CIP 2013 : F27B 3/18 : Disposición de los dispositivos de carga.

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO
F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.
F27 ILUMINACION; CALENTAMIENTO; HORNOS; ESTUFAS.
F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).
F27B 3/00 Hornos de solera, p. ej. hornos de reverbero (F27B 9/00 - F27B 15/00, F27B 21/00 tienen prioridad ); Hornos de arco eléctrico.
F27B 3/18 · · Disposición de los dispositivos de carga.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Cubierta de transportador de conexión usada en un transportador de conexión para cargar una carga metálica en un horno de fundición del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal que tiene en su extremo terminal dicho transportador de conexión para la introducción de la carga desde una abertura lateral del horno , incluyendo dicha cubierta un extremo frontal orientado, durante el uso, hacia dicho horno que tiene una forma y un tamaño que coinciden con la forma y el tamaño de dicha abertura lateral de dicho horno , y un extremo posterior orientado, durante el uso, hacia dicho transportador principal que tiene...

  2. 2.-

    Planta de fusión para la producción de acero, que comprende un horno de fusión , una cinta transportadora de alimentación lateralmente conectada a dicho horno de fusión para alimentar una carga metálica dentro de dicho horno de fusión , estando dispuesta dicha cinta transportadora al menos parcialmente dentro de un túnel en el que los humos que salen desde un elemento de descarga de dicho horno de fusión se hacen pasar en contracorriente con respecto a dicha carga metálica con el fin de calentarla, y medios de descarga capaces de descargar dichos...

  3. 3.-

    Un dispositivo de tratamiento térmico que tiene un fondo , paredes laterales y un techo , que definen conjuntamente un canal , así como medios de transporte , que se extienden en una dirección axial de dicho canal desde un orificio de entrada del canal hasta un orificio de salida de dicho canal , para transferir un material metalúrgico (S) desde dicho orificio de entrada hasta dicho orificio de salida , caracterizado porque los medios de transporte tienen una mayor anchura cerca del orificio de entrada que cerca del orificio de salida .

  4. 4.-

    Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero que debe cargarse en un recipiente de fundición metalúrgica , con una caja vertical rodeada por una pared de carcasa y que sirve para el alojamiento de la chatarra de acero, y con al menos un elemento de cierre , que comprende varios linguetes que se extienden paralelos entre sí y distanciados lateralmente unos de los otros, que está alojado móvil entre una posición cerrada y una posición abierta, cuyos linguetes penetran en la posición cerrada con la finalidad de la retención de chatarra de acero al menos parcialmente en la caja , y la posición abierta, liberan la caja...

  5. 5.-

    Procedimiento de control y seguimiento de la carga de material transportado por un transportador de suministro continuo de un horno metalúrgico , en particular un horno eléctrico para la fabricación de acero, en el que dicho transportador continuo comprende, en secuencia y partiendo de su extremo de entrada hacia su extremo de salida, una sección de carga (2A) de la carga de material que se va suministrar a dicho horno , una sección de precalentamiento (2B) de la carga de material cargado y una sección de introducción (2C)...

  6. 6.-

    Aparato para precalentar y transportar una carga metálica a un contenedor u horno de fusión de una planta de fusión, que comprende al menos un canal transportador a lo largo del cual dicha carga metálica es capaz de avanzar de forma que sea suministrada a dicho contenedor u horno de fusión, y en el que hay dispuesta por encima de dicho canal transportador al menos una campana extractora que define un túnel (17a) dentro del cual puede avanzar al menos parte de los gases que salen de dicho contenedor u horno de fusión, gases que inciden en la parte superior de la carga...

  7. 7.-

    Instalación metalúrgica de fusión, - en donde la instalación metalúrgica de fusión presenta un horno de fusión para fundir chatarra metálica y una región de carga , dispuesta por encima del horno de fusión , para el horno de fusión , - en donde la instalación metalúrgica de fusión presenta un elemento de carga que puede introducirse, lleno de chatarra metálica determinada para el horno de fusión , en una dirección de traslación (x) en la región de carga , allí puede vaciarse y puede extraerse, en estado de vaciado, en contra de la dirección de traslación (x) de nuevo hacia fuera de la región de carga , - en donde la región...

