CIP-2021 : F27B 7/20 : Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares para los hornos con tambores rotativos.

CIP-2021FF27F27BF27B 7/00F27B 7/20[1] › Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares para los hornos con tambores rotativos.

Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F27 HORNOS; APARATOS DE DESTILACIÓN.

F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).

F27B 7/00 Hornos con tambores rotativos, es decir, horizontales o ligeramente inclinados.

F27B 7/20 · Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares para los hornos con tambores rotativos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Instalación para producir clínker de cemento con calcinador de paso de flujo paralelo separado.

(06/05/2020). Solicitante/s: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH. Inventor/es: SCHÜRMANN,HEIKO, NASSENSTEIN,FLORIAN.

Instalación para producir clínker de cemento, que presenta - al menos un horno rotativo tubular para sinterizar el clínker de cemento a partir de harina cruda precalcinada, - al menos un intercambiador de calor montado a continuación del horno rotativo tubular en la dirección de flujo del gas para recuperar calor de proceso del al menos un horno rotativo tubular , - al menos un calcinador de paso de flujo paralelo para precalcinar (desacidificar) harina cruda , - al menos un refrigerador de clínker montado a continuación del horno rotativo tubular en la dirección de flujo del material para enfriar el clínker de cemento sinterizado, en donde está prevista una tubería para conducir aire de salida del refrigerador con el fin de recuperar calor en la instalación , caracterizada por que el calcinador de paso de flujo paralelo está dispuesto antes del intercambiador de calor en la dirección de flujo del material.

PDF original: ES-2811377_T3.pdf

Procedimiento para detectar un gas combustible en un horno y horno.

(15/05/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RAASCH, BURGHARD, NEISCHWANDER,MICHAEL, GOLDBACH,JOACHIM.

Procedimiento para la detección de un gas combustible en un horno , que es calentado por medio de un quemador y una alimentación de oxígeno , en el que se detecta una porción-UV en un espectro de una llama en el horno , caracter8izado por que para la alimentación de oxígeno se utiliza una lanza de oxígeno y en el que la porción-UV se detecta en el espectro de la llama que arde en la lanza de oxígeno.

PDF original: ES-2734103_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape e instalación con un dispositivo de tratamiento de gases de escape.

(26/03/2019). Solicitante/s: MAERZ OFENBAU AG. Inventor/es: ZURHOVE,FRANZ-JOSEF.

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape en un dispositivo de tratamiento de gases de escape de una instalación, en donde el gas de escape se extrae de un dispositivo de procesamiento para el procesamiento mecánico y/o térmico de un material inorgánico de la instalación y en donde el material que va a alimentarse al dispositivo de procesamiento se calienta previamente mediante el gas de escape mediante intercambio de calor, en donde la temperatura del gas de escape que entra en el dispositivo de tratamiento de gases de escape se ajusta mediante un intercambio de calor adaptado del gas de escape con el material en combinación con una generación de calor adaptada en el dispositivo de procesamiento, caracterizado por que una influencia de un intercambio de calor variable durante el calentamiento previo del material sobre las temperaturas en el dispositivo de procesamiento se compensa mediante una adaptación de la generación de calor en el dispositivo de procesamiento.

PDF original: ES-2705754_T3.pdf

Método y disposición para quemar lodo de cal.

(28/11/2018). Solicitante/s: ANDRITZ OY. Inventor/es: VEHMAAN-KREULA,JUHANI.

Método para quemar lodo de cal para dar cal en un horno de tambor rotativo , en el que el lodo de cal fluye a contracorriente con respecto a los gases de combustión desde un extremo de alimentación hasta un extremo de encendido del horno de tambor rotativo , estando dotado el extremo de encendido de un quemador , y en el que los gases combustible usados en el quemador se producen gasificando combustible en presencia de aire de combustión en un gasificador de tipo de lecho sólido o lecho fluidizado independiente del horno de tambor , gasificador desde el cual los gases combustible se conducen al quemador del horno de tambor , caracterizado porque al menos una parte del aire de combustión para la gasificación se precalienta mediante el calor generado en el horno de tambor y se introduce en el gasificador desde o a través del extremo de encendido del horno de tambor.

PDF original: ES-2691698_T3.pdf

Método para tratar lodo calizo.

