Procedimiento para la formación de un compuesto de tablones perfilados.

Procedimiento para la formación de un compuesto de tablones (2) perfilados con un reborde (10) y un surco (11)en un canto lateral,

que encajan entre sí en arrastre de forma, y detrás del surco está presente una cavidad (8)rectangular limitante con una pared (9) posterior con profundidad definida en la que está introducido un perfil (12),caracterizado porque el perfil es un perfil (12) cuadrado que está introducido desde arriba hasta abajo y que poseeuna pared (13) interna posterior y una (14) anterior,

porque con un ángulo en el canto lateral y en la pared interna anterior del perfil (12) cuadrado se perfora una fila deorificios con una separación definida de tal manera que los orificios se encuentran justo enfrente en dos cantoslaterales que topan entre sí,

porque en los orificios se insertan pernos (3) que chocan con la pared (13) interna posterior del perfil (12) cuadrado,porque un siguiente tablón (2) perfilado con sus orificios se coloca sobre los pernos (3), porque todos los pernosposeen perforaciones (5) transversales en las que se insertan medios de fijación a lo largo de las dos cavidades (8)limitantes desde arriba hasta abajo.

Procedimiento para la formación de un compuesto de tablones perfilados Procedimiento para la formación de un compuesto de tablones perfilados con un reborde y un surco en un canto lateral que encajan entre sí en arrastre de forma y detrás del surco está presente una cavidad rectangular limitante con una pared posterior con profundidad definida en la que está insertada desde arriba hasta abajo un perfil cuadrado que posee una pared interna posterior y anterior.

Un compuesto de tablones perfilados encuentra una diversa aplicación. Un caso de uso esencial es la producción de contraventanas plegables de ventanas. Estas tradicionalmente se produjeron a partir de tablones de madera y se unieron mediante listones transversales atornillados. En tiempos más recientes, sin embargo, cada vez se generalizan más tablones perfilados de plástico que se ensamblan en compuestos sin listones transversales adicionales hasta dar contraventanas planas.

Para la producción de los compuestos, hasta ahora, se usaron tornillos largos que se atornillan desde un canto lateral a través de los tablones perfilados y, con ello, acercan los tablones perfilados. Este es un procedimiento complejo y en caso de tornillos no atornillados de forma exacta conduce a doblamientos feos y poco limpios en el compuesto.

Por la solicitud previa EP 08105115.3 se conoce un procedimiento adicional en el que se introducen pernos oblicuos en el reborde del canto lateral de los tablones perfilados. Sin embargo, en la práctica se ha mostrado que con calor el compuesto de los tablones perfilados se puede alabear más intensamente.

Dos procedimientos adicionales se conocen por los documentos US 6058672A y el documento FRA 2866054 de forma correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.

Es objetivo de la invención indicar un procedimiento para la formación de un compuesto de tablones perfilados que permita un montaje limpio y sencillo.

Este objetivo se resuelve mediante las características de la reivindicación 1.

Están indicadas formas de realización de la invención en las reivindicaciones dependientes.

El procedimiento de acuerdo con la invención para la formación de un compuesto de tablones perfilados parte de tablones perfilados que presentan en sus cantos laterales, respectivamente, un reborde y un surco que encajan entre sí en arrastre de forma. Detrás del surco, limita una cavidad rectangular que está cerrada mediante una pared posterior en una profundidad definida. En esta cavidad está insertada en arrastre de forma un perfil cuadrado de metal desde arriba hacia abajo, que posee una pared interna posterior que se encuentra frente al canto lateral del tablón perfilado y una pared interna anterior que limita con la pared lateral del tablón perfilado. Para la unión de los tablones perfilados ahora en el canto lateral y en la pared interna anterior del perfil cuadrado se perforan orificios con un ángulo. Estos se colocan en una fila con separaciones definidas de tal manera que los orificios de dos cantos laterales, que topan entre sí, se encuentran justo enfrente. De este modo, se pueden insertar en los orificios pernos que son tan largos que después de la aplicación del siguiente tablón perfilado llegan hasta la pared interna posterior de los dos perfiles cuadrados. La fila de pernos insertados une los tablones perfilados en contacto entre sí de forma limpia unos con otros. Por ellos, se evitan doblamientos entre los tablones perfilados. Los pernos se usan también para la fijación de los tablones perfilados entre sí. Para esto, se inserta en los pernos, que están previstos de perforaciones transversales, respectivamente un medio de fijación a lo largo de las dos cavidades limitantes desde arriba hacia abajo. Por ello, se impide una separación de la costura entre los tablones perfilados.

Un ángulo adecuado para la fila de orificios en los cantos laterales asciende a 90º. Por ello, se puede aplicar el siguiente tablón perfilado de forma sencilla sobre la fila de los pernos insertados y los rebordes se deslizan en los surcos correspondientes.

Las perforaciones transversales en los pernos, que se encuentran en la posición superior e inferior en la fila de los orificios, presentan ventajosamente roscas en las que se enroscan barras roscadas ajustadas a esto como medio de fijación. Anteriormente se ponen los pernos, que presentan en al menos un extremo una ranura, mediante un movimiento de giro en la dirección longitudinal de las cavidades, de tal manera que la barra roscada se introduce a lo largo de las perforaciones transversales de forma simple en los pernos. La introducción y el enroscado de la barra roscada se facilitan mediante un estrechamiento en uno de sus extremos en forma de una punta.

