Sistema dispensador universal para extrusión asistida por aire de filamentos de líquido.

Una boquilla (132a, b, c) adaptada para ser acoplada a un dispensador (120) que tiene un hueco de montaje (152) con una primera superficie de leva (160) y un miembro de sujeción (142a,

142b) con una segunda superficie de leva (166, 168), configurada dicha boquilla (132a, b, c) para dispensar un filamento de líquido asistida por aire de proceso a presión y que comprende:

un cuerpo de boquilla que tiene un lado superior, un lado inferior y una pluralidad de paredes laterales, incluyendo dicho lado superior una entrada de líquido y una entrada de aire de proceso e incluyendo dicho lado inferior un orificio de descarga de líquido en comunicación fluida con dicha entrada de líquido y una pluralidad de orificios de descarga de aire de proceso (234) en comunicación fluida con dicha entrada de aire de proceso, y dicha pluralidad de paredes laterales incluye primera y segunda paredes laterales opuestas que se extienden entre dichos lados superior e inferior, incluyendo cada una de dichas primera y segunda paredes laterales opuestas una superficie de leva adaptada para coincidir respectivamente con la primera y segunda superficies de leva del dispensador,

caracterizada porque la boquilla (132a) incluye una parte que adopta la forma de una o más lengüetas (170, 172) en la boquilla (132a), adaptada dicha parte para coincidir con una parte del dispensador que adopta la forma de una o más muescas alineadas (173, 174) en el dispensador adyacentes a una superficie de montaje de boquilla (178), que alinean la boquilla (132a) con respecto al dispensador.

Sistema dispensador universal para extrusión asistida por aire de filamentos de líquido

Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de EE.UU. N2 09/814.614, presentada el 22 de marzo de 2001 (pendiente).

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta solicitud está relacionada con las siguientes solicitudes pendientes de tramitación y de propiedad común que fueron presentadas el 22 de marzo de 2001, concretamente la de EE.UU. N2 de serie 29/138.931, titulada "Discharge Portion of a Liquid Filament Dispensing Valve" y la de EE.UU. N2 de serie 29/138.963, titulada "Liquid Filament Dispensing Nozzle". Esta solicitud también está relacionada con las solicitudes pendientes de tramitación y de propiedad común que fueron

presentadas en la misma fecha que la presente, concretamente la de EE.UU. N2 de serie D_____, titulada "Discharge

Portion of a Liquid Filament Dispensing Valve" (N2 de expediente NOR-1029 y N2de correo exprés EL887451405US) y la

de EE.UU. N2 de serie D_____, titulada "Liquid Filament Dispensing Nozzle" (N2 de expediente NOR-1030 y N2 de correo

exprés EL887451396US).

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a sistemas dispensadores para aplicar un material líquido y, más particularmente, para dispensar un filamento o filamentos de líquido, como adhesivo fundido en caliente, sobre un sustrato.

Antecedentes de la invención

Diversos sistemas dispensadores de líquido usan boquillas de extrusión asistida por aire para aplicar material viscoso, como material termoplástico, sobre un sustrato móvil. Frecuentemente, estos sistemas se usan para formar productos no tejidos. Por ejemplo, pueden usarse sistemas de soplado en fusión durante la fabricación de productos como pañales, 30 productos de higiene femenina y similares. En general, los sistemas de soplado en fusión incluyen una fuente de material termoplástico líquido, una fuente de aire de proceso a presión, y un colector para distribuir el material líquido y el aire de proceso. Una pluralidad de módulos o válvulas dispensadoras pueden estar montados en el colector para recibir el líquido y el aire de proceso y dispensar un filamento alargado del material líquido que es atenuado y sacado hacia abajo por el aire antes de ser aplicado aleatoriamente sobre el sustrato. En general, una punta trefiladora o boquilla de soplado 35 en fusión incluye una pluralidad de orificios de descarga de líquido dispuestos en una fila y una muesca en cada lado de la fila de orificios de descarga de líquido para dispensar el aire. En lugar de muescas, también es bien conocido el uso de dos filas de orificios de descarga de aire paralelas a la fila de orificios de descarga de líquido.

