MÁQUINA PARA LA COLOCACIÓN DE CANALETAS PREFABRICADAS EN ZANJAS, CON SISTEMA RECUPERADOR DE GRAVAS Y ZAHORRAS.

Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas.

La máquina está prevista en primer lugar para realizar zanjas, recuperar las gravas y zahorras originadas en la realización de la zanja, así como para colocar las canaletas prefabricadas que se sitúan sobre la zanja, cerrar las canaletas con tapas y cubrir todo ello con tierra para el enterramiento de la zanja. Las canaletas prefabricadas (8) son alimentadas a través de una rampa transversal (6) de rodillos con inclinación descendente hacia una segunda rampa longitudinal (9) de rodillos, desde la cual y tras el paso por unos medios de control de la alimentación de las canaletas prefabricadas (8), éstas desde la rampa longitudinal (9) acceden a un sistema de traccionado y empuje para acoplamiento entre sí de las propias canaletas prefabricadas, basándose el sistema de tracción y empuje en ruedas montadas sobre bastidores articulados (13), accionadas por un motor (12), alcanzando la salida donde las canaletas prefabricadas (8) se van colocando en la zanja, y son tapadas mediante el abastecimiento manual desde una plataforma lateral (14) y por parte de un operario, con tapas que se disponen previamente en una rampa (15), para finalmente ser tapada toda a canalización mediante elementos a modo de rejones (17) establecidos en el extremo final de la máquina.

Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, con sistema recuperador de gravas y zahorras

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, con sistema recuperador de gravas y zahorras, cuyas canaletas prefabricadas son módulos en “U” preferentemente de hormigón, destinados a ser posicionados en zanjas que previamente va realizando la propia máquina, y cuyas canaletas servirán para la colocación de distintos tipos de conducciones, tales como conducciones de cableado eléctrico, tendido de cables de comunicaciones, e incluso para usos agrícolas, por lo que su aplicación puede ser factible en zonas urbanas, en carreteras, ferrocarriles, etc.

El objeto de la invención es conseguir una fácil y eficaz colocación y ensamble entre si de las distintas canaletas prefabricadas en el interior de la zanja, así como realizar previamente la apertura de la zanja, colocar las tapas de las canaletas, tras la colocación de las correspondientes conducciones, así como llevar a cabo un compactado y alisado final del material excavado, todo ello en una sola operación y a velocidad constante, incluyendo la recuperación de gravas y zahorras resultantes del proceso de excavación de la zanja.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Actualmente son conocidas varias máquinas para la apertura de zanjas y colocación de elementos prefabricados machihembrados (canaletas de hormigón) .

En la Patente ES 2275412 A y en su adición ES 2288422 A se describe una máquina para el posicionamiento de canaletas prefabricadas y las mejoras de dicha máquina. La máquina básicamente cuenta con una plataforma de carga, un tren de alimentación constituido mediante tramos de bastidores plegables entre si, un cajón alineador y un transportador giratorio.

También en la Patente ES 2167261 A, se describe una máquina que básicamente comprende un disco de corte, un alimentador de canaletas prefabricadas machihembradas, un cajón barredor, y unos medios de empuje delas canaletas machihembradas, estando dichos medios motorizados y mediante fricción transmiten un empuje longitudinal en el sentido de la alineación, con objeto de permitir el avance y acoplamiento de los tramos de las canaletas prefabricadas.

Sin embargo, esta última Patente cuenta con algunos aspectos susceptibles de mejoras, como por ejemplo la Patentes ES 2167261, que cuenta con unos medios de empuje motorizados para el empuje de las canaletas. Dicha motorización consta de dos ruedas que friccionan sobre las canaletas y están actuadas por un motor con accionamientos mecánicos, lo que supone una dificultad constructiva y de funcionamiento.

Además, por otro lado la desembocadura o posicionamiento sobre el lecho de la zanja no se realiza de un modo suficientemente gradual y coordinado con los medios de empuje, lo que puede resultar en roturas de los bordes de unión de unas canaletas con otras, al no realizarse un machihembrado de manera correcta por desajustes en la tracción de acople de los machihembrados.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La máquina que se preconiza ha sido concebida para resolver la problemática anteriormente expuesta, de manera que de acuerdo con sus características permite llevar a cabo la realización de la zanja, recuperar las gravas y zahorras originadas en la excavación, así como colocar sobre la zanja realizada las correspondientes canaletas prefabricadas de hormigón, tapar éstas una vez colocadas, previa introducción en las canaletas de conducciones, ya sean eléctricas, agua, etc., y realizar finalmente la cubrición con tierra y compactación de todo ello.

