CIP-2021 : D04H 13/00 : Otros no tejidos.
CIP-2021 › D › D04 › D04H › D04H 13/00[m] › Otros no tejidos.
Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D04H 13/02 · Producción de no tejidos por desfibrilación parcial de cintas termoplásticas orientadas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA RED COMPUESTA EN BASE A POR LO MENOS DOS REDES.
(13/12/2011) Procedimiento para fabricar una red compuesta , que comprende las siguientes etapas: - proporcionar un segmento cortado de una primera red , en el que el material de la primera red está sustancialmente orientado en una primera dirección; - proporcionar una segunda red , en la que el material de la segunda red está sustancialmente orientado en una segunda dirección; - mover el segmento cortado de la primera red y la segunda red entre sí, hasta que el segmento y la segunda red han llegado a una posición final uno respecto al otro, en la que el segmento y la segunda red quedan colocados uno sobre el otro, mientras que por lo menos una parte sustancial del segmento se superpone a la segunda red ; - fijar el segmento y la segunda red entre sí tan pronto como el segmento y la segunda…
MATERIAL GEOTEXTIL COMPUESTO PARA INGENIERÍA CIVIL.
(17/11/2011) Material geotextil compuesto destinado a cumplir unas funciones de ingeniería civil que comprende por lo menos una capa textil y por lo menos un elemento de refuerzo , tal como una rejilla o unos hilos técnicos, que se extiende según una o dos direcciones, estando realizada dicha capa textil mediante tejido o mediante tricotado, estando realizada la solidarización de la capa textil al elemento de refuerzo por medio de hilos de ligadura que pasan alternativamente de una cara a otra de dicho material geotextil compuesto, presentando la capa textil unas aberturas de filtración comprendidas entre 100 µm y 200 µm, caracterizado porque la capa textil presenta una permeabilidad al agua normalmente al plano comprendida…
NO TEJIDO LIMPIADOR, HERAMIENTA DE MANTENIMIENTO QUE INCORPORA EN SU ESTRUCTURA DICHO NO TEJIDO Y FABRICACIÓN.
(21/06/2011) No tejido cuya estructura de base presenta dos caras principales prácticamente paralelas, estando al menos una de dichas dos caras, en al menos una parte de su superficie, ventajosamente en toda su superficie, recubierta por una formulación limpiadora, caracterizado por que dicha formulación es a base de un aglutinante flexible, obtenido a partir de un látex que presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) inferior a 20ºC, que contiene una cantidad eficaz de cargas minerales finas; correspondiendo dicha cantidad a una tasa de carga de dicho aglutinante flexible con dichas cargas minerales tal que la proporción: está comprendida entre 0,3 y 1,2 y presentando dichas cargas minerales un…
PANEL FLEXIBLE DE HORMIGON REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIO Y AISLAMIENTO.
(14/02/2011) La invención se refiere a un material compuesto por telas plásticas, cemento, áridos, fibras de vidrio y material aislante. Este material, una vez fabricado, en contacto con el agua endurece y adquiere las características mecánicas del hormigón reforzado con las fibras de vidrio.Compuesto en sus caras exteriores por dos telas de material plástico cosido para evitar la salida del cemento, pero que a su vez permite el paso del agua para hidratar el cemento. En los laterales de ésta unos topes de material plástico termoendurecible. Interiormente dos capas (superior e inferior) de hormigón en seco adecuadamente dosificado (con áridos, y otros compuestos químicos) y las fibras.En la parte central se coloca una capa de esferas de porexpan o algún otro material aislante similar, con el espesor necesario…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA NAPA FIBROSA BIDIMENSIONAL HELICOIDAL.