  8. 8.-

    Aparato de fundición que comprende un recipiente de fundición que tiene una carcasa que rodea un espacio interior del recipiente y una lanza de inyección de materiales sólidos que se extiende a través de una abertura en la carcasa del recipiente dentro del espacio interior del recipiente, incluyendo dicha lanza de inyección de materiales sólidos un tubo de núcleo central a través del cual pasa el material en partículas sólidas dentro del recipiente y una camisa de refrigeración anular que rodea el tubo...

  9. 9.-

    Sistema y procedimiento de carga de horno de fusión y refino de chatarras de cobre, comprendiendo al menos una trituradora destinada a recibir chatarras de cobre para refinar, asociada a unos medios de cribado vinculados con al menos una mesa vibratoria de alimentación a través de unos medios de transporte en continuo, tal que dicha mesa vibratoria de alimentación permite introducir las chatarras de cobre trituradas dentro del horno. También se describe un horno adecuado para recibir un volumen de chatarras de cobre a partir del sistema y procedimiento de carga anterior, caracterizado por una bóveda plana con puerta de carga horizontal cuya anchura de abertura para la carga de...

  10. 10.-

    Procedimiento para calentar una materia prima de metal con la que se alimenta en continuo un horno de fundición a través de una segunda sección de calentamiento horizontal a través de la cual pasan humos de descarga calientes recogidos de dicho horno , ejerciendo dichos humos una fase de calentamiento de dicha materia prima , inmediatamente antes de entrar en dicha segunda sección de calentamiento , estando la materia prima sometida a una fase de precalentamiento por unos medios de calentamiento distintos de los humos de descarga recogidos del horno de fundición , caracterizado porque dichos medios de calentamiento diferentes están previstos en una primera sección de precalentamiento , la cual está funcionalmente...

  11. 11.-

    Un procedimiento de producción carbotérmica de aluminio que comprende: generar un baño de fundido y de gases efluentes en un reactor de producción carbotérmica de aluminio , en el que el baño de fundido comprende al menos uno de entre metal de aluminio, carburo de aluminio y escoria, y en el que los gases efluentes comprenden derivados de aluminio; alimentar las materias primas al reactor de producción carbotérmica a través de un trayecto de alimentación de las materias primas, en el que el trayecto de alimentación de las materias primas está definido por una...

  12. 12.-

    Dispositivo de carga que comprende un dispositivo de transporte , que está en conexión de transporte conun horno de fundición asociado, en particular un horno de arco voltaico eléctrico y que se puede cargar conmaterial que contiene hierro, cuyo dispositivo de transporte presenta un elemento de transporte que lleva la carga y que está en conexión de conducción con el horno de fundición asociado para alimentar al elemento detransporte y a la carga transportada encima un gas de escape caliente...

  13. 13.-

    Dispositivo para el posicionamiento de un cesto de material que se puede desviar en una boca de carga de un horno de fusión , caracterizado porque el dispositivo comprende un sistema de barreras de guía dispuesto en la boca de carga, que - presenta, al menos, dos barreras de guía orientadas de manera horizontal, que funcionan como una guía lateral para el cesto de material , - presenta, al menos, un tope (4a, 4b) hasta el cual se puede conducir el cesto de material a lo largo de las, al menos dos, barreras de guía , y - presenta, al menos, un dispositivo de bloqueo (5a, 5b) mediante el cual se puede evitar una...

  14. 14.-

    Dispositivo de vibración para un aparato transportador, capaz de transportar una carga metálica, hacia un depósito de una planta de fusión , en el que dicho aparato transportador comprende, al menos, una estructura de soporte , sustancialmente rectangular, con un canal transportador asociado, y soportada por elementos de soporte que permiten que dicho canal transportador oscile, o vibre, al menos en una dirección longitudinal (X), permaneciendo sustancialmente horizontal, y en el que dicho dispositivo de vibración está fijado a dicha estructura de soporte y comprende, al menos, un primer par de masas excéntricas (35a, 36a) montadas fuera del eje, sobre dos árboles de soporte ...

  15. 15.-

    Procedimiento para el control de la alimentación de la carga de metal en un horno eléctrico de arco que comprende, como mínimo, un electrodo capaz de generar un arco eléctrico para la fusión de metales, caracterizado por comprender las siguientes etapas: - una etapa de definición de un "índice de recubrimiento (CI)" del arco eléctrico por la escoria presente por encima del baño líquido , a efectos de calcular qué armónicos presentes en la tensión de alimentación suministrada al horno se toman en consideración; - una etapa de cálculo del índice de recubrimiento real (CI) durante un ciclo funcional del horno , y; - una etapa de ajuste incrementando o reduciendo la velocidad de alimentación de dicha carga...