(05/10/2016). Solicitante/s: Valmet Technologies Oy. Inventor/es: ISAKSSON, JUHANI, KUUKKANEN,KARI.

Un método para tratar lodo calizo, en el que el lodo calizo es transportado a un horno de cal, donde se usa gas combustible como combustible, en donde el gas combustible es formado por un gasificador de lecho fluidizado circulante, caracterizado porque parte del lodo calizo se alimenta al gasificador donde se usa como material de lecho para el gasificador.

PDF original: ES-2606529_T3.pdf

Equipo mejorado para la producción de clínker a partir de crudo de materias primas y procedimiento relacionado.

(07/09/2016) Equipo para la producción de clínker a partir del crudo de materias primas, que comprende - un horno rotatorio ; - un precalentador ciclónico multietapa conectado corriente abajo de dicho horno rotatorio respecto de la dirección del flujo de los gases de la combustión que tiene lugar en dicho horno ; - un electrofiltro conectado corriente abajo de dicho precalentador respecto de dicha dirección de flujo de los gases de combustión ; caracterizado por que comprende una primera válvula de entrada para la alimentación de crudo a dichos gases de combustión estando colocada dicha entrada corriente abajo de dicho precalentador y corriente…

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de materiales de desecho húmedos, que contienen componentes orgánicos.

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: HOLCIM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: GASSER,URS.

Procedimiento para el tratamiento de materiales de desecho húmedos, que contienen componentes orgánicos, en particular, lodos en una planta de producción de clínker de cemento, en la que se precalienta harina cruda a contracorriente de los gases de escape calientes de un horno de clínker en un precalentador y se calcina en un calcinador alimentado con combustibles alternativos, siendo los materiales de desecho húmedos secados utilizando un gas caliente generado a partir del calor de escape del precalentador en una unidad de secado , siendo los materiales de desecho secados y los gases de escape del secador descargados de la unidad de secado y siendo los gases de escape del secador introducidos en el calcinador , caracterizado por que se extrae una cantidad parcial del gas caliente delante de la unidad de secado y se refrigera en un intercambiador de calor con los gases de escape del secador, y por que el gas caliente refrigerado se suministra a la unidad de secado como gas de sellado.

PDF original: ES-2563278_T3.pdf

Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento.

(26/11/2014) Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o compuestos amoniacales y que se secan previamente, en el que se utilizan al menos parcialmente para el enfriamiento…

Horno para ánodos de cobre.

(22/10/2014) Horno para ánodos de cobre con un tambor de horno que se puede hacer pivotar alrededor de un eje horizontal, que comprende una cubierta de acero cilíndrica así como un revestimiento refractario, en el que se purifica masa fundida de cobre mediante refinado a la llama hasta dar cobre anódico y que presenta una boquilla para colar el cobre purificado, caracterizado por que en la boquilla del tambor de horno está dispuesto un cierre corredizo que comprende al menos una placa de cierre refractaria fija así como una placa corrediza refractaria que se puede desplazar con respecto a la misma, pudiéndose regular o cerrar mediante el desplazamiento de la placa corrediza la salida del tambor de horno y, por tanto, pudiéndose controlar la cantidad…

Dispositivo para la disminución del contenido de NOx en los gases de salida de un horno de combustión rotativo.

(18/06/2014) Dispositivo adecuado para la disminución del contenido de NOx de los gases de salida de un horno de combustión rotativo, que comprende un cuerpo tubular , un primer extremo en donde se localiza una fuente de calor , y un segundo extremo que está adaptado para la evacuación de los gases de salida , en donde el dispositivo comprende: - un elemento tubular , cuyo extremo anterior está adaptado para ser localizado en un extremo del horno rotativo, - medios de admisión al elemento tubular , que están adaptados para la introducción de un proyectil de un compuesto con base de amoniaco, - medios de propulsión del proyectil, donde el elemento tubular y los…

Aparato para la producción de clínker partiendo de mezcla bruta que comprende un precalentador a una altura restringida.

