS DE LA OTRA DE FORMA ALTERNADA, EN EL QUE DEBAJO DE CADA VIGA SE HA PROVISTO UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO INFERIOR MOVIL QUE SOPORTA AQUELLAS, EL CUAL ACTIVA EL MOVIMIENTO VERTICAL Y HORIZONTAL EN DIRECCION LONGITUDINAL AL HORNO DE LA VIGA...

  24. 24.-

    UN HORNO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES EN PIEZAS, ESPECIALMENTE CHAPAS, QUE PRESENTA UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA DESPLAZAR A TRAVES DEL HORNO EL MATERIAL A TRATAR. ESTE DISPOSITIVO DE TRANSPORTE DISPONE DE DOS GRUPOS DE VIGAS LONGITUDINALES PARA SOPORTAR EL MATERIAL, QUE SE ENCUENTRAN SITUADAS UNA JUNTO A LA OTRA DE FORMA ALTERNA, Y DE EL QUE AL MENOS UN GRUPO DE VIGAS SE DESPLAZA A UNA ALTURA MAYOR QUE EL OTRO GRUPO DE VIGAS EN UN TRAYECTO PARCIAL DEL CAMINO A RECORRER A TRAVES DEL HORNO, Y A CONTINUACION SE RETORNA EN UNA POSICION MAS BAJA QUE EL OTRO GRUPO DE VIGAS A SU POSICION DE SALIDA. DEBAJO DE CADA VIGA LONGITUDINAL SE HA PREVISTO UNA CONSTRUCCION PORTANTE QUE SOPORTA ESTA Y...

  25. 25.-

    HORNO DE MANTENIMIENTO DE TEMPERATURA PARA PRODUCTOS METALURGICOS.

    . Solicitante/s: IRITECNA SOCIETA PER L'IMPIANTISTICA INDUSTRIALE E L'ASSETTO DEL TERRITORIO PER AZIONI. Inventor/es:

    EL INVENTO SE REFIERE A UN HORNO DE MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA PARA PRODUCTOS METALURGICOS, MAS ESPECIALMENTE PARA BARRAS, QUE COMPRENDE UNA PISTA DE RODAMIENTO DE RODILLOS QUE SE EXTIENDE A TRAVES DE UN TUNEL AISLADO TERMICAMENTE QUE INCLUYE UNA REGION PASIVA DE MERO AISLAMIENTO TERMICO Y UNA REGION DE RECALENTADO ACTIVO. CON ARREGLO AL INVENTO, SE PROPORCIONAN QUEMADORES EN LA REGION ACTIVA DEL TEJADO O BOVEDA DEL TUNEL EN HILERAS SUCESIVAS TRANSVERSALES A LA PISTA DE RODADURA DEL RODILLO. ADEMAS, CON ARREGLO AL INVENTO, SE FACILITA UNA REGION ACTIVA CON UN SISTEMA DE EVACUACION DE HUMO (38,39,41,42, O 43,44). EL INVENTO CONTEMPLA IGUALMENTE UNA CONSTRUCCION PARTICULAR DE LOS RODILLOS PARA LA PISTA DE RODADURA DE LOS RODILLOS.

  26. 26.-

    METODO PARA DETECTAR ROTURAS DE RODILLO EN SISTEMAS DE HORNO DE TIERRA DE RODILLO.

    . Solicitante/s: NGK INSULATORS, LTD.. Inventor/es:

    PARA DETECTAR LAS ROTURAS DE RODILLO EN UN HORNO DE TIERRA DE RODILLO, SE PROPORCIONA UN PROTECTOR LIGERO EN EL EXTREMO DE LA TAPA DE PISTON DE CADA RODILLO Y SE FACILITAN DOS CONJUNTOS DE TRANSMISORES LIGEROS Y RECEPTORES DE LUZ SOBRE DOS LINEAS RECTAS ENTRE LAS CUALES SE COLOCA LA ROTACION DE CADA PROTECTOR . NORMALMENTE LOS RAYOS DE LUZ (A,B) TRANSMITIDOS DESDE DICHOS TRANSMISORES DE LUZ HASTA DICHOS RECEPTORES DE LUZ SE BLOQUEAN AMBOS PERIODICAMENTE. SI NO SE BLOQUEARAN AMBOS PERIODICAMENTE, SE SUPONE QUE AL MENOS UNO DE LOS RODILLOS SE HA ROTO.