Los sistemas dispensadores de producción controlada de fibras también usan boquillas de extrusión asistida por aire. Sin 40 embargo, el aire de proceso a presión en estos sistemas se usa para arremolinar el filamento de líquido extruido. Las boquillas de remolino o las puntas trefiladoras convencionales tienen típicamente un conducto de descarga de líquido central rodeado por una pluralidad de conductos de descarga de aire de proceso. El conducto de descarga de líquido está situado centralmente en un saliente. Una configuración común para el saliente es cónica o troncocónica con el conducto de descarga de líquido abriéndose en el vértice. Los conductos de descarga de aire de proceso están 45 dispuestos típicamente en la base del saliente. Los conductos de descarga de aire de proceso están dispuestos normalmente en un diseño radialmente simétrico alrededor del conducto de descarga de líquido central. Los conductos de descarga de aire de proceso están dirigidos de una manera generalmente tangencial en relación con el orificio de descarga de líquido y todos están inclinados en una dirección en el sentido horario o antihorario alrededor del conducto de descarga de líquido central.

Otro tipo de boquilla asistida por aire, denominada en este documento como boquilla birradial, incluye un miembro en forma de cuña que tiene un par de superficies laterales que convergen hacia un vértice. Un conducto de descarga de líquido se extiende a lo largo de un eje a través del miembro en forma de cuña y a través del vértice. El miembro en forma de cuña se extiende de manera radialmente asimétrica alrededor del conducto de descarga de líquido. Cuatro 55 conductos de descarga de aire de proceso están colocados en la base del miembro en forma de cuña. Al menos un conducto de descarga de aire de proceso está colocado adyacente a cada una de las superficies laterales y cada uno de los conductos de descarga de aire de proceso está inclinado de manera compuesta generalmente hacia el conducto de descarga de líquido y descentrado del eje del conducto de descarga de líquido.

Estos y otros tipos de boquillas de extrusión asistida por aire requieren generalmente mantenimiento periódico debido a la acumulación de polvo, material líquido endurecido, u otras razones. Cada válvula dispensadora puede tener que ser destornillada del colector desenroscando al menos dos pernos. Después se quita la boquilla de la válvula dispensadora y 5 se monta otra boquilla sobre la válvula. Si es necesario, la válvula se vuelve a acoplar al colector. Por consiguiente, tal reparación puede aumentar el tiempo de parada requerido para el desmontaje y sustitución de válvulas y boquillas. El desmontaje de la válvula dispensadora entera con la boquilla acoplada es generalmente un requisito al cambiar entre aplicaciones (por ejemplo, soplado en fusión a producción controlada de fibras). El documento EP-A-0936000 desvela una boquilla según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por estas razones, es deseable proporcionar un aparato y procedimientos para cambiar rápidamente las boquillas en un montaje trefilador sin encontrar los diversos problemas de los sistemas dispensadores de líquido anteriores. También es deseable permitir un mantenimiento y sustitución más fáciles de las boquillas de extrusión asistida por aire.

Resumen de la invención

En general, la presente invención proporciona un aparato para dispensar un filamento de líquido que puede estar asistido o no por aire de proceso a presión. El aparato comprende un alojamiento que tiene un conducto de suministro de líquido y una superficie de montaje de boquilla que puede estar dispuesta dentro de un hueco del alojamiento. Una boquilla 20 incluye un lado de entrada colocado adyacente a la superficie de montaje y un lado de salida que tiene al menos un orificio de descarga de líquido y, opcionalmente, una pluralidad de conductos de descarga de aire de proceso adyacentes al orificio de descarga de líquido. Cuando está montada correctamente y alineada contra la superficie de montaje, el orificio de descarga de líquido y los conductos de descarga de aire de proceso están respectivamente en comunicación fluida con el conducto de suministro de líquido y el conducto de suministro de aire de proceso del alojamiento, si es 25 aplicable. En un aspecto de la invención, una palanca de expulsión de boquilla está fijada de manera pivotante al alojamiento y se desplaza de manera pivotante desde una primera posición hasta una segunda posición. En la primera posición, la boquilla puede estar montada adyacente a la superficie de montaje como se describió anteriormente y, a medida que la palanca de expulsión se desplaza hasta la segunda posición, la boquilla es apalancada separándola de la superficie de montaje. Esto ayuda a quitar las boquillas que, si no, pueden adherirse al alojamiento debido a líquido 30 termoplástico u otras razones.