(23/01/2014) Aparato para la producción de clínker partiendo de mezcla bruta que comprende un precalentador a una altura restringida. La presente invención se refiere a un aparato para la producción de clínker partiendo de mezcla bruta. El aparato comprende un horno rotatorio , un precalcinador , y un precalentador de suspensión adaptado para calentar la mezcla bruta a través de un intercambio de calor con los humos de combustión que se generan en el horno rotatorio . Dicho precalentador comprende un par de separadores de ciclón conectados mediante una tubería de alimentación y de calentamiento que comprende por lo menos una sección de carga para la mezcla bruta. El precalentador también comprende un filtro electrostático conectado con uno de los dos separadores y que comprende una sección de salida de mezcla bruta conectada con la sección de carga…

Procedimiento para el reprocesado de polvos de derivación y productos que pueden obtenerse a partir del mismo.

(18/09/2013) Procedimiento para el tratamiento de polvos o gases de derivación procedentes de la fabricación de ladrillos,cemento o clínker, que comprende poner en contacto polvo/gases de derivación con una fase acuosa, separándosea continuación componentes sólidos o insolubles mediante filtración o centrifugación y la fase acuosa obtenida seconcentra después de una etapa de separación de metales no deseados (As, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb,Sb, Sn, Te, Tl, V) para recuperar los componentes disueltos.

Procedimiento de fabricación de clinker de cemento e instalación de fabricación de clinker de cemento.

(18/09/2013) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un horno rotativo , - un precalentador de c iclones que recibe los hunos del citado horno rotativo, - un enfriador de clinker , al nivel de la salida del citado horno rotativo , - al menos un intercambiador , llamado primer intercambiador, y en el cual procedimiento: - se precalientan las materias en bruto y se las descarbonata en el citado precalentador de ciclones , - se enfría el clinker que sale del horno en el citado enfriador de clinker , por soplado de aire, generando airecaliente, - se dirige una primera parte del aire…

Proceso para la producción de cemento.

(28/08/2013) Un proceso para la producción de cemento que comprende la calcinación del polvo bruto que contienecarbonato de calcio en un horno de calcinación que tiene una pluralidad de puntos de entrada y se calienta por lacombustión de un carburante que contiene carbono con un gas que comprende oxígeno y del 0 al 80% en volumende dióxido de carbono, y sustancialmente está libre de nitrógeno; introducir del polvo bruto calcinado en un hornotipo kiln en el que tiene lugar la producción de clínker; mantener el gas separado de la fase la calcinación del gas delhorno; y aislar el gas producido por la combustión y la calcinación en el horno de calcinación.

Aparato de calcinación y cemento y procedimiento de secado de residuos orgánicos altamente acuosos.

(17/05/2013) Aparato de combustión de cemento que comprende un secador , al cual se suministragas de combustión (G) procedente de un paso de gas de escape, el cual corre desde un conducto de salida de uncalcinador hasta un conducto de salida de un ciclón (3C, 13C) inmediatamente debajo de un ciclón superior(3D, 13D) de un precalentador de un horno de cemento , para secar residuos orgánicos de altocontenido en agua (W) de los cuales el contenido en agua es igual o superior al 40 por ciento en masa usando dichogas de combustión (G).

Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento.

(30/01/2013) Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento que comprende: medios de purga de aire para purgar un conducto de escape de gas de horno, que va desde un extremode un horno de cemento hasta un ciclón de base, de una parte de un gas de combustión; medios de separación para separar polvo en el gas 5 purgado por los medios de purga de aire enpartículas bastas y partículas finas; y un recolector de polvo húmedo para recoger polvo del gas que contiene las partículas finas separadaspor los medios de separación.

Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de clinker de cemento como tal.

(23/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto de uno o varios quemadores, que aporta calor al precalentadorde ciclones , - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, siendo conducidos loshumos de dicho horno hacia el reactor de precalcinación y/o el precalentador de ciclones , - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho hornorotativo que genera gas caliente, procedimiento…

Procedimiento de fabricación de CLINKER de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de CLINKER de cemento como tal.

(14/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones (3, 3a), destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto con uno o varios quemadores que aporta calor al precalentador de ciclones (3, 3a), - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho horno rotativo originando un gas caliente; procedimiento en el curso del cual - se precalientan las materias crudas y se las descarbonata en dicho precalentador de ciclones (3, 3a) y/o dicho reactor de precalcinación…

Procedimiento e instalación para la separación de mercurio de gases de escape de un proceso de producción de cemento.