Mas concretamente, la máquina de la invención, contando con una zanjadora con medios de vinculación a un vehículo tractor de arrastre, incluye una cinta transportadora transversal al sentido de la marcha, sobre la que se depositarán las gravas y zahorras originadas en la excavación de la zanja, cuya cinta transportadora transversal desemboca en una cinta transportadora longitudinal la cual descarga sobre un camión que irá circulando a la misma velocidad y en el mismo sentido que el vehículo tractor de arrastre, estando esta segunda cinta transportadora soportada por un bastidor con ruedas para llevar a cabo su fácil arrastre y rodamiento, es decir el desplazamiento sobre el terreno.

A continuación de esa zanjadora, así como las cintas transportadoras de recuperación de las gravas y zahorras, se ha previsto una cinta transportadora de rodillos, con disposición en rampa ligeramente descendente, que apoya por su extremo inicial en unas ruedas que dependiendo del posicionado a mayor o menor altura de las mismas, se dotará a esa rampa de rodillos de mayor o menor inclinación, desembocando ésta en una segunda rampa, en sentido longitudinal al de la marcha, de manera tal que esta segunda rampa, también de rodillos, está relacionada con la anterior de forma articulada, al objeto de que la primera rampa dispuesta en sentido transversal pueda posicionarse con una mayor o menor inclinación.

Antes de la intersección entre ambas rampas, transversal y longitudinal, en la rampa transversal se han previsto medios de control hidráulico de accionamiento electrónico para el continuo y controlado abastecimiento o alimentación de las canaletas prefabricadas que se disponen previamente sobre la rampa transversal de rodillos, alcanzando, tras ese sistema de control hidráulico accionable electrónicamente, la rampa de rodillos longitudinales, de manera que al final de la primera rampa de rodillos, es decir la dispuesta en sentido transversal, se han previsto unos rodillos laterales y verticales de posicionamiento correcto de las canaletas prefabricadas para su correcta introducción en la rampa de rodillos longitudinal.

En esta segunda rampa de rodillos longitudinal se han previsto unos medios de traccionado de las propias canaletas prefabricadas, estableciendo un arrastre o empuje de éstas en sentido longitudinal, y que se lleva a cabo mediante una o dos ruedas de presión dispuestas sobre correspondientes bastidores articulados, con un sistema de transmisión mediante piñón y cadena con tensores para que las ruedas giren y friccionen directamente sobre cada una de las canaletas prefabricadas. La tracción a ambas ruedas, en el caso de que existan dos, se realizará mediante un motor eléctrico de 1.500 vatios y un sistema electrónico cuya función es encajar perfectamente cada caneleta prefabricada con otra sin dañarlas, realizándose el proceso mediante un sistema de regulación de tracción electrónica que aplica la fuerza exacta y necesaria para el encastre entre si de las canaletas.

Evidentemente, el número de ruedas tanto de apoyo para el deslizamiento de la máquina, como de las ruedas de presionado y arrastre de las canaletas, en sentido longitudinal, podrá ser cualesquiera, siempre de acuerdo con las características y objetivos que se persigan, basándose en que la máquina ha de contar con los pertinentes medios de vinculación a un vehículo tractor, para ser traccionada sobre el terreno, y debe estar dotada de un sistema eléctrico de tracción mediante contacto de ruedas neumáticas sobre el material a colocar, es decir sobre las canaletas prefabricadas.

La rueda o ruedas de empuje comentadas, es decir las que arrastran las canaletas prefabricadas sobre la correspondiente rampa longitudinal, apoyan sobre la superficie inferior de la base de la canaleta prefabricada.

Adicionalmente y de forma optativa, se pueden incluir medios de tensado que provean la fuerza suficiente de fricción de la rueda o ruedas de empuje sobre las canaletas prefabricadas, medios de tensado que estarán dispuestos y montados de manera que no produzcan desequilibrios del bastidor del comentado sistema de empuje o arrastre de las canaletas prefabricadas.

