Disposición de tobera para distribuir material líquido.

Disposición de tobera (5) para distribuir material líquido, en particular para aplicar adhesivo termofusible sobre un sustrato,

que comprende

- una hendidura de tobera (31) para distribuir el material líquido, estando asociada dicha hendidura con un primer y/o un segundo componentes (25, 27), y

- elementos de posicionamiento para fijar la posición del primer componente (25) con respecto al segundo componente (27),

en la que los elementos de posicionamiento están formados como tornillos de centrado (21, 23) que se extienden hacia dentro de orificios de encaje (42) del segundo componente (27) y hacia dentro de correspondientes cavidades (39, 41) del primer componente (25),

caracterizada porque los tornillos de centrado (21, 23) comprenden una parte de centrado (26) y una parte roscada (24),

una o varias segundas cavidades (41) de las correspondientes cavidades del primer componente (25) comprenden una parte en forma de agujero alargado que se extiende en la dirección de la anchura de la hendidura de tobera (31), correspondiendo sustancialmente el lado estrecho del agujero alargado al diámetro de los orificios de encaje (42),

porque un primer tornillo de centrado (21) está asociado con la primera cavidad (39) del primer componente (25), el cual es diferente de uno o varios segundos tornillos de centrado (23) asociados con una o varias segundas cavidades (41) del primer componente, proporcionando el tornillo de centrado (21) un punto de referencia para el posicionamiento, y

porque el primer componente (25) y/o el segundo componente (27) consisten en un material endurecido por capas o endurecido completamente.

Disposición de tobera para distribuir material líquido La presente invención se refiere a una disposición de tobera para distribuir material líquido, en particular para aplicar adhesivo termofusible sobre un sustrato, que comprende una hendidura de tobera para distribuir el material líquido, estando asociada dicha hendidura con un primer y/o un segundo componente, y elementos de posicionamiento para fijar la posición del primer componente con respecto al segundo componente.

Las toberas de la clase indicada anteriormente se utilizan, por ejemplo, para la aplicación aérea de adhesivo termofusible a un sustrato. La disposición de tobera tiene una hendidura de tobera asociada con cualquiera de un primer o un segundo componente. La hendidura de tobera puede estar dispuesta asimismo entre el primer y el segundo componente, de manera que está asociada con ambos componentes. En ciertos usos de aplicación, uno de los componentes está en contacto con el sustrato mientras que otros usos de aplicación se llevan a cabo en un modo sin contacto. No obstante, se apreciará que en cada una de dichas situaciones de utilización es necesario que la hendidura de tobera se posicione con la máxima precisión posible para asegurar una función de aplicación exacta. Esto aplica a la situación en que la hendidura de tobera está asociada con un componente, así como a la situación en que la hendidura de tobera está asociada con dos componentes.

Por consiguiente, la posición de la hendidura de tobera se establece mediante medios de posicionamiento del primer y el segundo componentes, uno con respecto a otro. En el estado de la técnica, el primer componente y el segundo componente de la disposición de tobera están realizados por medio de superficies de apoyo o de contacto, o por medio de clavijas de centrado o de posición que son introducidas con encajes a presión sobredimensionados en los componentes que han de asociarse entre sí.

Se considera un inconveniente en el estado de la técnica que el posicionamiento por medio de superficies de contacto requiere un complicado y costoso mecanizado de superficies o de bordes y, además, que la utilización de las clavijas de posición dificulta la extracción del primer componente respecto del segundo componente (o viceversa) . Sin embargo, se apreciará que es precisamente la última situación la esperada frecuentemente por

razones de mantenimiento o para sustituir piezas gastadas.

El documento EP 1 600 218 A1 se refiere a una matriz de rendija, y a un método y un dispositivo para producir material con recubrimiento. Una matriz de rendija tiene un par de labios combinados, opuestos. Entre los labios, la matriz tiene un intersticio entre labios y una abertura de descarga de líquido de recubrimiento formada en el extremo 35 inferior del intersticio entre labios. Por lo menos uno de los labios se compone de dos bloques que están dispuestos en capas verticalmente uno sobre otro, y son desplazables relativamente en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la abertura de descarga. La matriz de rendija tiene un elemento de acoplamiento de bloques para acoplar juntos los bloques, de tal modo que las posiciones relativas de los bloques son regulables, un elemento de sujeción de bloques para sujetar juntos los bloques una vez se han regulado sus posiciones relativas, un elemento de posicionamiento acoplado a superficies exteriores de los bloques, en el lado opuesto al lado de la abertura de descarga, y que define las posiciones a las que se mueven relativamente los bloques, y un elemento de fijación para fijar el elemento de posicionamiento a los bloques.

