CIP 2013 : D07B 3/00 : Máquinas de aparellaje de aplicación general para la producción de cuerdas o cables retorcidos a partir de hebras constitutivas hechas de materiales idénticos o diferentes.

CIP2013 > D > D07 > D07B > D07B 3/00[m] > Máquinas de aparellaje de aplicación general para la producción de cuerdas o cables retorcidos a partir de hebras constitutivas hechas de materiales idénticos o diferentes.
Notas[g] desde D07B 3/00 hasta D07B 9/00: Fabricación de cuerdas o de cables
D07B 3/02 · en los cuales los devanadores de alimentación dan vueltas alrededor del eje de la cuerda o del cable.
D07B 3/04 · · y están dispuestos en tándem a lo largo del eje de la máquina.
D07B 3/06 · · y están espaciados radialmente a partir del eje de la máquina.
D07B 3/08 · en los cuales la devanadera de enrollamiento da vueltas alrededor del eje de la cuerda o del cable, encontrándose en posición fija los devanadores de alimentación.
D07B 3/10 · · con dispositivos que permiten dar a las cuerdas o cables más de una torsión completa por cada revolución de la toma de enrollamiento.
D07B 3/12 · funcionando con bucles de filamentos animados de un movimiento de rotación.
D07B 3/14 · controlado manualmente.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Arco flotante para una máquina de procesamiento de materiales en forma de cordón alargado, estando diseñado el arco flotante de modo que se puede alojar de forma giratoria en la máquina y sirviendo el arco flotante para retorcer el material en forma de cordón, con: una extensión esencialmente a lo largo de un eje longitudinal , que está curvado al menos en algunas zonas; una sección transversal que está descrita por una superficie de sección transversal y que se extiende esencialmente en dirección transversal con respecto a dicho eje longitudinal ; una ranura longitudinal que se extiende esencialmente paralela a...

  2. 2.-

    1. Torsionador-armador de cuerdas mejilloneras a partir de tiras de red caracterizado porque comprende: - Una bancada chasis horizontal de sección rectangular y de longitud adecuada a la máxima longitud de la cuerda a fabricar sobre la cual, en su cara superior, se sitúan unas guías longitudinales y una cremallera situada adecuadamente para que en ella engrane el motorreductor del carro. - Un cabezal en el cual se sitúan cuatro motorreductores fijos a unas guías longitudinales, paralelas al eje longitudinal de la bancada...

  3. 3.-

    Un cable de acero fino para refuerzo de una cinta sincrónica, comprendiendo dicho cable de acero fino al menos dos hebras que tienen un primer número de torsiones Nc por unidad de longitud en una primera dirección de colocación en dicho cable, comprendiendo cada una de dichas hebras al menos dos filamentos de acero que tienen un segundo número Ns de torsiones por unidad de longitud en una segunda dirección de colocación en dichas hebras, siendo dicha dirección de segunda colocación opuesta a dicha dirección de primera colocación, teniendo dichos filamentos un diámetro entre 30 y 250 µm, caracterizado porque el número de torsiones por unidad de longitud de dicha hebra que se ha obtenido localmente durante la torsión de dicho cable es inferior...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN LAZO DE FIBRAS PARA EL SOPORTE DE CARGAS Y PRODUCTOS ASI OBTENIDO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HUTCHINSON,TOM. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de un lazo de fibras para el soporte de cargas y producto así obtenido, el cual consiste en un proceso industrial de fabricación de un lazo de fibras para el soporte de cargas, donde las fibras son alineadas a tensión constante formando un lazo, el cual se puede encapsular en función de la utilidad a la que se quiera dedicar el lazo.

  5. 5.-

    APARATO Y METODO DE FABRICACION DE CUERDA MULTIFILAMENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ACORDIS INDUSTRIAL FIBERS INC. Inventor/es:

    Una máquina de cablear para la fabricación de cuerdas multifilamento, que comprende: una primera bobina que suministra un primer hilo; una segunda bobina que suministra un segundo hilo; una guía que guía el primer y segundo hilos en forma substancialmente paralela entre sí; una tercera bobina, que suministra un tercer hilo; y un dispositivo de combinación; caracterizada porque: el dispositivo de combinación combina y retuerce el primero y segundo hilos dispuestos paralelamente con el tercer hilo, retorciendo los tres hilos.

