Dispositivo con una placa y con un elemento de montaje.

Dispositivo con una placa (10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje (12) conectado enunión del material con la placa (10) para la fijación de una carcasa (14),

caracterizado porque la unión entre elelemento de montaje (12) y la placa (10) es, al menos parcialmente, una unión por fusión (16).

Dispositivo con una placa y con un elemento de montaje La invención se refiere a un dispositivo con una placa y con un elemento de montaje de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de este tipo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6.

Se conoce a partir del estado de la técnica fabricar campos de cocción con una placa concebida como placa de cubierta vidrio y vitrocerámica, que comprenden elementos de calentamiento dispuestos debajo de la placa para el calentamiento de elementos de vajillas de cocción colocados sobre la placa. Los elementos de calentamiento y los módulos electrónicos para el funcionamiento de estos elementos de calentamiento están alojados en este caso en una carcasa, que se conecta a través de un elemento de montaje conectado por unión del material con la placa, de tal manera que la placa cierra la carcasa en su lado superior horizontal en la posición de montaje. Tales elementos de montaje son especialmente perfiles metálicos, que son encolados desde el lado inferior contra la placa o que rodean un borde lateral de la placa al menos parcialmente.

Los elementos de montaje puede ser también de plástico, como se muestra, por ejemplo, en el documento US 5 990 457 A y en el documento FR 2 744 201 A.

La realización de una unión encolada entre el elemento de montaje y la placa no sólo es, sin embargo, extremadamente intensiva de costes, puesto que las uniones encoladas están sometidas a grandes solicitaciones mecánicas y térmicas, sino que tales uniones encoladas tienen con frecuencia también una duración de vida útil reducida.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido especial de preparar un dispositivo del tipo indicado al principio con una unión especialmente robusta entre el elemento de montaje y la placa.

La invención parte de un dispositivo, en particular un campo de cocción, con una placa de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje conectado en unión del material con la placa para la fijación de una carcasa, en el que la carcasa puede estar diseñada especialmente para el alojamiento de elementos de calentamiento y/o de módulos electrónicos del dispositivo.

Se propone que la unión entre el elemento de montaje y la placa sea, al menos parcialmente, una unión soldada. Como unión soldada debe designarse en este contexto aquella unión que se puede realizar a través de fundición o fusión inicial de un material para la adhesión conjunta de los componentes a unir. En particular, en este contexto, una costura de soldadura debe designarse también como unión fundida. A través de la preparación de una unión fundida se obtiene una unión robusta y estable, en la que los materiales de los componentes discrecionales pueden fluir unos dentro de los otros o unos alrededor de los otros.

Además de la utilización de la invención en conexión con una placa de cubierta de un campo de cocción, también es concebible la utilización en una puerta de horno de cocción o puerta de horno de microondas, puerta de refrigerador

o similar.

De acuerdo con una configuración especialmente económica y sencilla en cuanto al diseño de la invención, se propone que el elemento de montaje esté configurado como perfil metálico.

Cuado la unión entre el elemento de montaje y la placa comprende una capa de plástico o capa de resina sintética fundida con el elemento de montaje y con la placa, a través de la selección de un plástico o de una resina comparativamente resistente a la temperatura se puede crear una unión especialmente resistente a la temperatura en comparación con uniones adhesivas.

De acuerdo con otra configuración de la invención se propone que una superficie de la placa presente una escotadura, en la que encaja el elemento de montaje. De esta manera se puede apoyar la unión fundida a través de una unión positiva.

Se propone que en una etapa de unión fundida, se realice la unión entre el elemento de montaje y la placa, al menos parcialmente, a través de una función de dos materiales.

De acuerdo con un desarrollo del procedimiento según la invención e propone que en la etapa de unión por fusión se calienta la placa o el elemento de montaje con un rayo láser. Su puede excluir un perjuicio de las propiedades del material de la placa y/o del elemento de montaje en otro entorno de la unión, cuando en la etapa de unión por fusión el material de la placa y/o el elemento de montaje han sido fundidos localmente. La unión por fusión se puede conseguir directamente a través de la fusión de los materiales de la placa y/o del elemento de montaje, sin que sea necesaria una adición de un material de unión por fusión.

Cuando en la etapa de unión por fusión se funde un material de unión por fusión introducido entre la placa y el

elemento de montaje, se puede excluir un perjuicio de las propiedades del material de la placa y/o del elemento de montaje.

Cuando la placa es calentada desde un primer lado para fundir el material de unión por fusión introducido sobre un segundo lado opuesto al primer lado, la unión por fusión se puede establecer también en una zona inaccesible, por ejemplo, para un robot de adhesión.