  27. 27.-

    EL INVENTO SE REFIERE A LOS REGENERADORES TERMICOS DE HORNOS DE FUSION DEL VIDRIO. SE REFIERE MAS PARTICULARMENTE A UN ELEMENTO CERAMICO PARA LA GUARNICION DE REGENERADORES DE HORNOS DE FUSION DEL VIDRIO, QUE TIENE AL MENOS UNA PARED VERTICAL CUYO ESPESOR MEDIO ES DE AL MENOS 40 MM, CARACTERIZADO POR LA PRESENCIA, EN AL MENOS UNA CARA DE DICHA PARED VERTICAL, DE UNA PLURALIDAD DE OBSTACULOS QUE FORMAN PARTE INTEGRANTE DEL ELEMENTO, SIENDO EL DESENGANCHE (D) DE LOS OBSTACULOS EN RELACION A LA SUPERFICIE BASE DE LA PARED DE AL MENOS 5 MM, ESTANDO COMPRENDIDA LA RELACION DE LA DISTANCIA (O) QUE SEPARA DOS OBSTACULOS CONSECUTIVOS EN EL SENTIDO VERTICAL CON...

  28. 28.-

    MECANISMO PARA CAMBIAR LA DIRECCION DE UN CARRO PORTA-PALET EN UNA INSTALACION PARA FABRICAR BALDOSAS Y SIMILARES.

    . Solicitante/s: CANO GARCIA, JOSE CANO GARCIA, DAMIAN.

    MECANISMO PARA CAMBIAR LA DIRECCION DE UN CARRO PORTA-PALET EN UNA INSTALACION PARA FABRICAR BALDOSAS Y SIMILARES, CUYO MECANISMO SE UTILIZA EN LAS ZONAS ESQUINERAS DE LOS RAILES EN LOS QUE EL CAMBIO DE DIRECCION ES DE 90G; CARACTERIZADO PORQUE ESTA CONSTITUIDO POR UNA PLATAFORMA CIRCULAR DISPUESTA SOBRE Y RELACIONADO CON UN BUJE Y UN EJE DE GIRO, CUYO BUJE SE ENCUENTRA EN UN REHUNDIDO CONFORMADO EN EL PISO O SUELO DONDE ESTA UBICADA LA INSTALACION, Y ADEMAS ESTE REHUNDIDO SE FIJA A UN CILINDRO HIDRAULICO CUYO VASTAGO, QUE SE FIJA A LA CARA INFERIOR DE LA PLATAFORMA, LA HACE GIRAR A TRAVES DE UNAS RUEDAS SOBRE UN RAIL CIRCUNFERENCIAL DISPUESTO EN EL REHUNDIDO CITADO, AL MISMO TIEMPO QUE DOS RAILES QUE APARECEN EN LA CARA SUPERIOR DE LA PLATAFORMA, DESPUES DEL GIRO, QUEDAN ENFRENTADOS A LOS RAILES DE LA INSTALACION PRODUCIENDOSE EL PASO DEL CARRO POR LA ZONA DE CAMBIO DE DIRECCION.

  29. 29.-

    PROCESO DE DESBASTES PLANOS DE ACERO.