(11/01/2011) Procedimiento de realización de una napa fibrosa bidimensional helicoidal, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: - aportar por lo menos una napa fibrosa transversal y naparla guiándola según una dirección sustancialmente radial, a lo largo de un trayecto alternativamente en un sentido y en el otro entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa, con inversión de la napa transversal en cada extremo de su trayecto, siendo la anchura de la napa transversal disminuida entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno, - sostener la napa trasversal a medida que tiene lugar su napado, - aportar una pluralidad de hilos o cables sustancialmente paralelos entre sí para formar una napa longitudinal helicoidal , siendo la densidad superficial de la napa…
REVERSIBLE APERTURED TEXTILE MATERIAL, WHICH CAN BE USED IN THE FIELDS OF COVERINGS, FURNITURE AND INTERIOR DECORATION, AND METHOD OF PRODUCING SAID MATERIAL.
(29/12/2010) Material textil calado reversible, exento de las limitaciones de derecho/revés, parte superior/parte inferior, izquierda/derecha, que puede utilizarse de manera libre y óptima en los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la decoración interior y caracterizado porque está formado por uno o varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras, filamento(s) o tira(s) depositados de manera sensiblemente continua, según al menos un plano o varios planos paralelos superpuestos, para constituir una capa de elemento(s) filiforme(s) en un plano o varios planos superpuestos y porque el elemento o los elementos filiformes de esta capa se…
COMPLEJO TEXTIL A BASE DE NO TEJIDO Y SU PROCEDIMIENTO DE REALIZACION.
(20/09/2010) Producto textil compuesto que comprende por lo menos una napa constituida por un no tejido termofusible , y por lo menos un elemento funcional , caracterizado porque dicho elemento funcional se encuentra en su totalidad o en parte posicionado entre dicha napa de no tejido y una o varias bandas , también constituidas por un material termofusible, de las que una de las dimensiones es netamente inferior a la dimensión correspondiente de dicha napa, y porque la napa y la o las banda(s) están solidarizadas por fusión por lo menos parcial de sus superficies en contacto
PROCESO PARA PREPARAR UNA TELA NO TEJIDA ELASTICA.
(04/05/2010) Un proceso de la preparación de una tela no tejida unida térmicamente, elástica, estando caracterizado el proceso por las siguientes etapas:
(i) proporcionar una tela precursora no tejida unida térmicamente que contiene fibras termoplásticas,
(ii) someter la tela precursora de la etapa (i) a un tratamiento de estirado en una dirección de mecanizado a una tasa de estirado del 45 al 70% a una velocidad de procesado de al menos 100 m/min sobre una distancia de procesado para proporcionar una tasa de deformación dentro de un intervalo de 1000 a 2400%/min y a una temperatura entre el punto de reblandecimiento y el punto de fusión…
METODO DE PRODUCCION DE UNA TELA DE SEDA NO TEJIDA.
(28/01/2010) Método de producción de una tela de seda no tejida, que comprende las etapas de: cortar capullos , de modo que los capullos se dividen por la mitad y se retiran las crisálidas con las membranas protectoras circundantes; hervir el material filamentoso, obtenido cortando los capullos , en un tanque de hiper-presión, a la presión de 3 a 3,5 toneladas métricas a la alta temperatura de 135ºC durante 2,5 horas, de modo que se retiren impurezas como materiales contaminados y componentes cerosos, para obtener los filamentos refinados; lavar los filamentos, obtenidos hirviendo , en la lavandería industrial con agua caliente…
PRODUCTOS DE FIBRAS AGLUTINADAS.
(16/05/2007) Manta de fibras vítreas artificiales, alargadas y aglutinadas, que tiene una dirección longitudinal X y una dirección de anchura Y, y unas caras superior e inferior que se extienden en las direcciones X e Y, y en la que la manta está formada por una pila entremezclada, comprimida y curada, de capas cada una de las cuales está formada por un velo primario de fibras vítreas artificiales y colocadas por aire, y que incluye un agente aglutinante, y en la que cada capa es prácticamente paralela a las caras cuando se observa en sección transversal siguiéndose la dirección X, las capas se desplazan regularmente entre sí en la dirección Y, cada capa está inclinada respecto a las caras cuando se observan en sección transversal siguiéndose la dirección Y, caracterizado…
PRODUCTO DE AISLAMIENTO TERMICO/FONICO A BASE DE LANA MINERAL Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/05/2007). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: BEAUFILS, SEBASTIEN, CALERO, CLAIRE.
