ACABADO DE CUELLO MEJORADO PARA UN CONTENEDOR DE AEROSOL.

Contenedor (50) moldeado a presión con un conjunto (12A) de válvula de aerosol para dispensar un producto fluido almacenado en él.

El conjunto (12A) incluye una válvula (24) de aerosol y una copa (23A) de montaje que se engarza sobre el contenedor (50) para montar la válvula (24) de aerosol al contenedor (50). El contenedor (50) incluye un cuerpo (52) moldeado que tiene una cámara (54) para contener un producto fluido, una abertura (56) de dispensación que se extiende desde la cámara (54) hasta el exterior del contenedor (50), y un área (57) en forma de un cuello (58) anular que rodea la abertura (56), y un reborde (60) de cuello anular en un extremo distal del cuello (58) para montar el conjunto (12A). El reborde (60) está definido por un borde (62) anular radialmente exterior; una superficie (64) anular de extremo que se extiende desde el borde (62) anular hasta la abertura (56); y una superficie (66) troncocónica que se extiende desde el borde (62) anular a una superficie (68) exterior del cuello (58) anular.

Acabado de cuello mejorado para un contenedor de aerosol

REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS

No aplicable

INVESTIGACIÓN O DESARROLLO PROMOVIDO FEDERALMENTE

No aplicable REFERENCIA DE MICROFICHA/COPYRIGHT

No aplicable

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere generalmente a un sistema de dispensación para un producto fluido que puede incluir líquidos, gases, espumas, dispersiones, pasta, cremas, etc. La invención se refiere más particularmente a sistemas de dispensación que incluyen un contenedor capaz de presión, tal como por ejemplo, un contenedor de aerosol.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS PLANTEADOS POR LA TÉCNICA ANTERIOR

Los envases de aerosol se usan para almacenar y dispensar productos fluidos, tales como, por ejemplo, pintura, laca para el pelo, crema batida, etc y están típicamente constituidos por un contenedor capaz de presión, un conjunto de válvula de aerosol, y accionador de dispensación, y un gas propulsor. En la industrial de pulverización de aerosol, los contenedores capaces de presión se han previsto históricamente en forma de botellas de vidrio moldeado, latas o botellas metálicas conformadas o fabricadas o botellas de plástico moldeado, siendo la norma inicialmente las botellas de vidrio moldeado, las latas y botellas metálicas han crecido en popularidad a lo largo del tiempo con avances en materiales y procesos de fabricación, y las botellas de plástico van creciendo en popularidad debido a avances adicionales en materiales y procesos de fabricación. El conjunto de válvula de aerosol incluye típicamente una válvula de aerosol y una copa de montaje que forma un accesorio engarzado entre el conjunto de válvula y el contenedor capaz de presión para montar la válvula de aerosol en el contenedor y crear un recipiente presurizado herméticamente cerrado. Este accesorio engarzado crea típicamente un cierre seguro y estanco que puede soportar una posible presión de más de 1, 5 MPa en el interior del contenedor capaz de presión e históricamente ha requerido el uso de una copa de montaje para una botella de plástico o vidrio moldeado diferente de las copas de montaje usada para latas o botellas metálicas.

Las figuras 1-6 ilustran ejemplo de contenedores capaces de presión 10A y 10B y los conjuntos de válvula 12A y 12B que se usan actualmente para envases de aerosol, mostrando las figuras 1-3 un contenedor 13A metálico capaz de presión y el conjunto de válvula de aerosol 12A correspondiente y mostrando las figuras 4-6 un contenedor 10B moldeado capaz de presión y el conjunto de válvula de aerosol 12B correspondiente. El contenedor 10A capaz de presión de las figuras 1-3 se muestra en forma de una lata/botella de aluminio conformada 14 y el contenedor 10B capaz de presión de las figuras 4 y 6 se muestra en forma de un contenedor de plástico 15 que forma mediante moldeo por inyección seguido de una operación de moldeo por soplado.

Cada uno de los contenedores capaces de presión 10A y 10B tiene una cámara 16 para obtener un producto fluido, una abertura de dispensación 18 que se extiende desde la cámara 16 hasta el exterior del contenedor 10, y un área de acabado de cuello 19 en forma de cuello anular 20 que rodea la abertura 18 y un reborde de cuello anular 22 en un extremo distal del cuello 20 para montar el conjunto de válvula de aerosol 12A o 12B correspondiente. Como se puede ver mejor en las figuras 2 y 5, el área de acabado de cuello 19 del contenedor convencional 10A capaz de presión metálico y el contenedor convencional 10B capaz de presión moldeado difieren notablemente. Específicamente, el área de acabado de cuello 19 del contendor 10B capaz de presión moldeado es más gruesa y voluminosa en comparación con el área de acabado de cuello para el contenedor 10A metálico capaz de presión. El área 19 de acabado de cuello más gruesa y voluminosa del contenedor moldeado capaz de presión 10B es una consecuencia de las necesidades de funcionalidad y fabricación de la industria de botellas de aerosol de vidrio. Específicamente, debido a la fragilidad del vidrio, las tensiones excesivas del accesorio engarzado con la copa de montaje del conjunto de válvula de aerosol podrían causar una fuga o un punto vulnerable susceptible de fallar en caso de caída o si se somete a condiciones medioambientales excesivas. Por el contrario, la resistencia, durabilidad y robustez de los materiales metálicos usados para conformar contenedores metálicos capaces de presión, tales como el contenedor 10A, permite que el área de acabado de cuello 19 sea menor. Estas diferencias en las áreas 19 de acabado de cuello requieren que los conjuntos de válvula 12A y 12B usen diferentes copas de montaje metálicas 23A y 23B que son compatible con el contenedor 10A y 10B correspondientes, como se mencionará en lo sucesivo más en detalle.