  16. 16.-

    Horno metalúrgico, con una vasija , una tapa para la vasija, un dispositivo cargador para cargar en la vasija el material de carga que se trata de fundir, el cual presenta un medio de retención , giratorio, y un volumen (C) para alojamiento del material de carga, y una prolongación que va en la boca de carga y que está situada en la tapa o en la vasija , presentando el horno una altura de llenado máxima (H2), donde el medio de retención giratorio se gira a la prolongación para efectuar la carga, donde la vasija, la tapa, el dispositivo cargador, el órgano de retención y la prolongación...

  17. 17.-

    Un sistema de carga para hornos de arco eléctrico que incluyen al menos un techo (11a) con al menos un "cuarto agujero" que puede estar conectado a un conducto para descargar los humos asociados en el extremo con una cubierta hermética al aire, para cerrar temporalmente al menos un elemento de carga que contiene chatarra, la parte de abajo del elemento de carga es capaz de ser abierto al menos parcialmente, comprendiendo el sistema un dispositivo de recogida y movimiento equipado con al menos un brazo manipulador rotatorio, cooperando directamente el elemento de carga , dispuesto en la estación de precalentamiento...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO Y HORNO DE ARCO ELECTRICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CONCAST STANDARD AG. Inventor/es:

    PARA EVITAR DAÑOS EN LA PARED INTERIOR DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO Y UNA TOMA DE NUEVO DE LA POTENCIA ELECTRICA EN UN MATERIAL QUE VAYA A SER FUNDIDO PARCIALMENTE CON COMBUSTION REDUCIDA, SE ADICIONA DURANTE LA FASE DE FUNDICION CRITICA MATERIAL DE RELLENO POR MEDIO DE UN TRANSPORTADOR DE MATERIAL A GRANEL EN LA ABERTURA DE LLENADO DE UN ELECTRODO HUECO . CON ELLO SE ACORTA EL ARCO ELECTRICO ENTRE EL ELECTRODO HUECO Y UNA MASA EN FUSION EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO . UN RECIPIENTE DE MATERIAL A GRANEL ESTA DISPUESTO EN EL EXTREMO ALEJADO DEL ELECTRODO DEL TRANSPORTADOR DE MATERIAL A GRANEL, PUDIENDO SEPARARSE FACILMENTE DEL ELECTRODO HUECO PARA PERMITIR UN BASCULADO DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA VACIAR LA MASA EN FUSION . EL MATERIAL DE RELLENO PUEDE SER COMPLEMENTADO CON MATERIAL DE DESPERDICIO PROBLEMATICO, COMO POR EJEMPLO POLVO DE FILTRO.

  19. 19.-

    EQUIPO DE SELLADO CON UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es:

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE FUSION CON UN HORNO DE ARCO ELECTRICO EN EL QUE EL TECHO DE LA CUBA DEL HORNO ESTA CONSTRUIDO EN DOS UNIDADES QUE ESTAN SEPARADAS POR UNA ABERTURA Y PUEDEN MOVERSE INDEPENDIENTEMENTE ENTRE SI, RESPECTO A LA CUBA Y EN POSICION HORIZONTAL. UNA DE ESTAS UNIDADES CONSTA DE UN EJE QUE SIRVE DE PRE - CALENTADOR DE LA CARGA. LA PARTE SUPERIOR DE LA CUBA Y EL EJE TIENE UN SECTOR DE PARED CONVERGENTE (42A, 58, 59).

  20. 20.-

    INSTALACION DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE CUBA ELECTRICOS CON UN TUBO CENTRAL QUE ALOJA LOS ELECTRODOS.

    . Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es:

    Instalación de alimentación para hornos de cuba cerrados conectados a una instalación de extracción de gas, en especial para hornos de fundición de cuba baja para refundido de chatarra de acero, con una instalación de transporte que conduce a la cabeza del recipiente superior del horno, que al menos está unida en parte a la atmósfera del horno, y una instalación de distribución para la distribución de la carga, caracterizada porque en la cabeza del horno está prevista una instalación de transporte con un plato horizontal que puede cubrirse con carga, porque el plato horizontal en la cabeza del horno es conducido sobre una pista fijada sobre la cubierta del recipiente superior del horno por encima de la instalación de ventilación de gas de forma que puede girar, y porque el plato horizontal presenta elementos de trampilla conectados a actuadores.

  21. 21.-

    Dispositivo precalentador de material de carga, comprendiendo tramos de pared de cuba reemplazables.

    . Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es:

    Precalentador de material de carga para precalentar la carga de partida que se ha de cargar en un cubilote de horno , en particular de chatarra metálica, con una cuba fijada en una estructura de bastidor que en su parte superior presenta un orificio de carga que se puede cerrar, para la carga de partida así como una salida de gases , y en su parte inferior un orificio de salida para la carga de partida así como una entrada de gas, y cuyas paredes de cuba verticales (34 a 37) limitan un espacio de alojamiento para la carga de partida que se trata de calentar caracterizado porque por lo menos una de las paredes de la cuba (34 a 37) está dividida en tramos de pared de cuba (34/1, 34/2 hasta 37/1, 37/2), que van fijados individualmente en la estructura de bastidor y que se pueden sustituir individualmente.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION EN HORNO ELECTRICO DE ARCO VOLTAICO DE HIERRO DE GRANO FINO REDUCIDO DIRECTAMENTE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    Procedimiento para la fusión de hierro de grano fino, reducido directamente (DRI), que presenta al menos el 80% en peso de un granulado como máximo de 3 mm, en un horno eléctrico de arco voltaico, que contiene un baño de hierro líquido y sobre éste una capa de escoria espumosa, en el cual el DRI es conducido durante el funcionamiento del horno a través de al menos una lanza, que atraviesa la tapa del horno, desde arriba, por la boca de la lanza a la capa de escoria espumosa y sobre el hierro líquido, en el cual el DRI, sólo por la fuerza de la gravedad y sin la utilización de un gas de transporte, a través de la lanza, o de las lanzas, cae sobre el baño de hierro, caracterizándose porque cada boca de lanza se encuentra en la capa de escoria espumosa, y porque la fracción del DRI suministrado a través de la lanza, o de las lanzas, al baño de hierro respecto a la cantidad total de alimentación de material de hierro asciende al 85% al 100% en peso.

  23. 23.-

    Procedimiento para la vitrificación de un material pulverulento y dispositivo para la puesta en práctica de este procedimiento.

    . Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es:

    Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

  24. 24.-

    HORNO DE SEGUNDA FUSION DE ALUMINIO, EN PARTICULAR PARA LA FUSION DE CHATARRA DE ALUMINIO A RECICLAR.

    . Solicitante/s: DERAL S.P.A. Inventor/es:

    CON EL FIN DE EVITAR LA DISPERSION ATMOSFERICA DE LAS SUSTANCIAS TOXICAS DERIVADAS DE LA COMBUSTION DE CONTAMINANTES DE ESCORIA DE ALUMINIO, EL HORNO DE REFUNDICION DE ALUMINIO (1A) COMPRENDE UNA CAMARA DE CARGA SITUADA EN LA PARED SUPERIOR DEL HORNO, Y PROVISTA CON UNA PUERTA INFERIOR Y UNA PUERTA SUPERIOR . DURANTE LA CARGA, LA PUERTA INFERIOR ESTA ABIERTA MIENTRAS QUE LA PUERTA SUPERIOR PERMANECE CERRADA, EVITANDO ASI EL ESCAPE DE SUSTANCIAS CONTAMINANTES QUE PERMANECEN ENCERRADAS DENTRO DE DICHA CAMARA DE CARGA . DESPUES DE CERRAR LA PUERTA INFERIOR , DICHAS SUSTANCIAS SON ALIMENTADAS A LA CAMARA DE POST-COMBUSTION Y, A CONTINUACION, AL SISTEMA DE TRATAMIENTO Y PURIFICACION DE HUMO Y/O GAS.

  25. 25.-

    DISPOSITIVO DE CARGA PARA ALIMENTAR METAL LIQUIDO A UN HORNO ELECTRICO.

    . Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es:

    DISPOSITIVO DE CARGA PARA ALIMENTAR CON METAL LIQUIDO UN HORNO ELECTRICO QUE COMPRENDE UNA CUBA , COMPRENDIENDO EL DISPOSITIVO UNA GALERIA QUE PROLONGA LATERALMENTE LA CUBA DEL HORNO Y QUE SE COMUNICA CON LA SOLERA DEL HORNO.

  26. 26.-

    HORNO DE ARCO DE CC.

    . Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es:

    ESTA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE HORNO QUE TIENE UN ELECTRODO INFERIOR EN UNA PARTE INFERIOR DE ESTE, UNA TAPA DE HORNO PREVISTA DE MANERA A CERRAR UNA PARTE SUPERIOR DEL CUERPO DE HORNO , UN ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIAL PRIMA FORMADO EN LA PARTE SUSTANCIALMENTE CENTRAL DE LA TAPA DE HORNO , Y DOS ELECTRODOS SUPERIORES DE MANERA A PASAR VERTICALMENTE ENTRE LAS PARTES DE LA TAPA DE HORNO QUE ESTAN PUESTAS LATERALMENTE SOBRE AMBOS LATERALES DEL ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA. UNA MATERIA PRIMA QUE CONSISTE EN FRAGMENTOS ES ALIMENTADAS CONTINUAMENTE A PARTIR DEL ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA Y SE DIRIGE UN ARCO A LOS FRAGMENTOS EN LA PARTE CENTRAL DEL CUERPO DE HORNO.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE INTRODUCCION DIRECTA DE METAL LIQUIDO DE UN CALDERO DE COLADA EN UN HORNO ELECTRICO.

    . Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es:

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE HORNO DIRECTA DE METAL LIQUIDO EN UN HORNO. UN CARRO QUE TRANSPORTA UNA CUCHARA LLENA DE METAL EN FUSION ES AVANZADO HASTA UNA POSICION INICIAL CERCA DEL HORNO ELECTRICO, Y A CONTINUACION SE BAJA Y SE SOMETE A UNA TRASLACION HORIZONTAL HASTA QUE EL BORDE SUPERIOR DE LA CUCHARA SE ENCUENTRE POR ENCIMA DEL HORNO ELECTRICO. LA CUCHARA ES SOMETIDA A CONTINUACION A UNA INCLINACION, UNA ELEVACION PROGRESIVA Y TRASLACION GRADUAL PARA QUE EL BORDE SUPERIOR DE LA CUCHARA ESTE SUJETO EN UNA POSICION QUE PERMITA VERTER EL METAL LIQUIDO EN EL HORNO. LA CUCHARA VUELVE A LA POSICION INICIAL EFECTUANDO UNA INCLINACION, UNA BAJADA Y UNA TRASLACION HORIZONTAL.

  28. 28.-

    ESTE APARATO ESTA PROVISTO CON UNA CANAL QUE TIENE EN UN EXTREMO UN ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA CONECTADO A UN CUERPO DE HORNO , Y QUE SE EXTIENDE EN DIRECCION DIAGONALMENTE ASCENDENTE, UN INTERCAMBIADOR DE CALOR FORMADO SOBRE EL LATERAL SUPERIOR DEL OTRO EXTREMO DEL CANAL , UNA UNIDAD DE JUNTA PROVISTA SOBRE EL LADO SUPERIOR DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR , UNA UNIDAD DE ALIMENTACION DE MATERIA PRIMA ADAPTADA PARA SUMINISTRAR FRAGMENTOS A UNA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD DE JUNTA , UN CONDUCTO DE ESCAPE QUE ESTA FORMADO EN LA PARTE DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR QUE ESTA INMEDIATAMENTE BAJO LA UNIDAD DE JUNTA , Y QUE ESTA CONECTADA A UNA UNIDAD DE ESCAPE , Y UNA UNIDAD DE ALIMENTACION DE MATERIAL PROVISTA...