Procedimiento de fabricación de un producto de aislamiento térmico y/o fónico, a base de lana mineral, mediante centrifugador interno, con una línea de producción que comprende n órganos de fibrado en serie, con n > 2, caracterizado porque se regula de manera diferente al menos un parámetro de fibrado de dos órganos de fibrado sucesivos en la línea de producción.
GENERO NO TEJIDO QUE COMPRENDE UNA NAPA DE FILAMENTOS CONTINUOS, SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y SU APLICACION COMO TRAPO DE LIMPIEZA.
(01/05/2007). Solicitante/s: RIETER PERFOJET (S.A.). Inventor/es: NOELLE, FREDERIC.
Género no tejido que comprende, como mínimo, un velo de fibras discontinuas termoplásticas hidroentrelazadas, caracterizado porque el velo está hidroentrelazado con una napa no estirada en filamentos continuos, no elásticos, independientes y orientados al azar con una longitud de rotura inferior a 1020 m.
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO, INSTALACION PARA SU PUESTA EN PRACTICA Y GENERO NO TEJIDO OBTENIDO.
(16/04/2007). Solicitante/s: RIETER PERFOJET. Inventor/es: NOELLE, FREDERIC, VUILLAUME, ANDRE.
Procedimiento para la realización de un género no tejido de tipo "spunbond" que presenta características mecánicas equivalentes a napas "spunbond" consolidadas por calandrado en caliente y que tienen el aspecto, tacto y flexibilidad de un téxtil convencional que consiste de forma continua en: - Realizar una napa (S) de tipo "spunbond", siendo recibido el haz de filamentos continuos, extrusionados y estirados sobre una cinta transportadora móvil en forma de una napa no entrelazada. - Suministrar contra, como mínimo, una cara de la napa "spunbond" formada de esta manera un velo (V1 y/o V2) constituido por fibras discontinuas, naturales y/o artificiales y/o sintéticas, obtenido por cardada y con un gramaje.
LAMINAS NO TEJIDAS, ARTICULOS ADHESIVOS Y METODOS PARA FABRICAR LOS MISMOS.
(16/04/2007) Un artículo adhesivo piezosensible, que comprende: un soporte no tejido que tiene una primera superficie y una segunda superficie; y un adhesivo piezosensible revestido sobre la primera superficie del soporte, en el que el soporte comprende un diseño engofrado sobre una red fibrosa, en el que el diseño engofrado se selecciona del grupo que consiste en al menos dos filas de una pluralidad de depresiones en una primera dirección alineadas para formar columnas de la pluralidad de depresiones en una segunda dirección, en el que una distancia entre dos depresiones en una columna varía de una distancia entre dos depresiones en una segunda columna, y al menos dos filas de una pluralidad…
COMPOSITE CONSISTENTE EN UN MATERIAL MICRO-FIBROSO PARECIDO AL CUERO Y UNA PELICULA POLIMERA, PROCESO DE FABRICACION Y UTILIZACION COMO REVESTIMIENTO INTERIOR DE LOS ARTICULOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.
(01/04/2007). Solicitante/s: ALCANTARA S.P.A.. Inventor/es: FERRARO, CRISTOFERO, FODDAI, ROBERTO.
EL COMPOSITE CONSISTE EN UN MATERIAL MICRO-FIBROSO DE ASPECTO SIMILAR AL CUERO Y UNA PELICULA POLIMERA, UTIL PARA REVESTIMIENTO INTERIOR DEL MATERIAL TERMOPLASTICO TERMOCONFORMADO AL MISMO TIEMPO QUE SE REALIZAN LAS OPERACIONES DE TERMOCONFORMACION DE DICHO MATERIAL.
UN PROCESO PARA PRODUCIR CAPAS DE FIBRA MINERAL Y DE MATERIALES FIBROSOS AISLANTES SIMILARES.