(11/04/2012) Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento previo , tras lo cual una corriente parcial del gas enriquecido y desempolvado de este modo se limpia…

DISPOSITIVO Y METODO PARA DESVIAR GAS DE ESCAPE DE UN HORNO.

(26/04/2010) Un aparato para desviar gas de escape de un horno, que comprende: - una sonda con estructura de tubos concéntricos para extraer parte del gas de escape de un horno y enfriarlo (enfriamiento primario) hasta una temperatura de 400 a 600ºC; - un primer enfriador para enfriar (enfriamiento secundario) hasta una temperatura de 300 a 400ºC el gas extraído y enfriado con la citada sonda; - un separador para separar en polvo grueso y polvo fino el polvo contenido en el gas extraído y enfriado con el citado primer enfriador y devolver el polvo grueso al sistema del horno; - un segundo enfriador para enfriar finalmente hasta una temperatura de 100 a 200ºC el gas de escape que contiene el polvo fino separado con el citado separador; y - un colector de polvo para recoger…

PLANTA PARA FABRICAR CLINQUER DE CEMENTO.

(16/06/2007) Planta para fabricar clínquer de cemento que comprende un precalentador que comprende al menos un último ciclón (1d) y al menos un penúltimo ciclón (1c) que están conectados en serie mediante un conducto de gas (2c) y suministrados con gas desde el último ciclón (1d), un calcinador que comprende al menos una abertura de entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón (1d), y que se conecta a un ciclón de separación posterior , un conducto de gas (2d) que conecta el ciclón de separación al último ciclón (1d), y que comprende al menos una abertura de entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c), caracterizada porque la abertura de entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c) en el conducto…

METODO E INSTALACION PARA FABRICAR CLINKER DE CEMENTO.

(16/05/2007) Método para fabricar clinker de cemento, método mediante el cual se precalienta crudo de cemento en un precalentador , se calcina en un calcinador que comprende un extremo (3a) superior y un extremo (3b) inferior, se quema para dar clinker en un horno y se enfría en un enfriador de clinker posterior, caracterizado porque los gases de escape del horno se introducen en el extremo (3a) superior del calcinador, porque se introduce asimismo combustible en el extremo (3a) superior del calcinador, porque se dirige la suspensión de gas de escape / combustible hacia abajo a través del calcinador , porque se alimentan en combinación o por separado aire precalentado procedente del enfriador de clinker y crudo precalentado procedente del precalentador en el calcinador en una ubicación bajo la zona en la que se introducen…

CAFETERA PARA PREPARAR UNA BEBIDA A BASE DE CAFE.

(01/05/2007) Un método para la fabricación de clinker de cemento, por medio de cuyo método el polvo de materia de prima se calcina en un calcinador que comprende una zona superior (3a, 23a ) y una zona inferior (3b, 23b), donde el combustible, el gas de combustión y el polvo de materia prima se introducen en la zona superior del calcinador y se dirigen hacia abajo a través del calcinador, donde el gas de combustión y el polvo de materia prima se introducen tangencialmente en el calcinador y se someten a rotación siguiendo una trayectoria de flujo con forma de espiral, y donde, por la acción de la gravedad, el polvo de materia prima se dirige primeramente hacia abajo a lo largo de la pared del calcinador, caracterizado porque la rotación del gas de combustión en al menos la zona inferior del calcinador se somete a frenado y porque aproximadamente de manera…

ENRIQUECIMIENTO EN OXIGENO DE GASES UTILIZADOS EN UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER.

(16/11/2006) Un proceso de accionamiento de un horno, que comprende los pasos de: - proporcionar un horno que incluye: una cámara de horno, una entrada y una salida de clínquer, un quemador posicionado de modo que su llama esté dirigida dentro de dicha cámara de horno, incluyendo dicho quemador una entrada de combustible, una entrada de oxidante y una salida, un enfriador de clínquer posicionado para recibir clínqueres desde dicha salida de clínquer y que incluye al menos una entrada de aire a dicho enfriador de clínquer, y una fuente de oxidante en comunicación de fluido con una entrada de oxidante de dicho horno seleccionada del grupo que consiste en…

METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE MATERIAL DE PARTIDA DE CEMENTO PARTICULADO.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: HUNDEBIL, SIREN.