Evidentemente, la acción de arrastre o empuje de las ruedas del sistema de traccionado, dependerá del inflado de las mismas, así como de los medios de tensado anteriormente comentados, en caso de que incorpore éstos, y de forma principal del sistema de tracción inteligente mediante el que se aumentará o reducirá el presionado o empuje de las ruedas sobre las canaletas prefabricadas, en función del contacto sobre dichas canaletas, para no producir daños en éstas.

Las canaletas prefabricas se irán así ensamblando unas en otras, correlativamente, y se irán situando en la zanja previamente realizada, por caída sobre ésta desde el canal exento de base establecido en la máquina, es decir al final del sistema de empuje y traccionado por fricción de las canaletas.

La máquina se complementa finalmente con una plataforma lateral apoyada sobre el bastidor...

1ª. Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, con sistema recuperador de gravas y zahorras, que estando prevista para su arrastre sobre el terreno por medio de un vehículo tractor y contando con una zanjadora (1) para la realización de la correspondiente zanja, así como medios de alimentación y colocación de las respectivas canaletas prefabricadas (8) sobre las zanjas realizadas, se caracteriza porque incluye medios (2-3) de recuperación de las gravas y zahorras originadas en la realización de la correspondiente zanja, con la particularidad de que a continuación de la propia zanjadora (1) y esos medios de recuperación de gravas y zahorras, se ha previsto una rampa transversal de rodillos (6) para alimentación de las canaletas prefabricadas (8) a una segunda rampa de rodillos (9) dispuesta en sentido longitudinal de avance, estando la rampa (6) dotada de una ligera inclinación descendente hacia la rampa longitudinal (9) , incluyendo ésta unos medios de traccionado de las propias canaletas prefabricadas (8) , que actúan electrónicamente por presión sobre el fondo de las propias canaletas prefabricadas (8) , arrastrando éstas en sentido de avance en el giro de ruedas (11) que forman parte de dicho sistema de tracción, y que son accionadas por un motor (12) , habiéndose previsto a continuación una plataforma (14) donde las tapas que han de cubrir las canaletas prefabricadas (8) colocadas sobre la zanja, han de situarse sobre éstas para el cerrado de dichas canaletas, complementándose esa plataforma (14) con una cinta transportadora en rampa (15) de implantación de las tapas de cierre superior de las canaletas prefabricadas (8) situadas sobre la zanja, contando en su extremo de salida con unos medios a modo de rejones (17) para la cubrición de las canaletas.

2ª. Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, según reivindicación 1, caracterizada porque los medios de recuperación de gravas y zahorras están constituidos por una primera cinta transversal (2) seguida de una cinta longitudinal (9) dispuesta en rampa, a cuya salida se dispone un camión de recogida de las gravas y zahorras arrastradas por dichas cintas (2 y 3) , contando la cinta (3) con un bastidor inferior (4) , dotado de ruedas (5) para su apoyo sobre el suelo y arrastre del conjunto.

3ª. Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, según reivindicación 1, caracterizada porque la rampa transversal (6) de alimentación de las canaletas prefabricadas (8) , apoya por su extremo externo en ruedas (7) regulables en altura, permitiendo disponer dicha rampa (6) con mayor o menor inclinación hacia la rampa longitudinal (9) , vinculándose ambas rampas (6 y 9) de forma articulada para permitir esa regulación e inclinación de la propia rampa transversal (6) .

4ª. Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, según reivindicaciones 1 y 3, caracterizada porque la rampa transversal (6) , antes de alcanzar la rampa longitudinal (9) , incluye medios de control (18) para controlar la alimentación de las canaletas prefabricadas (8) hacia la rampa longitudinal (9) .

5ª. Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, según reivindicación 1, caracterizada porque las ruedas (11) de presionado y traccionado de las canaletas prefabricadas (8) van montadas sobre bastidores articulados (13) y asociadas a sensores de control y regulación del presionado de dichas ruedas (11) sobre el fondo de las canaletas prefabricadas (8) .

6ª. Máquina para la colocación de canaletas prefabricadas en zanjas, según reivindicación 1, caracterizada porque la plataforma lateral (14) de las tapaderas para las canaletas prefabricadas (8) , está vinculada a través de uno de sus bordes sobre la propia estructura general de la máquina, y por el borde opuesto y lateral dotada de una rueda (16) de apoyo sobre el suelo.