(16/12/2006) Un método para producir capas de fibra mineral y fibras de otros materiales aislantes similares, formadas y sopladas por un rotor cuyo método comprende: - depositar la capa de fibras sobre un primer transportador de una cámara colectora, - transportar la capa de fibras mediante el primer transportador a un transportador receptor , - llevar la capa de fibras mediante el transportador receptor a un doblez formado por una primera pareja de cintas oscilantes verticales , - depositar la capa de fibras en una primera fase de depósito por la primera pareja de cintas oscilantes , en forma de zigzag sobre un transportador de alimentación , para lo cual la primera pareja de cintas oscilantes verticales oscila en dirección transversal a la dirección de alimentación del transportador…
MAQUINA PARA QUITAR UNA PELICULA DE PROTECCION DE UNA CARGA APILADA MULTICAPA.
(16/12/2006). Solicitante/s: TECNOPLUS S.R.L. Inventor/es: PLEBANI, GIANCARLO.
Máquina para quitar una película de protección de una carga apilada multicapa, que comprende una estación de alojamiento para la carga apilada multicapa, caracterizada por el hecho que comprende una guía horizontal tipo anillo que circunda la carga cuando la misma carga está situada en la estación de alojamiento ; una cuchilla móvil mandada para que se mueva a lo largo de la guía horizontal para cortar la película en al menos una línea de corte horizontal.
PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UN SUBSTRATO FIBROSO POR SUPERPOSICION DE CAPAS FIBROSAS Y SUBSTRATO ASI OBTENIDO.
(01/12/2006). Solicitante/s: CARBONE INDUSTRIE, SOCIETE ANONYME SOCIETE EUROPEENNE DE PROPULSION. Inventor/es: DUVAL, RENAUD, JEAN, RAYMOND, ROGER, CULLERIER, JEAN-LOUIS, MAURICE, PIRODON, JEAN-PASCAL.
REALIZACION DE SUSTRATOS FIBROSOS. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN ADOPTAR, PARA UN ESPESOR DE SUSTRATO DADO, UN PASO DE DESPLAZAMIENTO QUE VARIA SEGUN UNA LEY DE REDUCCION DE ESTE PASO ADOPTADA PARA CONFERIR UN ESPESOR CONSTANTE A LOS DIFERENTES ESPESORES DE CAPAS SUPERPUESTAS UNIDAS CONSTITUTIVAS DE DICHO ESPESOR DE SUSTRATO. APLICACION EN LA FABRICACION DE PIEZAS DE FRICCION.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CINTAS ELASTICAS PARA LA INDUSTRIA DEL VESTIDO.
(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: DE RIZ, ERICH, DEVOS, ROBERT, SCHUSTER, INGEBORG.
Procedimiento para fabricar cintas elásticas y extensibles a partir de una banda de entretela que presenta fibras o filamentos al menos parcialmente sintéticos para su uso en la industria del vestido, caracterizado porque se pliega o se juntan una o varias bandas industrialmente fabricadas y se une o se unen una con otra en sus orillos abiertos y se forma un tubo flexible , y porque se corta oblicuamente la pared del tubo flexible , de modo que se obtiene una nueva banda de tela más elástica que se corta en dirección longitudinal para formar cintas.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ESTABILIZAR LOS BORDES DE UN VELO NO TEJIDO.
(16/11/2006) Procedimiento para estabilizar los bordes de un velo no tejido, en el que se obtiene la tela (A) mediante cardado continuo o hilatura de fibras largas (Fl), extendiendo (B) dichas fibras largas (Fl) sobre una superficie móvil de soporte , con una velocidad de avance predeterminada (S) para formar un velo (V) con unos bordes laterales sustancialmente rectos (B, B) extendiendo (C) una capa de fibras cortas (Fc) sobre dicho velo (V) uniendo (E) dicha capa de fibras cortas (Fc) con dicho velo (V) para formar la tela no tejida, caracterizado porque antes de extender (C) las fibras cortas, los bordes laterales (B, B) del velo (V) están por lo menos parcialmente protegidos…
PRODUCTO Y PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN TEJIDO NO TEJIDO A TRAVES DE PUNZONAZO HIDRODINAMICO.