  6. 6.-

    FILAMENTO DE ALAMBRE, EN ESPECIAL PARA EL REFUERZO DE ARTICULOS DE CAUCHO O DE PLASTICO, PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL MISMO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: DRAHTCORD SAAR GMBH & CO.KG. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN FILAMENTO DE ALAMBRE PARA REFORZAR ARTICULOS DE CAUCHO O DE PLASTICO, EN PARTICULAR NEUMATICOS, QUE PRESENTA FORMA DE ESPIRAL Y NO PRESENTA TENSIONES DE TORSION RESIDUAL ELASTICAS. EL FILAMENTO DE ALAMBRE DE LA INVENCION SE FABRICA RETORCIENDO FILAMENTOS DE ALAMBRE RECTOS ESTIRADOS EN LA REGION DE DEFORMACION PLASTICA SEGUIDO DE UNA INVERSION DEL GIRO, EN DONDE AL MENOS DOS FILAMENTOS SE UNEN Y SE FIJAN ANTES DE LA INVERSION DE GIRO. PREFERENTEMENTE AL MENOS DOS FILAMENTOS SE UNEN MEDIANTE UNA PLACA PERFORADA , SE RETUERCEN ENTRE SI EN UNA TORSION FALSA , SE DEFORMAN PLASTICAMENTE Y A CONTINUACION SE INVIERTE EL GIRO CON OTRA TORSION FALSA.

  7. 7.-

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FABRICAR UN CABLE DE ACERO PARA NEUMATICOS A PARTIR DE UN CONJUNTO DE ALAMBRES CUYO NUCLEO ESTA FORMADO POR UN CONJUNTO DE FILAMENTOS DISPUESTOS CONTIGUOS Y EN PARALELO. PREFERENTEMENTE SE UTILIZAN AL MENOS TRES FILAMENTOS , DE LOS CUALES AL MENOS DOS ESTAN CONFORMADOS EN ESPIRAL FORMANDO UN NUCLEO Y SE EXTIENDEN PARALELOS Y ADYACENTES ENTRE SI, Y AL MENOS UN FILAMENTO ESTA ENROLLADO EN ESPIRAL ALREDEDOR DE DOS FILAMENTOS DE NUCLEO FORMANDO UN ALAMBRE DE CUBIERTA . DE ACUERDO CON LA INVENCION, LA DEFORMACION EN ESPIRAL DE LOS FILAMENTOS SE CONSIGUE MEDIANTE UNA FALSA TORSION. . MEDIANTE LA DEFORMACION EN ESPIRAL DE LOS FILAMENTOS...

  8. 8.-

    FABRICACION DE UN CORDON DE ACERO CON UN ELEMENTO DE FORMA ONDULADA.

    . Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN CABLE DE ACERO QUE COMPRENDE ELEMENTOS DE ACERO QUE HAN SIDO RETORCIDOS UNOS ALREDEDOR DE LOS OTROS EN UNA PRIMERA DIRECCION Y QUE COMPRENDE AL MENOS UN ELEMENTO DE ACERO QUE TIENE FORMA DE ONDA, EL CABLE DE ACERO SE MANUFACTURA DE LA SIGUIENTE FORMA ECONOMICA: I) DEFORMANDO AL MENOS UN ELEMENTO DE ACERO EN FORMA DE ONDA PLANA; II) RETORCIENDO AL MENOS UN ELEMENTO DE ACERO EN UNA SEGUNDA DIRECCION Y HASTA UN GRADO PREDETERMINADO; III) RETORCIENDO LOS ELEMENTOS DE ACERO ASI DEFORMADOS Y RETORCIDOS JUNTO CON OTROS ELEMENTOS DE ACERO EN LA PRIMERA DIRECCION DE MANERA QUE LOS ELEMENTOS DE ACERO RETORCIDOS ESTEN INDIVIDUALMENTE EXPUESTOS A UNA ROTACION ALREDEDOR DE SUS PROPIOS EJES EN LA PRIMERA DIRECCION.

  9. 9.-

    DISPOSITIVO PARA EL CABLEADO REVERSIBLE DE ELEMENTOS DE CABLE.

    . Solicitante/s: FRISCH GMBH. Inventor/es:

    SE INDICA UN DISPOSITIVO PARA EL TRENZADO REVERSIBLE DE ELEMENTOS DE CABLEADO , QUE SE COMPONE DE UN DISCO GUIA FIJO Y DE UN DISCO DE TRENZADO DISPUESTO A UNA DISTANCIA DEL PRIMERO, GIRATORIO ALREDEDOR DE SU EJE. LOS DOS DISCOS TIENEN AGUJEROS PASANTES QUE DISCURREN AXIALMENTE PARA EL PASO DE LOS ELEMENTOS DE CABLEADO . AL DISPOSITIVO PERTENECE ADEMAS UN PUNTO FIJO PARA LA FIJACION DE LOS ELEMENTOS DE CABLEADO TRENZADOS EN EL PUNTO DE TRENZADO. PARA LA CONDUCCION SIN OBSTACULOS DE LOS ELEMENTOS DE CABLEADO , ESTA DISPUESTO ENTRE EL DISCO GUIA FIJO Y EL DISCO DE TRENZADO POR LO MENOS UN ELEMENTO PORTANTE RESISTENTE A TRACCION, EN FORMA DE HILO, EN EL CUAL A DISTANCIA DEL DISCO GUIA FIJO , POR UNA PARTE, Y DEL DISCO DE TRENZADO , POR OTRA, ESTA COLOCADO UN ELEMENTO DE RETENCION QUE TIENE AGUJEROS PASANTES QUE DISCURREN EN DIRECCION AXIAL PARA EL PASO DE LOS ELEMENTOS DE CABLEADO.