Método para fabricar clínker de cemento a partir de material de partida de cemento particulado, método mediante el cual el material de partida fresco se precalienta y posiblemente se precalcina en un precalentador de suspensión sometido a intercambio de calor con gases de escape calientes, el material precalentado y posiblemente precalcinado finalmente se calcina y se quema para dar el clínker en un horno rotatorio, el clínker caliente procedente del horno rotatorio se enfría en un enfriador y el polvo se separa de los gases de escape que proceden del precalentador en una disposición de filtro, caracterizado porque el polvo procedente de la disposición de filtro se introduce en el extremo de entrada de material del horno rotatorio en un sentido que es contrario al sentido del flujo de los gases del horno.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA DE ALUMINIO.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: LINDE AG. Inventor/es: GRAB, HANS-WALTER, GIPP, KAMILL, ZSCHIESCHE, HARTMUT, RAASCH, BURGHARD.

Procedimiento para la fusión de chatarra de aluminio contaminada en un horno de tambor rotativo con un quemador , una alimentación de oxígeno , una chimenea de extracción con aparato de medida en el gas de escape y un conjunto de control , caracterizado porque se mide el contenido de oxígeno del gas de escape y se emplea este valor como magnitud de guía del conjunto de control durante la pirólisis de las impurezas y/o durante la fusión del aluminio.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA ENFRIAR UN GAS DE ESCAPE EN UN CONDUCTO DE DERIVACION DE UN HORNO.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TAIHEIYO CEMENT CORPORATION. Inventor/es: MURATA, MITSUAKI, FUJIWARA PLANT, KANEKO, HIUMA, CHICHIBU ONODA CEMENT CORP., UENO, NAOKI, KUMAGAYA PLANT.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA SONDA QUE TIENE UNA ESTRUCTURA DE DOBLE ENTUBADO PARA COMUNICARSE CON UN CONDUCTO DE SALIDA DE LOS GASES DE ESCAPE DE UN HORNO. UNA PARTE DE LOS GASES DE ESCAPE DEL HORNO SE EXTRAE A TRAVES DE UN TUBO INTERIOR DE LA SONDA, MIENTRAS QUE EL GAS DE REFRIGERACION SE SUMINISTRA A UN CONDUCTO DE CIRCULACION DE FLUIDO FORMADO ENTRE EL TUBO INTERIOR Y UN TUBO EXTERIOR DE LA SONDA. EL GAS DE REFRIGERACION SE GUIA PARA DESCARGARSE EN UNA ZONA INTERIOR DE UNA PARTE DEL EXTREMO FRONTAL DEL TUBO INTERIOR, PARA FORMAR UN AREA DE MEZCLA Y ENFRIAMIENTO RAPIDO EN UNA PARTE DEL EXTREMO FRONTAL DE LA SONDA, CON LO QUE SE ENFRIAN RAPIDAMENTE LOS GASES EXTRAIDOS.

METODO Y APARATO PARA LA INCINERACION DE RESIDUOS COMBUSTIBLES DURANTE LA FABRICACION DEL CLINKER DE CEMENTO.

(16/11/2004) Un método para la incineración de residuos combustibles durante la fabricación del clínker de cemento, en el que la materia prima molida del cemento es precalentada y calcinada en una precalentador con un calcinador , quemada para obtener el clínker en un horno y enfriada en un enfriador posterior del clínker, en cuyo método los residuos son incinerados en un compartimento separado sometido al suministro simultáneo de aire caliente, siendo los gases de escape producidos durante la incineración de los residuos impulsados al precalentador para calentar la materia prima molida de cemento, y siendo extraída del compartimento la escoria generada durante el proceso de incineración de los residuos, caracterizado porque los residuos son introducidos a través de una entrada …

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL FINAMENTE GRANULADO.

(16/03/2003). Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: ROTHER, WOLFGANG, ADLER, KLAUS, DIPL-ING.