El documento WO 2004/108392 A1 se refiere a un conjunto de matriz. El conjunto de matriz tiene una primera pieza 45 de matriz, que incluye un primer labio que, en combinación con un segundo labio, define un intersticio de alimentación. La primera pieza de matriz incluye asimismo una parte posterior, una parte frontal, una ranura entre Q estas partes, y un dispositivo de configuración del intersticio que es desplazable mecánicamente en el interior de la ranura para permitir el movimiento Q de la parte frontal con respecto a la parte posterior. El primer labio está soportado mediante la parte frontal, de manera que el movimiento M de la parte frontal en un sentido mueve el

primer labio con respecto al segundo labio, regulando de ese modo el intersticio de alimentación. o Las geometrías de la ranura y del dispositivo de configuración del intersticio son tales que el movimiento en un segundo sentido opuesto está limitado a una posición conocida, proporcionando de ese modo una posición de registro para la parte frontal de la primera pieza de matriz, y proporcionando de ese modo una posición de registro para el primer labio.

El documento US 2008/0274222 da a conocer una matriz de ranura que incluye un conducto de flujo que incluye un colector de provisión de flujo transversal, una sección de medición del flujo que proporciona un intersticio de medición del flujo transversal, y un canal de salida que incluye una hendidura de salida. Beneficiosamente, el intersticio de medición del flujo transversal se puede seleccionar independientemente del cambio del intersticio o la anchura de la hendidura de salida, utilizando uno o varios cuerpos de matriz normalmente no regulables.

En el documento US 4 145 173 se da a conocer un aparato y un método de formación de una película uniforme de material plástico, con buenas características ópticas, sobre un sustrato. El material plástico se suministra y se mantiene a presión en un canal de distribución, y se alimenta al sustrato desde el canal de distribución a través de una ranura estrecha. Un elemento formador forma a continuación el material plástico en una película uniforme sobre el sustrato. El nivel del material plástico frente al elemento formador está limitado a un intervalo de valores en base al grosor de la película que se está formando.

Para dar a conocer una tobera de rendija que hace uniforme una cantidad de inyección, sin variación sobre un amplio intervalo, sin la utilización de un método de doble tubo; se propone en el documento JP 2003-211027 disponer un conducto de entrada conectado a una admisión, un primer conducto de flujo de diámetro pequeño conectado al conducto de entrada, una cámara de enderezamiento que está conectada al primer conducto de flujo de diámetro pequeño, separa el conducto de flujo en dos direcciones y une, a continuación, los conductos de flujo, un segundo conducto de flujo de diámetro pequeño conectado a la cámara de enderezamiento, y un inyector en forma de rendija conectado al segundo conducto de flujo de diámetro pequeño están dispuestos continuamente por orden desde la admisión hasta el inyector. La cámara de enderezamiento consiste en un conducto de flujo circular. El centro del círculo está realizado según las líneas axiales del primer y el segundo conductos de flujo de diámetro pequeño. Un fluido procedente del primer conducto de flujo de diámetro pequeño se hace circular en partes de semicírculo en ambos lados del círculo, y se separa en dos direcciones, y a continuación se hace que el fluido se una al segundo conducto de flujo de diámetro pequeño.

Para proporcionar una tobera de rendija en la que se suprime la fabricación de un aparato de gran tamaño y el aumento del peso, incluso cuando se proporciona un mecanismo de regulación de la anchura del conducto de flujo, en el documento JP 2005-095831 se propone que la tobera de rendija está dotada de un conducto de flujo de tipo 25 rendija con sección transversal en forma de U. El conducto de flujo de tipo rendija está formado entre las paredes interiores de las piezas opuestas entre sí. En una pieza está formado un agujero transversal que penetra desde la pared exterior hasta la pared interior. Está formada una rosca hembra en la superficie interior del agujero transversal. La tobera de rendija está dotada de una rosca macho acoplada con la rosca hembra y para regular la anchura del conducto de flujo de tipo rendija desplazándose hacia atrás y hacia delante a través del agujero transversal 8 hacia la otra pieza, para empujarla o atraerla.