(01/11/2006) Procedimiento para la elaboración de un tejido no tejido estratificado en por lo menos cuatro capas mediante una formación correlativa de las capas, es decir primero la capa del fondo, luego las por lo menos dos capas intermedias y finalmente la capa de cobertura, luego la unión de forma continua del tejido no tejido constituido en cualquier caso por cuatro capas, solamente por medio del punzonado hidrodinámico y acto seguido proceder al secado del tejido no tejido, en donde las dos capas exteriores están formadas por tejidos no tejidos hechos de fibras cortadas de hasta 100 mm de longitud que han sido fabricadas por medio del proceso de cardado o formadas por fibras sopladas en estado fundido o aglutinadas por hilatura y por lo menos las dos capas interiores cubiertas por las capas exteriores…
MATERIAL LAMINAR QUE COMPRENDE UNA PELICULA DE PLASTICO Y UNA BANDA DE FIBRAS, PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SU PRODUCCION Y SUS UTILIZACIONES.
(16/10/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PANTEX S.R.L. Inventor/es: GIACOMETTI, CLAUDIO.
Procedimiento para la producción de un material laminar compuesto formado por una película de plástico (F) y una banda (V) formada por fibras textiles (T) combinada con dicha película de plástico (F), que comprende las siguientes etapas: a) alimentar la película de plástico (F) a una estación de laminado; b) alimentar la banda (V) a dicha estación de laminado; c) de modo discontinuo y aleatorio aplicar un adhesivo a una de las superficies de la película o a una de las superficies de la banda; d) aplicar la banda (V) a dicha película de plástico (F) con el adhesivo distribuido entre la banda y la película; e) laminar la película de plástico y la banda creando una adherencia recíproca, entre la banda formada por las fibras textiles no consolidadas y la película de plástico mediante dicho adhesivo, caracterizado porque dicha banda está formada por una banda cardada no consolidada formada por fibras textiles y que se aplica a dicha película mientras se encuentra aún no consolidada.
ELEMENTO LAMINAR NO TEJIDO CON PATRON NO UNIDO Y PROCESO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(16/08/2006) LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN TEJIDO NO HILADO DE PATRONES NO UNIDOS QUE TIENE UNAS AREAS DE UNION CONTINUAS QUE DEFINEN UNA MULTITUD DE PEQUEÑAS AREAS NO UNIDAS, QUE SON ADECUADAS PARA USARLAS COMO MATERIAL DE UN LAZO DE CIERRE MEJORADO PARA SISTEMAS DE ABROCHADO MEDIANTE GANCHOS Y LAZOS. LAS FIBRAS O FILAMENTOS DEL INTERIOR DE ESTAS PEQUEÑAS AREAS NO UNIDAS DE LA PRESENTE INVENCION ESTAN ESTABILIZADAS DIMENSIONALMENTE MEDIANTE UNAS AREAS CONTINUAS DE UNION QUE RODEAN O FORMAN UN CIRCULO ALREDEDOR DE CADA AREA NO UNIDA. LOS ESPACIOS ENTRE LAS FIBRAS O FILAMENTOS DENTRO DE LAS AREAS NO UNIDAS SE MANTIENEN LO SUFICIENTEMENTE ABIERTAS O GRANDES PARA RECIBIR Y UNIRSE A ELEMENTOS EN FORMA DE GANCHO DE UN MATERIAL COMPLEMENTARIO CON ESTA FORMA. DICHO MATERIAL PUEDE ESTAR COMPUESTO DE CUALQUIER…
UNA COMPOSICION DE UN RECUBRIMIENTO DE UÑAS Y UN METODO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO DE UÑAS EN UNA UÑA HUMANA.
(01/05/2006). Solicitante/s: OPI PRODUCTS, INC. Inventor/es: SIRDESAI, SUNIL, J., ENGELMANN, BERND, SCHAEFFER, GEORGE.