  10. 10.-

    ROTOR PARA MAQUINA DE FABRICACION DE CABLES.

    . Solicitante/s: ALCATEL CAVI S.P.A. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN CIERRE ESTATICO EN EL QUE EL MOMENTO DE TORSION SOBRE EL CABLE , FORMADO POR COMPACTACION DE CABLES O TORONES ELEMENTALES, ES APLICADO A TRAVES DE UN CANAL CURVADO DE ROTACION SUJETO A DOS ROTACIONES: UNA PUNTO A PUNTO EN CADA ZONA PROPIA ALREDEDOR DE SU EJE CURVILINEO Y UNA GENERAL DE TODO EL CANAL ALREDEDOR DEL EJE CENTRAL DE REVOLUCION, QUE ES EL EJE A LO LARGO DE CUAL EL CABLE ESTA DISPUESTO EN EL PUNTO DE COMPACTACION . EL CANAL RECIBE SU MOVIMIENTO ALREDEDOR DE SU EJE CURVILINEO EPICICLOIDALMENTE A CAUSA DEL MOVIMIENTO DE REVOLUCION GENERAL Y CONSISTE EN UNA PLURALIDAD DE SECCIONES DE CANAL CINETICAMENTE CONECTADAS UNAS A OTRAS Y SOPORTADAS GIRATORIAMENTE SOBRE UN ENREJADO.

  11. 11.-

    INSTALACION Y PROCEDIMIENTO PARA TRENZAR ELEMENTOS LARGOS A TRENZAR.

    . Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    UN CUERPO (KS1) DE ACUMULACION ROTATIVA, QUE SE EXTIENDE LONGITUDINALMENTE, MUESTRA DOS CAMARAS (KA1-KA4) ABIERTAS AL MENOS EN ALGUNAS ZONAS EN DONDE LOS ELEMENTOS (VS1-VS4) A SER TRENZADOS PUEDEN SER SUMINISTRADOS DE FORMA SEPARADA A UN DISCO (VS) DE TRENZADO.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CORDON DE ACERO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de cordón de acero formado por un alma y por lo menos una capa de filamentos, trenzados con el mismo paso de torsión p alrededor del alma, alma que tiene una estructura que comprende un primer grupo de m filamentos y un segundo grupo de n filamentos en una configuración m + n con un paso de torsión q distinto del paso de torsión p, caracterizado porque comprende las operaciones siguientes: trenzar filamentos entre sí para formar un alma en forma de haz, mediante una torcedora en la que las bobinas de desdevanar los filamentos de dicho primer grupo de m filamentos están colocadas dentro del rotor de la torcedora; envolver dicha alma en forma de haz que abandona la torcedora con varios filamentos que avanzan a la misma velocidad que la citada alma, formando una capa alrededor de la misma; y conducir el haz de filamentos resultante al interior de una máquina de trenzar de torsión cruzada que tiene un carrete de devanar en el interior de su aleta.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN TORON DE ALAMBRE

    . Solicitante/s: BRIDON PLC.

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN TORON DE ALAMBRE. COMPRENDE: A) ENSAMBLAR UNA MULTIPLICIDAD DE ALAMBRES DE FORMA CONTINUA; B) ASEGURAR LOS ALAMBRES JUNTO A UN EXTREMO DE ATAQUE ; C) ASEGURAR LOS ALAMBRES SEPARADAMENTE EN EL OTRO EXTREMO, DENOMINADO DE ARRASTRE , QUE ES GIRATORIO; D) APLICAR UNA TENSION A TODOS LOS ALAMBRES; E) GUIAR LOS ALAMBRES ENTRE LOS EXTREMOS PARA OBTENER UNA FORMACION CERRADA; F) MOVER LA GUIA PROGRESIVAMENTE DESDE EL EXTREMO DE ATAQUE AL DE ARRASTRE; G) HACER GIRAR EL EXTREMO DE ATAQUE PROGRESIVAMENTE Y SIMULTANEAMENTE AL MOVIMIENTO DE LA GUIA ; H) DESPRENDER LOS EXTREMOS DE ARRASTRE DE LOS CABLES Y ELIMINAR LA TENSION; E I) ASEGURAR TODOS LOS ALAMBRES JUNTOS CON EL EXTREMO DE ARRASTRE.

  14. 14.-

    METODO PARA EL RETORCIDO Y CABLEADO EN FORMA CONTINUA DE LONGITUDES INDEFINIDAS DE COMPONENTES DE CABLES Y APARATO PARA LLEVAR A CABO DICHO METODO.

    . Solicitante/s: WESTERN ELECTRIC CO. INC..

    Resumen no disponible.