Barredora autopropulsada.

Barredora autopropulsada con ruedas (20, 30) para desplazarse a lo largo de una superficie de suelo y por lo menoscon un cepillo barredor (24) que se pueda accionar con movimiento rotativo para barrer la superficie del suelo,

así comocon un contenedor de basura (36) que a través de un canal de aspiración (77) se puede someter a depresión desde unequipo aspirador (40), y que a través de un conducto de aspiración (80) está en comunicación con una boca deaspiración (22) para recoger barreduras, estando el canal de aspiración (77) integrado al menos por partes en elcontenedor de basura (36), y donde la salida (89) del conducto de aspiración (80) que desemboca en el contenedor debasura (36) está situada al lado de por lo menos una zona de entrada (91, 93, 95) del canal de aspiración (77),caracterizada porque el equipo de aspiración (40) está situado debajo del contenedor de basura (36) y porque la zonadel canal de aspiración (77) integrada en el contenedor de basura (36) transcurre por debajo del contenedor de basura(36) a lo largo de su pared delantera del contenedor (66) y a lo largo de su pared del fondo (68).

Barredora autopropulsada La invención se refiere a una barredora autopropulsada que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Con las máquinas barredoras se puede barrer una superficie de suelo, por ejemplo una carretera, un camino o un estacionamiento. Por lo menos un cepillo barredor ataca la superficie de suelo que se trata de limpiar y conduce las barreduras a una boca de aspiración desde la cual las barreduras se transportan a un contenedor de basura. Para ello un equipo de aspiración aplica una depresión al contenedor de basura de modo que se forma un flujo de aspiración desde la boca de aspiración al depósito de basura y desde éste al equipo de aspiración. Las barredoras están realizadas generalmente autopropulsadas, por ejemplo en forma de un vehículo, pudiendo estar situado el contenedor de basura en la zona posterior del vehículo, presentando el vehículo una cabina de conductor en la zona delantera. El conducto de aspiración que comunica la boca de aspiración con el depósito de basura desemboca generalmente en la zona de una pared de contenedor delantera del depósito de basura, referida al sentido de marcha de la barredora.

Las barredoras de esta clase se conocen por el documento US 4.754.521. En éstas, la boca de aspiración está situada entre una rueda delantera conducible y dos ruedas traseras no conducibles, transcurriendo el conducto de aspiración desde la boca de aspiración en dirección vertical hacia arriba hasta un orificio en la pared delantera del contenedor de basura. En la zona de transición entre el conducto de aspiración y el depósito de basura, el flujo de aspiración sufre un cambio de sentido de 90º. El flujo de aspiración transcurre en el interior del depósito de basura en sentido contrario al de marcha de la barredora, hacia atrás, e incide sobre una instalación de filtrado. Desde la estación de filtrado el flujo de aspiración pasa a un canal de aspiración realizado en forma de un tubo vertical y que en el sentido de marcha está dispuesto centrado en el depósito de basura. Para incrementar la recogida de barreduras de la superficie de suelo que se trata de limpiar se propone en el documento US 4.754.521 disponer en el interior del conducto de aspiración una cinta transportadora con cangilones mediante los cuales se puede elevar el producto aspirado en dirección vertical.

Las barredoras de esta clase también se conocen por los documentos EP 1 988 214 A2, EP 1 772 563 A1 y EP 1 772 564 B1. Estas publicaciones describen una barredora en la que las barreduras se transportan mediante un flujo de aspiración desde la boca de aspiración al depósito de basura. Una parte del aire aspirado se vuelve a dirigir a continuación de nuevo sobre la superficie del suelo que se trata de limpiar mientras que el resto del aire aspirado se descarga desde el equipo de aspiración al medio ambiente.

El objetivo de la presente invención es perfeccionar la barredora autopropulsada de la clase citada inicialmente, de tal modo que presente mejor estabilidad al vuelco y mayor facilidad de conducto, y que con un consumo de energía lo más reducido posible logre un resultado de limpieza mejor.

Este objetivo se resuelve mediante una barredora autopropulsada que presenta las características de la reivindicación 1.

