Procedimiento de fabricación de un material en hoja.

Procedimiento de fabricación de un material en hoja, que comprende por lo menos dos capas fibrosas yuxtapuestas una sobre otra,

comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

- realizar una primera capa de papel, que comprende por lo menos una zona alargada de espesor nulo, por filtración de una suspensión acuosa de fibras sobre la tela de una primera forma redonda o de un formador, siendo un elemento por lo menos parcialmente transparente insertado en dicha capa durante la formación de dicha capa, y de tal manera que dicho elemento por lo menos parcialmente transparente esté dispuesto por lo menos en dicha zona alargada de espesor nulo,

- realizar una segunda capa de papel sobre la tela de una segunda forma redonda, con el fin de formar por lo menos un vaciado en dicha segunda capa,

- reunir las dos capas, de manera que por lo menos un vaciado de la segunda capa se sitúe frente a dicha por lo menos una zona alargada de espesor nulo de la primera capa que comprende un elemento por lo menos parcialmente transparente, y formar así una ventana,

- secar la estructura obtenida de este modo.

Procedimiento de fabricación de un material en hoja.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un material en hoja, que comprende por lo menos una ventana, así como a un documento de seguridad obtenido mediante dicho procedimiento.

En el estado de la técnica, se conocen diferentes hojas de seguridad provistas de ventanas pasantes o no que permiten en particular observar un elemento de seguridad colocado a nivel de la ventana. Generalmente, estas ventanas son unas aberturas practicadas en la hoja de seguridad y recubiertas de un elemento de seguridad parcialmente transparente, tal como una hoja o un parche, que puede contener un elemento de seguridad.

A partir de la patente GB 1 552 853, se conoce un billete de banco que comprende una capa de papel en el seno de la cual está incorporado un hilo de seguridad. La capa de papel comprende ventanas enfrentadas que dejan aparecer el hilo de seguridad. Las ventanas pueden realizarse con ayuda de un láser capaz de eliminar material de la capa de papel mientras deja intacto el hilo de seguridad. Como variante, las ventanas pueden realizarse de manera mecánica, por corte o abrasión.

Por la solicitud de patente EP 229 645, se conoce un papel de seguridad que comprende dos capas de papel entre las cuales está interpuesto un hilo de seguridad. Se realizan unos agujeros en una por lo menos de las capas de papel con ayuda de relieves de la tela de formación de esta capa de papel.

Se conoce asimismo por la solicitud de patente EP 0 687 423 un procedimiento de fabricación de una hoja de papel bicapa que comprende por lo menos un área de espesor reducido con respecto al espesor del resto de la hoja. Se obtiene así una zona prácticamente transparente sin tener que perforar el papel en esta zona.

Se conoce también por la solicitud WO 95/09274 una hoja de papel de seguridad constituida por dos capas que comprenden cada una de ellas una zona de espesor nulo, una frente a otra, y una banda de material transparente envuelta en la hoja de papel, de modo que la banda de material transparente esté enfrente de las zonas de espesor nulo. Se obtiene así una ventana transparente.

No obstante, las hojas así obtenidas tienen el inconveniente de presentar en sus caras diferencias de espesor, en particular sobreespesores a nivel de la banda insertada, ya que, a poco que las zonas de espesor reducido o nulo sean de una superficie importante, la hoja deviene industrialmente difícil de manipular. En efecto, con el fin de poder almacenar o transportar las hojas, se las apila en gran cantidad, de modo que las zonas de espesor reducidas sean obligadas a superponerse, lo que conduce a un desequilibrio de la pila.

La solicitud WO 2004/001130 describe un procedimiento para realizar un sustrato de papel consistente en disponer, en contacto con una tela de formación del papel, un hilo de seguridad, presentando la tela unos relieves que permiten realizar en el sustrato ventanas a través de las cuales es visible un borde del hilo de seguridad. Este procedimiento no está adaptado a la incorporación en el sustrato de papel de un hilo de seguridad que tenga una anchura relativamente importante. En efecto, durante la incorporación de un hilo ancho, pueden aparecer defectos visibles, tales como una ausencia de material, en la superficie de la capa de papel.