LA INVENCION SE REFIERE AL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL GRANULADO FINO, QUE PRIMERO SE PRECALIENTA EN UN CICLON PRECALENTADOR DE VARIAS ETAPAS, SEGUIDAMENTE SIGUE CALENTANDOSE EN UNA ZONA DE CALCINACION PARA TERMINAR A CONTINUACION LA COCCION EN UN HORNO , Y FINALMENTE SE ENFRIA. UNA CAMARA DE REACCION DE LA ZONA DE CALCINACION SE ALIMENTA CON MATERIAL PRECALENTADO Y AIRE TERCIARIO, PARA MANTENER EN ELLA UNA ATMOSFERA REDUCTORA A FIN DE REDUCIR EL CONTENIDO DE NO X EN LOS GASES DE COMBUSTION. PARA FACILITAR EL AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE REACCION EN LA CAMARA Y REDUCIR EL VOLUMEN DEL EQUIPO, EL MATERIAL PRECALENTADO SE TRASLADA DE LA SEGUNDA ETAPA DE PRECALENTAMIENTO (1B) MAS BAJA, JUNTO CON AIRE TERCIARIO (7A'), A LA PARTE INFERIOR DE LA CAMARA DE REACCION , Y UNA CANTIDAD PARCIAL AJUSTABLE DE MATERIAL PRECALENTADO DE LA TERCERA ETAPA DE PRECALENTAMIENTO (1C) MAS BAJA A UNA PARTE SUPERIOR (12B', 12B") DE LA ZONA DE CALCINACION.

Enriquecimiento con oxígeno de combustión en sistemas de hornos de cemento.

(01/11/2002). Solicitante/s: SOUTHDOWN, INC. Inventor/es: TSENG, HERMAN, H., ALSOP, PHILIP, A.

Un método para fabricar concreción de cemento en un sistema de horno de cemento , caracterizado por el hecho de que dicho sistema de horno tiene un precalcinador que recibe una corriente de aire terciario, comprendiendo dicho método la fase de enriquecer dicha corriente de aire terciario con oxígeno.

HORNO DE TAMBOR ROTATORIO, ESPECIALMENTE PARA REFUNDIR ALUMINIO.

(16/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: STOBY, MANFRED. Inventor/es: STOBY, MANFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO ROTATORIO DE TAMBOR PARA REFUNDIR ALUMINIO QUE PRESENTA UN TAMBOR CON POSIBILIDAD DE GIRO Y DE ACCIONAMIENTO Y CUYA ENVOLTURA CONSTA DE UNA CUBIERTA EXTERIOR Y UNA MAMPOSTERIA INTERIOR . EL HORNO PRESENTA ASIMISMO PEINES AGITADORES QUE SOBRESALEN RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR Y ESTAN DISTRIBUIDOS POR SU PERIMETRO. PARA CONSEGUIR UNA DISPOSICION EFICAZ Y ECONOMICA DE LOS PEINES AGITADORES, SE MONTAN COMO PEINES AGITADORES UNOS CUERPOS AGITADORES DE HIERRO, EN PARTICULAR DE FUNDICION GRIS.

PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR ALUMINIO, LOS DESECHOS Y RESIDUOS QUE CONTIENEN ALUMINIO.

(01/03/2002). Solicitante/s: AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC. METALLWARENFABRIK STOCKACH GMBH. Inventor/es: SCHWALBE, FRANZ MICHAEL, LANGEMEYER, GREGOR, SCHARF, ROLAND.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FUNDIR ALUMINO, CHATARRA Y RESTOS QUE CONTENGAN ALUMINIO EN UN HORNO DE TAMBOR GIRATORIO Y UN APARATO PARA REALIZAR ESTE METODO, EN EL CUAL RESERVAS DE CARGA PUEDEN SER INTRODUCIDAS DENTRO Y EXTRAIDAS DEL HORNO DE TAMBOR GIRATORIO EN UN EXTREMO DEL MISMO. EL TUBO DE ESCAPE Y EL FUNDIDOR DEL HORNO ESTAN COLOCADOS EN EL EXTREMO DEL HORNO DE TAMBOR GIRATORIO EN FRENTE DE LA PUERTA DE CARGA DEL MISMO Y UN DISPOSITIVO PARA MEDIR LOS GASES RESIDUALES SE USA PARA UN CONTROL DE CICLO ABIERTO O DE CICLO CERRADO DEL METODO DE LA FUNDICION.

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