Además, se propone que en la etapa de unión por fusión, el elemento de montaje sea puesto en contacto con la placa y el material de la placa se funde directamente junto a un borde del elemento de montaje por medio de un rayo láser. De esta manera se puede crear fácilmente una unión del tipo de una costura de soldadura a través de la fusión del material de vidrio o de vitrocerámica de la placa.

Cuando el material de la placa es transparente para al menos una longitud de onda de un rayo láser, se puede enfocar en la etapa de unión por fusión un rayo láser a través del material de la placa sobre el elemento de montaje dispuesto detrás de la placa con relación al rayo láser, de manera que se puede establecer una unión robusta de una manera sencilla y elegante.

Otras ventajas resultan a partir de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El técnico considerará las características de una manera más conveniente también individualmente y las agrupará en otras combinaciones convenientes. En este caso:

La figura 1 muestra un dispositivo con una placa, con un elemento de montaje y con una carcasa en una representación esquemática.

La figura 2 muestra un fragmento de una placa y de un elemento de montaje durante una mecanización por láser para la fabricación de una conexión por fusión.

La figura 3 muestra un ejemplo de realización alternativo de la invención, en el que se establece una unión por fusión a través de soldadura de un material de vidrio de la placa.

La figura 4 muestra otra configuración alternativa de la invención, en la que se introduce un material de unión por fusión entre la placa y el elemento de montaje.

La figura 5 muestra otra configuración alternativa de la invención, en la que se introduce un material de unión por fusión sobre un lado superior de la placa, y

La figura 6 muestra otra configuración alternativa de la invención, en la que la placa presenta una escotadura.

La figura 1 muestra un dispositivo configurado como campo de cocción con una placa 10 configurada como placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica, en particular de virio pretensado, corderita o materiales de cerámica reforzados con fibras de vidrio, como vidrio de silicio reforzado con Kevlar. Los materiales, que son adecuados para campos de cocción de acuerdo con la invención, se caracterizan especialmente por alta resistencia al impacto térmico, de manera que el vidrio o material de vitrocerámica no salta cuando se calienta localmente durante corto espacio de tiempo.

El campo de cocción comprende además de la placa 10 un elemento de montaje 12 configurado como bastidor metálico de elementos perfilados, que está unido en unión del material con la placa 10. Con el elemento de montaje 12 está atornillada una carcasa 14 en forma de bandeja para el alojamiento de elementos de calentamiento no representados aquí explícitamente y módulos electrónicos para el funcionamiento de estos elementos de calentamiento. En el estado montado, la placa 10 cierra la carcasa 14 hacia arriba.

De acuerdo con la invención, la unión entre el elemento de montaje 12 y la placa 10 está configurada, al menos parcialmente, es decir, al menos localmente como unión por fusión 16.

La figura 2 ilustra una etapa de... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo con una placa (10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje (12) conectado en unión del material con la placa (10) para la fijación de una carcasa (14) , caracterizado porque la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa (10) es, al menos parcialmente, una unión por fusión (16) .

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de montaje (12) está configurado como perfil metálico.

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa (10) comprende una capa de plástico o capa de resina de plástico fundida con el elemento de montaje (129 y con la placa (10) .

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una superficie de la placa (10) presenta una escotadura (34) , en la que encaja el elemento de montaje (12) .

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa (10) está configurada como placa de cubierta de un campo de cocción, y el elemento de montaje (12) está diseñado para la unión de la placa de cubierta con una carcasa de campos de cocción.

6. Procedimiento para la fabricación de un dispositivo con una placa (10) de vidrio o de vitrocerámica, en el que un elemento de montaje (12) para la fijación de una carcasa (14) se conecta por unión del material con la placa (10) , caracterizado porque en una etapa de unión profusión se establece la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa (10) , al menos parcialmente, a través de una fusión de dos materiales.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque en la etapa de unión por fusión se calienta la placa (10) o el elemento de montaje (12) con un rayo láser.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque en la etapa de unión por fusión se funden el material de la placa (10) y/o el elemento de montaje (12) localmente.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque en le etapa de unión por fusión se funde un material de unión por fusión (24) insertado entre la placa (10) y el elemento de montaje (12) .

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la placa (10) se calienta desde un primer lado, para fundir el material de unión por fusión (24) insertado sobre un segundo lado opuesto al primer lado.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque en la etapa de unión por fusión el elemento de montaje (12) se pone en contacto con la placa (10) y el material de la placa (10) se funde directamente junto a un borde del elemento de montaje (12) por medio de un rayo láser (22) .

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque el material de la placa (10) es transparente al menos para una longitud de onda de un rayo láser (22) y porque en la etapa de unión por fusión se enfoca un rayo láser (22) a través del material de la placa (10) sobre el elemento de montaje (12) dispuesto detrás de la placa (10) con relación al rayo láser (22) .