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PLAQUEADO SOBRE UNA UÑA HUMANA. DICHO PROCEDIMIENTO INCLUYE LA DEPOSICION DE UNA CANTIDAD EFICAZ DE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION SOBRE LA COMPOSICION DE PLAQUEADO, LA COLOCACION DE ESTE PLAQUEADO SOBRE UNA PARTE DE LA UÑA Y LA DEPOSICION DE UNA PRIMERA CAPA DE UN MONOMERO SOBRE DICHO PLAQUEADO DE FORMA QUE SIMULE UNA UÑA HUMANA. AL DEPOSITAR EL CATALIZADOR DE POLIMERIZACION SOBRE EL PLAQUEADO DE UÑA, SE PRODUCE LA POLIMERIZACION DEL MONOMERO A PARTIR DE LA MAYOR PARTE, ES DECIR LA SUPERFICIE DE LA UÑA HUMANA, Y SE PROSIGUE HASTA LA SUPERFICIE DE LA ESTRUCTURA DE LA UÑA ARTIFICIAL. ESTA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PLAQUEADO DE UÑA PARA SU USO EN UNA UÑA HUMANA CON UN MONOMERO PARA SOPORTAR UNA ESTRUCTURA DE UÑA ARTIFICIAL. ESTE PLAQUEADO DE UÑA INCLUYE UNA FIBRA TEJIDA Y UNA CANTIDAD EFICAZ DE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION INCRUSTADO EN DICHA FIBRA PARA POLIMERIZAR PRACTICAMENTE EL MONOMERO.
LAMINADO FIBROSO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN LAMINADO FIBROSO.
(01/01/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK. Inventor/es: SOMMER, SEBASTIAN, KUNZE, BERND, DR.
Laminado fibroso, especialmente paño de limpieza ab sorbente, en el que al menos están previstas una capa consti tuido por un velo de hilatura y al menos una capa de fibras sopladas en fusión, en el que al menos está presente una capa de fibras hidrófilas y en el que una parte de las fibras sopladas en fusión está distribuida también en la capa constituida por el velo de hilatura y/o en la capa constituida por las fibras hidrófilas.
ESTRUCTURA PLANA DE FIBRAS, ESTRUCTURADA TRIDIMENSIONALMENTE, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CARL FREUDENBERG. Inventor/es: GROITZSCH, DIETER, DR., SCHAUT, GERHARD, GRIMM, HANS-JIRG.
Estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, consistente en un entramado, red o cañamazo de filamentos termoplásticos continuos con un tamaño de malla de 0, 01 a 9 cm2, que en ambas caras están recubiertos con un material de velo.
ESTRUCTURA FIBROSA PARA LA FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS.
(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: DROUX, MICHEL, ROEDERER, FRANCOIS, VINET, FRANCOIS.
Estructura fibrosa que comprende, al menos una capa de hilos continuos repartidos de manera aleatoria y, al menos una capa textil de refuerzo, estando las diferentes capas de dicha estructura unidas entre ellas por un medio mecánico o químico.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA MULTICAPA, ESPECIALMENTE COMO MATERIAL DE FUNDA DE TAPICERIA PARA ASIENTOS VEHICULOS.
(16/10/2005) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION CONTINUA DE UNA BANDA DE MULTIPLES CAPAS A PARTIR DE UN REVESTIMIENTO COLOCADO DE FORMA EXTERIOR Y UN MATERIAL DE VELLON APOYADO EN EL CON UNA PORCION ELEVADA DE FIBRAS RESISTENTES. A TRAVES DE UNA COMPOSICION DE ACUERDO CON LA INVENCION SE APLICAN DIFERENTES PASOS DE ELABORACION PARA LA OBTENCION DE UNA APLICACION DE PROCEDIMIENTO UNICA, OBTENIENDOSE UNA VENTAJA DE COSTES EN LA ELABORACION DE UNA APLICACION SINTETICA DE MULTIPLES CAPAS. PARA ELLO SE PROPONEN DOS VARIANTES DE PROCEDIMIENTO: EN UNA PRIMERA VARIANTE SE PARTE DE UN MATERIAL DE VELLON PREVIAMENTE REFORZADO DE MANERA SENCILLA COMO PRODUCTOR PREVIO ELABORADO Y SE DISPONE DE FORMA CONJUNTA LA SUJECION…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE TEJIDOS NO TEJIDOS COMPUESTOS POR MEDIO DE PUNZONAZO HIDRODINAMICO.