  29. 29.-

    UN METODO Y APARATO PARA ALIMENTAR PARTICULAS QUE CONTIENEN HIERRO EN UN HORNO METALURGICO COMO ES UN HORNO DE ARCO ELECTRICO, QUE COMPRENDE UN RECIPIENTE QUE CONTIENE HIERRO FUNDIDO , QUE TIENE UNA PARED QUE SE EXTIENDE SOBRE DICHO HIERRO FUNDIDO, UN ALIMENTADOR PREFERENTEMENTE DE TIPO TORNILLO MONTADO EN EL EXTERIOR DE DICHO RECIPIENTE , UNA SALIDA DE ALIMENTACION EN DICHA PARED PERFILADA PARA PERMITIR EL PASO DE DICHO ALIMENTADOR AL INTERIOR DE DICHO RECIPIENTE Y SITUADO A UNA ALTURA TAL DE DICHO HIERRO FUNDIDO...

  30. 30.-

    DISPOSITIVO DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICO

    . Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICO CERRADOS, CON AL MENOS UN ELECTRODO, ESPECIALMENTE PARA FUSION DE CHATARRA. PARA PERMITIR UNA COLOCACION DE LA CARGA EN EL CABEZAL DEL HORNO EN UNA CANTIDAD PREDETERMINADA, CON UN TIEMPO Y UNA LOCALIZACION, SE DISPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION DE UNA CAMARA ANULAR SOBRE EL TECHO DEL HORNO. EXISTE UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE SOBRE EL CUAL ESTAN SUSPENDIDOS LOS IMANES DE CARGA Y QUE PUEDEN SER DESPLAZADOS CONCENTRICAMENTE CON RESPECTO AL EJE (I) PRINCIPAL DEL HORNO EN ESTA CAMARA ANULAR. ADICIONALMENTE SE DISPONE AL MENOS DE UNA ALIMENTACION DE MATERIAL QUE SE PROYECTA LATERALMENTE DENTRO DE LA CAMARA DEL HORNO Y LOS IMANES DE CARGA ESTAN DISPUESTOS A UNA DISTANCIA CON RESPECTO A LA ALIMENTACION DE MATERIAL QUE ASEGURA QUE SE REALICE LA CARGA DE MATERIAL.

  31. 31.-

    HORNO DE DOS CAMARAS PARA LA ALIMENTACION DE COLADA DE MAQUINAS DE FUNDICION

    . Solicitante/s: ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GESELLSCHAFT M.B.H. Inventor/es:

    UN HORNO DE DOS CAMARAS PARA LA ALIMENTACION DE MAQUINAS DE FUNDICION FORMA UNA CAMARA DE ACUMULACION QUE MUESTRA UN EQUIPO DE AFLUENCIA DE MATERIAL Y UNA CAMARA DE EXTRACCION QUE MUESTRA UN EQUIPO DE EXTRACCION DE LA COLADA Y ESTA EQUIPADO CON UN EQUIPO DE REGULACION QUE ABARCA UNA BOMBA DE COLADA PARA EL TRASEGADO DE LA COLADA A PARTIR DE LA CAMARA DE ACUMULACION EN LA CAMARA DE EXTRACCION DE ACUERDO CON LA ALTURA DE LLENADO DE COLADA EN LA CAMARA DE EXTRACCION. PARA MEJORAR LA EFICACIA Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE DOS CAMARAS, SE DISPONE ENTRE LA CAMARA DE EXTRACCION Y LA CAMARA DE ACUMULACION DE UNA CAMARA INTERMEDIA, QUE POR UNA PARTE CONECTA POR MEDIO DE UNA ABERTURA DE COMPENSACION EN LA CAMARA DE EXTRACCION Y POR OTRA PARTE SE ENCUENTRA EN UNION CON LA CAMARA DE ACUMULACION A TRAVES DE UN REBOSADERO . LA BOMBA TRANSPORTA LA COLADA A PARTIR DE LA CAMARA DE ACUMULACION A LA CAMARA INTERMEDIA.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UN HORNO DE FUSION METALURGICO Y HORNO DE FUSION METALURGICO

    . Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT.

    PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UN HORNO DE FUSION METALURGICO Y HORNO DE FUSION METALURGICO.CONSISTE EN SANGRAR LA MASA DE METAL EXENTA DE ESCORIA, DESCARGANDOLA VERTICALMENTE EN POSICION DESCENTRADA , POR EL LADO INFERIOR DEL HORNO DE FUSION DESPUES DE ABRIR UN ORGANO DE CIERRE , CONTROLADO EL PROCESO MEDIANTE LA BASCULACION DESDE 0-6J A 15J, SEPARANDO LA ESCORIA POR UNA ABERTURA DE SANGRADO.

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