En la barredora conforme a la invención el canal de aspiración está integrado al menos en parte en el contenedor de basura. Esto permite realizar una configuración especialmente compacta y optimizada para el flujo del canal de aspiración, de modo que su resistencia al flujo se puede mantener reducida. A un lado de la salida del conducto de aspiración que desemboca en el depósito de basura se encuentra situada por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración. De este modo, el aire de aspiración que penetra en el contenedor de basura se puede separar de modo especialmente eficaz de las barreduras arrastradas. El flujo de aspiración que penetra en el contenedor de basura a través del tramo posterior del conducto y de la salida del conducto de aspiración en el contenedor de basura lanza las barreduras preferentemente en sentido alejado de la pared anterior del contenedor de basura. Las barreduras se pueden lanzar por lo tanto dentro del contenedor de basura en sentido hacia su pared de contenedor posterior, con relación al sentido de marcha de la barredora y/o en sentido de la tapa de éste. En lugar de esto, el aire de aspiración puede sufrir dentro del contenedor de basura un cambio de sentido de 180º, de modo que puede llegar desde la salida del conducto de aspiración hasta la por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración que está situado al lado de la salida del conducto de aspiración.

La disposición de la salida del conducto de aspiración a un lado junto a la por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración tiene como consecuencia que las barreduras arrastradas se pueden separar del flujo de aspiración y descender dentro del contenedor de basura. De este modo se logra una separación eficaz de las barreduras respecto al flujo de aspiración sin que para ello se tengan que emplear complejas instalaciones de filtrado con un alto grado de finura de filtros. Esta clase de instalaciones de filtrado con un alto grado de finura de filtros representan una resistencia considerable al flujo y requieren el empleo de una tobera de aspiración de gran potencia. A diferencia de esto y debido a la separación eficaz de las barreduras respecto al flujo de aspiración a causa de la disposición de la por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración, lateralmente junto a la salida de la conducto de aspiración, se puede prescindir de una instalación de filtrado con un alto grado de finura de filtros. Esto a su vez permite emplear un equipo de aspiración de menor consumo de potencia y por lo tanto también con menor consumo de energía sin que esto vaya en detrimento del resultado de limpieza.

El equipo de aspiración de la barredora está situado de acuerdo con la invención debajo del contenedor de basura. De este modo el centro de gravedad de la barredora se puede situar relativamente bajo. Esto incrementa la estabilidad contra el vuelco de la barredora. Además de esto se mejora la facilidad de conducto de la barredora al estar el centro de gravedad lo más bajo posible.

La zona del canal de aspiración integrada en el contenedor de basura transcurre por el interior del contenedor de basura a lo largo de su pared anterior del contenedor y a lo largo de su pared de fondo. El canal de aspiración está preferentemente redondeado de modo que el flujo de aspiración esté sometido a una resistencia al flujo lo más reducida posible.

La salida del conducto de aspiración y la por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración están situadas preferentemente en la zona de la pared delantera del contenedor de basura. Esto permite que el material aspirado que penetra a través de la salida del conducto de aspiración sea lanzado desde la zona de la pared delantera del contenedor hasta la pared posterior del contenedor, obteniendo de este modo un trayecto de separación especialmente largo dentro del cual se puede separar de las barreduras el aire de aspiración.

Un tramo posterior del conducto de aspiración atraviesa preferentemente el canal de aspiración. Esto permite obtener una forma de construcción especialmente compacta.

Es especialmente ventajoso si la salida del conducto de aspiración está situada entre las zonas de entrada del canal de aspiración. Por ejemplo puede estar previsto que a ambos lados de la salida esté situada respectivamente una zona de entrada del canal de aspiración. Esto permite someter al contenedor de basura a una depresión a través del canal de aspiración de forma simétrica con relación a la salida, con lo cual se puede mantener especialmente reducida la resistencia al flujo del canal de aspiración y con ello también el consumo de energía del equipo de aspiración.

Otra zona de entrada del canal de aspiración puede estar situada encima de la salida del conducto de aspiración.

Puede estar previsto que en la por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración esté situada una instalación de filtrado. Ahora bien, ésta puede estar realizada de forma relativamente sencilla puesto que debido a la disposición de la por lo menos una zona de entrada del canal de aspiración al lado de la salida del conducto de aspiración ya se consigue una separación eficaz de las barreduras respecto al aire de aspiración. Por ejemplo puede estar previsto que la instalación de filtrado esté formada por un tamiz o una rejilla con un paso relativamente grande.