Se conoce asimismo, por las solicitudes de patente EP 0 860 298 y EP 0 625 431, un procedimiento para fabricar un papel de seguridad en el cual un hilo de seguridad es incorporado en el seno de una primera capa de papel según la técnica denominada “window thread” (hilo de ventana) descrita en la solicitud de patente EP 0 059 056. Esta capa de papel comprende en una cara una pluralidad de ventanas que dejan aparecer el hilo de seguridad. En el caso de que el hilo de seguridad presente una anchura relativamente importante, en particular superior a 2 mm, la primera capa es ensamblada entonces con una segunda capa de papel con el fin de enmascarar el o los defectos.

Por otra parte, por la solicitud US no 6.428.051, se conoce un papel de seguridad que comprende una capa fibrosa que presenta una ventana recubierta por una película, realizándose la ventana por embutición de la capa fibrosa. Las dimensiones y/o la forma de la ventana dependen del útil de perforación utilizado, lo que necesita el cambio del útil si se desea formar ventanas de dimensiones y/o formas diferentes.

Por la solicitud de patente DE 10 2005 045 566, se conoce una ventana de papel que comprende dos capas de papel que presentan cada una de ellas una zona de espesor nulo, pudiendo comprender una de las capas una banda de seguridad y pudiendo comprender las zonas de espesor nulo un elemento transparente del tipo de poliuretano colocado después del secado de la hoja de papel.

Por la solicitud de patente francesa FR 2 891 761, se conoce asimismo un procedimiento de fabricación de un material en hoja que puede comprender ventanas realizadas por proyección de un chorro de fluido a presión después de la reunión de las dos capas que forman el material en hoja.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento que permita obtener un material en hoja con una ventana que comprende un elemento de seguridad, preferentemente bastante ancho y que, en particular, no presenta un sobreespesor notable.

Así, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento de fabricación de un material en hoja, que comprende por lo menos dos capas fibrosas yuxtapuestas una sobre otra, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:

- realizar una primera capa de papel, que comprende por lo menos una zona alargada de espesor nulo, por filtración de una suspensión acuosa de fibras sobre la tela de una primera forma redonda o de un formador, insertándose un elemento por lo menos parcialmente transparente en la capa durante la formación de la capa, de tal manera que dicho elemento por lo menos parcialmente transparente esté dispuesto por lo menos en la zona alargada de espesor nulo,

- realizar una segunda capa de papel sobre la tela de una segunda forma redonda, con el fin de formar por lo menos un vaciado en la segunda capa,

- reunir las dos capas, de manera que por lo menos un vaciado de la segunda capa se sitúe frente a dicha por lo menos una zona alargada de espesor nulo de la primera capa que comprende un elemento por lo menos parcialmente transparente y formar así una ventana,

- secar la estructura obtenida de este modo.

Se obtiene así un material en hoja cuya estructura comprende, en el área de superposición de la zona alargada de espesor nulo que comprende un elemento por lo menos parcialmente transparente de la primera capa y un primer vaciado de la segunda capa, una ventana transparente.

Una ventaja de la invención es que insertando un elemento alargado por lo menos parcialmente transparente en la primera capa durante la formación de dicha capa, la fijación de dicho elemento por lo menos parcialmente transparente con la primera capa está reforzada y los riesgos de deslaminación de la estructura están fuertemente disminuidos. Además, el hecho de insertar el elemento por lo menos parcialmente transparente y después ensamblar las dos capas mientras que estas están todavía húmedas, permite limitar la formación de sobreespesores allí donde unas zonas fibrosas de la primera capa recubren dicho elemento por lo menos parcialmente transparente. En efecto, una vez ensambladas las dos capas de papel, la estructura así obtenida es secada según los procedimientos clásicos de la industria papelera, en particular entre prensas o cilindros calefactores, lo que tiene por consecuencia aplastar los eventuales sobreespesores y hacer que el material en hoja sea casi plano. Finalmente, el hecho de insertar el elemento por lo menos parcialmente transparente durante la formación de la capa fibrosa y no después de la fabricación del material en hoja hace particularmente difícil la reproducción de dicho material, a la vez que reduce los costes de fabricación.

Según un modo de realización de la invención, las fibras comprenden fibras de celulosa.