    . Solicitante/s: BRITISH STEEL PLC. Inventor/es:

    METODO PARA PROCESAR DESBASTES PLANOS DE ACERO EN EL QUE ESTOS PASAN CONTINUAMENTE A TRAVES DE UN HORNO HACIA UN TREN DE LAMINACION. LOS DESBASTES SE CARGAN SECUENCIALMENTE POR LA PARTE INFERIOR DEL HORNO MEDIANTE UN MECANISMO RECIPROCADOR CUYO EMPUJE HACIA ARRIBA ACOPLA EL DESBASTE CARGADO E IZA LOS DESBASTES APILADOS ENCIMA, TRAS LO CUAL QUEDA SUJETO (MEDIANTE UNAS MORDAZAS) HASTA QUE SE ACOPLA A EL EL SIGUIENTE DESBASTE EN EL CICLO SUBSIGUIENTE. EL DESBASTE SUPERIOR SE DESCARGA DURANTE CADA CICLO, POR LO QUE EL NUMERO DE DESBASTES DE LA PILA ES CONSTANTE, CALENTANDOSE TODAS SUS SUPERFICIES EXPUESTAS DURANTE SU PERIODO DE PERMANENCIA EN EL HORNO. ESTE INVENTO MAXIMIZA LA UTILIZACION DEL CALOR RESIDUAL DEL DESBASTE FUNDIDO CUANDO VA A TENER LUGAR EL "CORTE".

  30. 30.-

    VAGONETA DE CARGA PARA HORNO TUNEL.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: NUEVA CERAMICA CAMPO, S.A. Inventor/es:

    VAGONETA DE CARGA PARA HORNO TUNEL A BASE UN NUCLEO INTERIOR DE HORMIGON REFRACTARIO AISLANTE Y PIEZAS REFRACTARIAS (2 Y 3) HUECAS QUE CONFORMAN LAS PARTES DELANTERA-TRASERA-LATERAL-SOLERA Y SOBRESOLERA DE LA VAGONETA.

  31. 31.-

    UN HORNO DE COCCION PARA PRODUCCION CONTINUA DE CUERPOS DE CARBONOS ALARGADOS DE SECCION TRANSVERSAL UNIFORME

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ELKEM A/S. Inventor/es:

    EL HORNO DE COCCION DESCRITO COMPRENDE UN ALOJAMIENTO EXTERIOR DE ACERO Y UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO DISPUESTO EN EL INTERIOR DEL ALOJAMIENTO , DEFINIENDO DICHO REVESTIMIENTO REFRACTARIO UNA CAMARA DE COMBUSTION. UNA CAMARA DE REFRIGERACION ESTA DISPUESTA SOBRE LA PARTE SUPERIOR DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO Y LA ENVOLVENTE . ENCIMA DE LA CAMARA DE REFRIGERACION ESTAN PREVISTOS MEDIOS DE ESTANQUEIDAD AL GAS. UN CANAL DE SALIDA DE GAS ESTA DISPUESTO DEBAJO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO.

  32. 32.-

    UN HORNO DEL TIPO DE CARRETON.

    . Solicitante/s: CAMERON IRON WORKS LIMITED.

    HORNO DEL TIPO DE CARRETON.EL CARRETON FORMA EL SUELO DE LA CAMARA DE HORNO Y SE MUEVE DESDE EL INTERIOR AL EXTERIOR DE LA ZONA ENTRE PAREDES OPUESTAS DE LA ESTRUCTURA PRINCIPAL DEL HORNO. ENTRE PAREDES Y FONDO QUEDA DEFINIDA UNA PEQUEÑA HOLGURA QUE EN SU PARTE INFERIOR ESTA LIMITADA POR UNAS SUPERFICIES HORIZONTALES SITUADAS EN PAREDES Y FONDO, CONTRA LAS QUE ACTUAN UNOS OBTURADORES QUE CIERRAN LA HOLGURA . LOS OBTURADORES ESTAN SOSTENIDOS POR UNOS SOPORTES ACCIONADOS HIDRAULICAMENTE DESDE EL EXTERIOR, Y ESTAN REALIZADOSCON MATERIAL DE FIBRA CERAMICA FLEXIBLE, Y EN SU POSICION ABIERTA PERMITEN EL DESPLAZAMIENTO DEL CARRETON SIN DESGASTE DE LOS MISMOS.

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