Es ventajoso si el conducto de aspiración presenta un tramo de conducto delantero... [Seguir leyendo]

1. Barredora autopropulsada con ruedas (20, 30) para desplazarse a lo largo de una superficie de suelo y por lo menos con un cepillo barredor (24) que se pueda accionar con movimiento rotativo para barrer la superficie del suelo, así como con un contenedor de basura (36) que a través de un canal de aspiración (77) se puede someter a depresión desde un equipo aspirador (40) , y que a través de un conducto de aspiración (80) está en comunicación con una boca de aspiración (22) para recoger barreduras, estando el canal de aspiración (77) integrado al menos por partes en el contenedor de basura (36) , y donde la salida (89) del conducto de aspiración (80) que desemboca en el contenedor de basura (36) está situada al lado de por lo menos una zona de entrada (91, 93, 95) del canal de aspiración (77) , caracterizada porque el equipo de aspiración (40) está situado debajo del contenedor de basura (36) y porque la zona del canal de aspiración (77) integrada en el contenedor de basura (36) transcurre por debajo del contenedor de basura

(36) a lo largo de su pared delantera del contenedor (66) y a lo largo de su pared del fondo (68) .

2. Barredora autopropulsada según la reivindicación 1, caracterizada porque la salida (89) del conducto de aspiración

(80) y la por lo menos una zona de entrada (91, 93, 95) del canal de aspiración (77) están situadas en la zona de la pared delantera (54) del contenedor de basura (36) .

3. Barredora autopropulsada según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque un tramo trasero (78) del conducto de aspiración (80) atraviesa el canal de aspiración (77) .

4. Barredora autopropulsada según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada porque la salida (89) del conducto de aspiración (80) está situado entre unas zonas de entrada (91, 93) del canal de aspiración (77) .

5. Barredora autopropulsada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto de aspiración (80) presenta un tramo de conducto delantero (82) que comunica la boca de aspiración (22) con un tramo trasero (78) del conducto de aspiración (80) , que tiene una alineación oblicua respecto a la vertical y que presenta un trazado rectilíneo.

6. Barredora autopropulsada según la reivindicación 5, caracterizada porque el tramo delantero del conducto (82) está realizado como tubo flexible (86) .

7. Barredora autopropulsada según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el tramo delantero del conducto (82) se puede torsionar alrededor de su eje longitudinal (106) con relación al tramo trasero del conducto (78) .

8. Barredora autopropulsada según la reivindicación 7, caracterizada porque la barredora (10) comprende un chasis (12) con una parte de bastidor delantera y otra trasera (14, 16) que están unidas entre sí por medio de una articulación (17) , estando el tramo delantero (82) del conducto de aspiración (80) unido a la parte delantera del bastidor (14) , y estando unido el tramo trasero (78) del conducto de aspiración (80) por la parte trasera de bastidor (16) .

9. Barredora autopropulsada según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque el tramo delantero de la conducto (82) está unido por su extremo trasero (104) alejado de la boca de aspiración (22) con un adaptador (100) , a continuación del cual sigue el tramo trasero de la conducto (78) .

10. Barredora autopropulsada según la reivindicación 9, caracterizada porque el extremo trasero (104) del tramo delantero del conducto (82) se puede unir con el adaptador (100) sin necesidad de herramientas y se puede torsionar con relación a éste.

11. Barredora autopropulsada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el equipo de aspiración (40) comprende una turbina de aspiración (44) cuyo eje de giro (46) tiene una orientación vertical.

12. Barredora autopropulsada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la barredora (10) comprende un depósito de agua (38) que está unido a unas toberas (108) situadas en el entorno del por lo menos un cepillo barredor (24) para rociar agua sobre la superficie del suelo que se trata de barrer, estando el depósito de agua (38) realizado en forma de cubeta, formando por la cara superior un alojamiento (50) dentro del cual penetra el contenedor de basura (36) formando el depósito de agua (38) un adaptador (102) que comunica un tramo delantero (82) del conducto de aspiración (80) con un tramo trasero (78) del conducto de aspiración (80) .

13. Barredora autopropulsada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el contenedor de basura (36) presenta una parte inferior del contenedor (54) que está realizado como pieza moldeada de plástico formando una sola pieza.

14. Barredora autopropulsada según la reivindicación 12, caracterizada porque el contenedor de basura (36) va apoyado en el depósito de agua (38) de forma basculante alrededor de un eje de giro horizontal (112) .