En otro aspecto de la invención, una palanca de colocación de boquilla está fijada de manera pivotante al alojamiento para desplazarse entre la primera y segunda posiciones. En la primera posición la palanca de colocación permite que la boquilla sea montada de manera hermética dentro del hueco del alojamiento y adyacente a la superficie de montaje. En 35 la segunda posición la palanca de colocación sujeta la boquilla en el hueco con los conductos de descarga de aire de proceso en comunicación fluida con el conducto de suministro de aire de proceso y con el orificio de descarga de líquido en comunicación fluida con el conducto de suministro de líquido. En la realización preferida, la palanca de colocación y la palanca de expulsión pueden ser la misma con partes diferentes de la palanca realizando las funciones de colocación y expulsión.

En otro aspecto de la invención, una palanca de sujeción está fijada de manera pivotante al alojamiento y funciona conjuntamente con superficies de leva en la boquilla y el alojamiento para sujetar la boquilla dentro del hueco del... [Seguir leyendo]

1. Una boquilla (132a, b, c) adaptada para ser acoplada a un dispensador (120) que tiene un hueco de montaje (152) con una primera superficie de leva (160) y un miembro de sujeción (142a, 142b) con una segunda

superficie de leva (166, 168), configurada dicha boquilla (132a, b, c) para dispensar un filamento de líquido asistida por aire de proceso a presión y que comprende:

un cuerpo de boquilla que tiene un lado superior, un lado inferior y una pluralidad de paredes laterales, incluyendo dicho lado superior una entrada de líquido y una entrada de aire de proceso e incluyendo dicho lado inferior un orificio de descarga de líquido en comunicación fluida con dicha entrada de líquido y una pluralidad de orificios de descarga de aire 10 de proceso (234) en comunicación fluida con dicha entrada de aire de proceso, y dicha pluralidad de paredes laterales incluye primera y segunda paredes laterales opuestas que se extienden entre dichos lados superior e inferior, incluyendo cada una de dichas primera y segunda paredes laterales opuestas una superficie de leva adaptada para coincidir respectivamente con la primera y segunda superficies de leva del dispensador,

caracterizada porque la boquilla (132a) incluye una parte que adopta la forma de una o más lengüetas (170,172) en la 15 boquilla (132a), adaptada dicha parte para coincidir con una parte del dispensador que adopta la forma de una o más muescas alineadas (173, 174) en el dispensador adyacentes a una superficie de montaje de boquilla (178), que alinean la boquilla (132a) con respecto al dispensador.

2. La boquilla de la reivindicación 1, en la que el dispensador también tiene una palanca de sujeción y 20 expulsión (142) y

caracterizada porque la parte de expulsión de la palanca engancha en la lengüeta (172) para proporcionar la fuerza de apalancamiento necesaria para expulsar la boquilla.

3. La boquilla de la reivindicación 1 o 2 caracterizada además por

lengüetas (170, 172) en lados opuestos de la boquilla (132a) coincidentes exactamente con muescas respectivas (173, 174) en la palanca (142) y el cuerpo de válvula (122).

4. La boquilla de la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de orificios de descarga de líquido (230) en dicho cuerpo de boquilla, dichos orificios de descarga de líquido y dichos orificios de descarga de aire de

proceso (234) configurados para producir filamentos de soplado en fusión.

5. La boquilla de la reivindicación 4, que comprende además una primera cresta (232) con un primer vértice, dichos orificios de descarga de líquido (230) colocados en dicho primer vértice, y segunda y tercera crestas (236, 238) colocadas en lados opuestos de dicha primera cresta y que incluyen segundo y tercer vértices respectivos que se

extienden más allá de dicho primer vértice.

6. La boquilla de la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de orificios de descarga en dicho cuerpo de boquilla, dichos orificios de descarga de líquido y dichos orificios de descarga de aire de proceso (234) configurados para producir un filamento en remolino de cada uno de dichos orificios de descarga de líquido.

7. La boquilla de la reivindicación 1, en la que dicho orificio de descarga de líquido y dichos orificios de descarga de aire de proceso (234) están configurados para producir un filamento en remolino.