Para proporcionar un método para recubrir uniformemente con material de recubrimiento un artículo de tipo disco circular, en el documento JP 2005-028227 se da a conocer que el método para recubrir el artículo a recubrir con un líquido o una sustancia fundida incluye una etapa para alimentar el líquido o la sustancia fundida a una tobera de ranura con una serie de hendiduras o acanaladuras mediante, por lo menos, una alimentación por presurización; una etapa para variar el caudal del líquido o de la sustancia fundida, por unidad de longitud, en una dirección longitudinal... [Seguir leyendo]

1. Disposición de tobera (5) para distribuir material líquido, en particular para aplicar adhesivo termofusible sobre un sustrato, que comprende 5

- una hendidura de tobera (31) para distribuir el material líquido, estando asociada dicha hendidura con un primer y/o un segundo componentes (25, 27) , y

- elementos de posicionamiento para fijar la posición del primer componente (25) con respecto al segundo 10 componente (27) ,

en la que los elementos de posicionamiento están formados como tornillos de centrado (21, 23) que se extienden hacia dentro de orificios de encaje (42) del segundo componente (27) y hacia dentro de correspondientes cavidades (39, 41) del primer componente (25) ,

caracterizada porque los tornillos de centrado (21, 23) comprenden una parte de centrado (26) y una parte roscada (24) ,

una o varias segundas cavidades (41) de las correspondientes cavidades del primer componente (25) comprenden una parte en forma de agujero alargado que se extiende en la dirección de la anchura de la hendidura de tobera (31) , correspondiendo sustancialmente el lado estrecho del agujero alargado al diámetro de los orificios de encaje (42) ,

porque un primer tornillo de centrado (21) está asociado con la primera cavidad (39) del primer componente (25) , el

cual es diferente de uno o varios segundos tornillos de centrado (23) asociados con una o varias segundas cavidades (41) del primer componente, proporcionando el tornillo de centrado (21) un punto de referencia para el posicionamiento, y

porque el primer componente (25) y/o el segundo componente (27) consisten en un material endurecido por capas o 30 endurecido completamente.

2. Disposición de tobera (5) acorde con la reivindicación 1,

caracterizada porque una primera cavidad (39) de las correspondientes cavidades en el primer componente (25) es 35 un orificio de encaje.

3. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque la hendidura de tobera (31) comprende una o varias secciones transversales de abertura, en 40 particular, una o varias ranuras.

4. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la hendidura de tobera (31) está asociada con el primer componente (25) y con el segundo componente (21) ,

caracterizada por un calzo (37) adaptado para proporcionar una distancia entre el primer componente (25) y el segundo componente (27) para formar una ranura de distribución, en la que el calzo (37) comprende una primera cavidad y una o varias segundas cavidades, en que la disposición de dicha primera y de dichas una o varias segundas cavidades del calzo (37) coincide con la disposición de las cavidades 50 (39, 41) del primer componente (25) .

5. Disposición de tobera (5) acorde con la reivindicación 4,

caracterizada porque la primera cavidad del calzo (37) es un orificio de encaje. 55

6. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones 4 ó 5,

caracterizada porque dichas una o varias segundas cavidades del calzo (37) están formadas como agujeros alargados.

7. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque los orificios de encaje (42) del segundo componente (27) y las correspondientes cavidades (39, 5 41) del primer componente (25) están dispuestas de manera asimétrica a lo largo de la disposición de tobera (5) .

8. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones 2 a 7.

caracterizada porque la primera cavidad (39) del primer componente (25) y el orificio de encaje asociado (42) del 10 segundo componente (27) están situados en una parte extrema (26) de la disposición de tobera (5) .

9. 9. Disposición de tobera (5) acorde con la reivindicación 1,

caracterizada porque el primer tornillo de centrado (21) comprende un diámetro mayor y/o una longitud mayor que 15 dichos uno o varios segundos tornillos de centrado (23) .

10. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque las cavidades (39, 41) del primer componente comprenden avellanados adaptados para recibir 20 cabezas de los tornillos de centrado (21, 23) .

11. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque en el segundo componente (27) está formado un canal de flujo adaptado para conducir líquido 25 al primer componente (25) para su distribución sobre un sustrato.

12. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque el segundo componente (27) está adaptado para ser fijado a un aplicador (1) o está fabricado 30 como una parte del aplicador (1) .

13. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque el primer componente (25) es una boquilla y el segundo componente (27) es un adaptador de 35 boquilla.

14. Disposición de tobera (5) acorde con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer tornillo de centrado (21) y/o dichos uno o varios segundos tornillos de centrado (23) comprenden

una cabeza (22) , una parte de centrado (26) y una parte roscada (24) , caracterizada por un bisel (28) entre la parte roscada (24) y la parte de centrado (26) .

15. Aplicador (1) para aplicar material líquido, en particular adhesivo termofusible sobre un sustrato, que 45 comprende un cuerpo de base (3) y una disposición de tobera (5) que comprende una hendidura de tobera (31) ,

caracterizado porque la disposición de tobera (5) está fabricada de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.