Según un modo de realización preferido de la invención, el elemento por lo menos parcialmente transparente de la primera capa presenta una anchura superior a la de la zona alargada de espesor nulo que lo comprende, de modo que, durante la inserción de dicho elemento por lo menos parcialmente transparente en el seno de la primera capa, dos bordes de dicho elemento alargado por lo menos parcialmente transparente se inserten en la capa fibrosa. Preferentemente, dicho elemento alargado por lo menos parcialmente transparente presenta una anchura superior en 4 a 10 mm a... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de un material en hoja, que comprende por lo menos dos capas fibrosas yuxtapuestas una sobre otra, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

- realizar una primera capa de papel, que comprende por lo menos una zona alargada de espesor nulo, por filtración de una suspensión acuosa de fibras sobre la tela de una primera forma redonda o de un formador, siendo un elemento por lo menos parcialmente transparente insertado en dicha capa durante la formación de dicha capa, y de tal manera que dicho elemento por lo menos parcialmente transparente esté dispuesto por lo menos en dicha zona alargada de espesor nulo,

- realizar una segunda capa de papel sobre la tela de una segunda forma redonda, con el fin de formar por lo menos un vaciado en dicha segunda capa,

- reunir las dos capas, de manera que por lo menos un vaciado de la segunda capa se sitúe frente a dicha por lo menos una zona alargada de espesor nulo de la primera capa que comprende un elemento por lo menos parcialmente transparente, y formar así una ventana,

- secar la estructura obtenida de este modo.

2. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho elemento por lo menos parcialmente transparente presenta una anchura superior a la anchura de dicha por lo menos una zona alargada de espesor nulo que lo comprende.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la anchura de dicha por lo menos una zona de espesor nulo de la primera capa está comprendida entre 5 y 50 mm, preferentemente entre 10 y 25 mm.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la anchura de dicho elemento por lo menos parcialmente transparente está comprendida entre 9 y 60 mm, preferentemente entre 14 y 35 mm.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento transparente presenta un espesor superior a 10 µm, preferentemente comprendido entre 10 y 50 µm.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento por lo menos parcialmente transparente presenta el mismo espesor que dicha primera capa.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento por lo menos parcialmente transparente comprende por lo menos un medio de seguridad seleccionado de entre un dispositivo de efecto óptico variable, interferencial, en particular iridiscente y/o difractivo, de cristales líquidos, un sistema de lentes, un holograma, un revestimiento magnético, metálico o cristalino, fibras magnéticas, trazadores detectables por resonancia magnética, trazadores detectables por fluorescencia X, biomarcadores, un barniz o una tinta, trazadores luminiscentes, en particular fluorescentes, o compuestos fotocrómicos, termocrómicos, electroluminiscentes y/o piezocrómicos y/o tribométricos y/o que cambian de color al entrar en contacto con uno o varios productos predeterminados, y/o un chip.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento por lo menos parcialmente transparente es una banda continua.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha primera capa comprende además por lo menos una ausencia de material por lo menos parcial en por lo menos un área de espesor no nulo, y porque dicha por lo menos una ausencia se extiende sobre toda la anchura de espesor no nulo que la comprende.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha zona alargada de espesor nulo de la primera capa se realiza por supresión de la filtración sobre por lo menos una zona de la tela de la primera forma redonda o del formador por depósito de zonas de enmascaramiento sobre el perímetro de dicha primera forma redonda o del formador.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se realiza dicha zona alargada de espesor nulo de la primera capa por retirada de material mediante una proyección de un chorro de fluido a presión, antes de su unión con la segunda capa, y porque dicho chorro de fluido a presión es un chorro de agua o un chorro de aire.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho por lo menos un vaciado sobre la segunda capa se obtiene mediante gofrado de la tela de la segunda forma redonda.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho por lo menos un vaciado en la segunda capa se obtiene por medio de la fijación sobre la tela de la segunda forma redonda de piezas que impiden la filtración.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho por lo menos un vaciado en la segunda capa se obtiene por retirada de material mediante una proyección de un chorro de fluido a presión, en particular un chorro de agua, sobre la segunda capa todavía húmeda, antes de su unión con la primera capa.

15. Material en hoja, que comprende:

-por lo menos dos capas fibrosas yuxtapuestas una sobre otra,

- una primera capa de papel que comprende por lo menos una zona alargada de espesor nulo, siendo un elemento por lo menos parcialmente transparente insertado en dicha capa durante la formación de dicha capa,

-una segunda capa de papel, 20

-por lo menos un vaciado en dicha segunda capa,

estando por lo menos un vaciado de la segunda capa situado frente a dicha por lo menos una zona alargada de espesor nulo de la primera capa que comprende un elemento por lo menos parcialmente transparente.