Con ello, la superficie superior e inferior del compuesto permanece sin alteraciones y se puede aplicar un perfil de terminación superior o inferior.

El perno para la unión de los tablones perfilados es recto en sus extremos de acuerdo con el ángulo de las perforaciones y posee una longitud tal que llega desde la pared interna posterior del perfil cuadrado en la primera cavidad hasta la pared interna posterior del perfil cuadrado en la segunda cavidad.

A este respecto, los orificios roscados están colocados de tal manera en el perno de los orificios superiores e inferiores de la fila que se encuentran de forma enrasada con respecto a las paredes internas anteriores de los perfiles cuadrados. Del mismo modo, los orificios transversales están colocados de tal manera en los pernos de los orificios centrales de la fila que se encuentran también de forma enrasada con respecto a las paredes internas anteriores de los perfiles cuadrados. De este modo, las dos barras roscadas durante el enroscado en los pernos se pueden introducir a presión contra las paredes internas de los perfiles cuadrados, por lo que se produce una unión limpia entre los tablones perfilados sin un riesgo de doblamiento debido a una presión de enroscado demasiado elevada.

Una forma de realización de la invención está representada de forma ilustrativa en las Figuras.

La Figura 1 muestra una contraventana plegable de un compuesto de tablones perfilados.

La Figura 2 muestra una vista superior sobre un perno con perforaciones roscadas.

La Figura 3 muestra una vista lateral del perno con barra roscada.

La Figura 4 muestra un corte transversal a través de la unión de dos tablones perfilados.

La Figura 5 muestra un corte perpendicular a través de la unión de dos tablones perfilados.

La Figura 6 muestra la vista superior sobre un compuesto de tablones perfilados.

En la Figura 1 está representado un compuesto 1 de varios tablones 2 perfilados, que forma una contraventana plegable delante de una ventana no representada. La contraventana plegable está colocada de forma rotatoria y posee un listón de terminación en un extremo. En este compuesto 1 están unidos entre sí tres tablones 2 perfilados.

En el extremo superior e inferior de los tablones 2 perfilados están alojados pernos 3 con respectivamente dos orificios roscados en las cavidades a través de los cuales se enroscan las dos barras 6 roscadas. El detalle superior está explicado con más detalle en la Figura 5. En el centro de los tablones 2 perfilados, están alojados pernos 3 con respectivamente dos orificios transversales en las cavidades, a través de los cuales se conducen las barras 6 roscadas, tal como se ha explicado con más detalle en la Figura 4.

Se introduce respectivamente una barra 6 roscada continua en las dos cavidades 8 desde arriba hacia abajo.

En la Figura 2 está representado un perno 3 con dos orificios 5 transversales con rosca en la vista superior. El perno 3 posee en los extremos una terminación recta, en el extremo derecho presenta además una ranura 4 que tiene un recorrido longitudinal con respecto a los orificios 5 transversales. Mediante giro en la ranura 4, el perno 3 se puede alinear de tal manera que los orificios 5 transversales se encuentran a lo largo de la cavidad.

En la Figura 3 está representado el mismo perno 3 con dos barras 6 enroscadas en los orificios roscados en una vista lateral. Las barras 6 roscadas poseen en el extremo inferior una punta 7 mediante la cual se facilita la introducción y el enroscado de las barras 6 roscadas en los orificios transversales.

La Figura 4 muestra un corte transversal a través de la unión de dos tablones 2 perfilados, en los que los rebordes 10 y los surcos 11 encajan entre sí en arrastre de forma. El perno 3 está insertado a través de los orificios de los cantos laterales y de los perfiles 12 cuadrados en las cavidades 8. Se extiende desde la pared 13 interna posterior del primer perfil cuadrado hasta la pared... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la formación de un compuesto de tablones (2) perfilados con un reborde (10) y un surco (11) en un canto lateral, que encajan entre sí en arrastre de forma, y detrás del surco está presente una cavidad (8) rectangular limitante con una pared (9) posterior con profundidad definida en la que está introducido un perfil (12) ,

caracterizado porque el perfil es un perfil (12) cuadrado que está introducido desde arriba hasta abajo y que posee una pared (13) interna posterior y una (14) anterior, porque con un ángulo en el canto lateral y en la pared interna anterior del perfil (12) cuadrado se perfora una fila de orificios con una separación definida de tal manera que los orificios se encuentran justo enfrente en dos cantos laterales que topan entre sí,

porque en los orificios se insertan pernos (3) que chocan con la pared (13) interna posterior del perfil (12) cuadrado, porque un siguiente tablón (2) perfilado con sus orificios se coloca sobre los pernos (3) , porque todos los pernos poseen perforaciones (5) transversales en las que se insertan medios de fijación a lo largo de las dos cavidades (8) limitantes desde arriba hasta abajo.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios se perforan con un ángulo 15 de 90º.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las perforaciones (5) transversales de los pernos (3) superiores e inferiores presentan roscas y los medios de fijación son barras (6) roscadas ajustadas a esto.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los pernos (3) presentan en al menos un

extremo una ranura (4) , en la que los pernos se ponen en línea recta mediante un movimiento de giro a lo largo de las perforaciones (5) transversales.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque las barras (6) roscadas están estrechadas en al menos un extremo.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los pernos (3) , las barras (6) roscadas y 25 los perfiles (12) cuadrados son de metal.