(16/10/2005). Solicitante/s: FLEISSNER, GEROLD. Inventor/es: FLEISSNER, GEROLD.
Procedimiento para la elaboración de un velo compuesto no tejido como mínimo por un velo portante no tejido como podría ser un velo de hilatura no tejido y p. ej. una capa de pulpa de madera aplicada sobre este velo no tejido portante para elaborar un producto higiénico, caracterizado porque, el velo de hilatura no tejido antes del recubrimiento con el material superabsorbente para su preconsolidación es compactado en seco, y luego se aplica la capa de pulpa de madera y ambos juntos son consolidados mediante un proceso de punzonado hidrodinámico por chorro de agua y luego sometidos a un secado.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA LAMINA COMPUESTA ELASTICA CON SUPERFICIE TEXTIL.
(16/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: NORDENIA DEUTSCHLAND GRONAU GMBH. Inventor/es: HAMULSKI, MARKUS DIPL.-ING., SCHINBECK, MARCUSDIPL.-ING., LEUDERS, JOSEF.
Procedimiento para fabricar una banda de un material compuesto elástico con superficie textil, en el que se depositan fibras cortas con una longitud de menos de 6 mm, en una corriente de aire, sobre una cinta transportadora permeable al aire para obtener un material fibroso con un peso de aplicación entre 2 y 20 g/m2, y se une un soporte elástico, que es elásticamente dilatable en más del 50% en al menos una dirección, con el material fibroso depositado sobre la cinta transportadora.
PROCEDIMIENTO, DISPOSITIVO, Y VELO COMPUESTO PARA REFUERZO DE OTRO VELO ELABORADO MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE DEPOSICION POR AIRE.
(16/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK. Inventor/es: FLEISSNER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK.
Procedimiento para la consolidación de un velo elaborado por el procedimiento de deposición por aire, consistente en dos capas externas confeccionadas con fibras cortadas activadas térmicamente y una capa dispuesta entre éstas elaborada a partir de fibras celulósicas a modo de pulpa superadsorbente, por formación consecutiva, en primer lugar de la capa de base o inferior, luego de la aplicación de la capa de pulpa y finalmente de la capa superior, caracterizado porque las dos capas exteriores del velo compuesto se ha confeccionado a partir de fibras de 8 a 10 mm de longitud y porque el velo de tres capas para su consolidación, así como también para la unión íntima de las capas aplicadas sólo por el procedimiento de deposición por aire son sometidas a un punzonado hidrodinámico.
SOPORTE NO TEJIDO Y ALFOMBRA QUE LO COMPRENDE.
(01/09/2005). Solicitante/s: COLBOND B.V. Inventor/es: COOLEN, PETER, THOMAS, JOHNSON, SAMUEL, T., III.
Un soporte de alfombra primario no tejido que comprende filamentos o fibras de polímero termoplástico unidos por medio de un polímero aglomerante, caracterizado porque el soporte consiste en dos o tres capas distin- guibles, en el que el término distinguible indica que la transición desde una capa a la siguiente no es esencial- mente gradual, la capa distinguible se selecciona de un grupo que consiste en una capa tejida termoplástica distin- guible, una capa continua termoplástica distinguible, o una capa no tejida distinguible que comprende también filamen- tos o fibras unidas por medio de un polímero aglomerante, en el que la resistencia a la deslaminación del soporte, medida de acuerdo con DIN 54310 está reducida en al menos 30% y preferiblemente en al menos 50%, con respecto al mismo soporte sin las citadas capas distinguibles.