Cada uno de los conjuntos de válvula de aerosol 12A y 12B incluye una válvula de aerosol 24 (no mostrada en sección en las figuras 1, 3, 4 y 6) , una junta de estanqueidad 26) y la copa de montaje metálica 23A o 23B que se engarza al reborde 22 y el cuello 20 del contenedor 10 A o 10B correspondiente. Aunque no se muestra, el experto en la técnica entenderá que cada uno de los conjuntos 12A y 12B de válvula de aerosol incluirán también típicamente un tubo inmersor, y en algunos casos puede incluir un envase flexible o bolsa que contiene productos fluidos montado sobre un accesorio de la válvula de aerosol 24 en una construcción de tipo “bolsa sobre válvula”. El experto en la técnica entenderá que la construcción de la válvula de aerosol 24 y la junta de estanqueidad 26 no son dependientes del tipo de contenedor 10A o 10B con el cual se usan y que hay muchas construcciones conocidas para la válvula de aerosol 24 y la junta de estanqueidad 26. El experto en la técnica entenderá igualmente que la válvula de aerosol 24 está típicamente retenida en la copara de montaje 23A y 23B correspondiente por un accesorio engarzado, tal como se muestra en 29 en la figura 2.

Las figuras 3 y 6 muestran las copas de montaje 23A y 23B, respectivamente, antes de ensamblarse con la válvula de aerosol 24 y el contenedor 10A y 10B correspondiente. Las copas de montaje 23A y 23B se embuten típicamente a partir de una hoja metálica apropiada que tiene un espesor de material Tm que se encuentra comúnmente en el intervalo de 0, 02540 centímetro 0, 04064 centímetro, dependiendo del material metálico usado, siendo el intervalo de 0, 0254 centímetro a 0, 02794 centímetro un intervalo preferido para el acero estaño y siendo el intervalo de 0, 0381 centímetro a 0, 04064 centímetro un intervalo preferido para el aluminio. Como se puede ver, las copas de montaje 23A y 23B son idénticas en sus características esenciales con la excepción de las respectivas faldas cilíndricas 30A y 30B que ayudan a definir un canal anular 32 para recibir el reborde de cuello 22 del respectivo contenedor 10A y 10B. La falda 30B es más larga que la falda 30ª para albergar el área 10 de acabado de cuello más voluminosa del contenedor 10B y para permitir un engarzad exterior de la copa de montaje 23B al área 19 de acabado de cuello, como se muestra en 34 en la figura 5. Se ha de subrayar que el área 10 de acabado de cuello del contenedor 10B no es apropiada para un engarzado interior. Mientras el área 19 de acabado de cuello del contenedor 10A puede albergar un engarzado exterior, un engarzado interior es generalmente la forma preferida del accesorio engarzado en la industria del aerosol y se ilustra en la figura 2 en 36.

Los contenedores 10A y 10B capaces de presión y los correspondientes conjuntos 12A y 12B de válvula de aerosol han probado ser apropiados para su fin deseado. Sin embargo, Sin embargo, en un mercado siempre competitivo, siempre hay espacio para mejoras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Según una característica de la invención, se proporciona un contenedor moldeado capaz de presión para su uso con un conjunto de válvula de aerosol para dispensar un producto fluido almacenado en el contenedor. El conjunto de válvula de aerosol incluye una válvula de aerosol y una copa de montaje que se engarza sobre el contenedor para montar la válvula de aerosol en el contenedor. El contenedor incluye un cuerpo moldeado que tiene una cámara para contener un producto fluido, una abertura de dispensación que se extiende desde la cámara hasta el exterior del contenedor, un cuello anular que rodea la abertura, y un reborde de cuello anular en un extremo distal del cuello anular para montar el conjunto de válvula de aerosol. El reborde anular de cuello está configurado para engarzar la copa de montaje al mismo y se define mediante un borde anular radialmente...

1. Contenedor (50) moldeado capaz de presión para su uso con un conjunto (12A) de válvula de aerosol para dispensar un producto fluido almacenado en el contenedor (50) , incluyendo el conjunto (12A) de válvula de aerosol una válvula (24) de aerosol y una copa (23A) de montaje que se engarza sobre el contenedor (50) para montar la válvula (24) de aerosol al contenedor (50) , caracterizado porque el contenedor comprende:

un cuerpo (52) moldeado que tiene una cámara (54) para contener un producto fluido, una abertura (56) de dispensación que se extiende desde la cámara (54) hasta el exterior del contenedor (50) , un cuello (58) anular que rodea la abertura (56) , y un reborde (60) de cuello anular en un extremo distal del cuello (58) anular para montar el conjunto (12A) de válvula de aerosol,

estando el reborde (60) de cuello configurado para engarzar la copa (23A) de montaje al mismo y estando definido por un borde (62) anular radialmente exterior; una superficie (64) anular de extremo que se extiende desde el borde (62) anular hasta la abertura (56) ; y una superficie (66) de forma troncocónica que se extiende desde el borde (62) anular hasta una superficie (68) exterior del cuello (58) anular, en el cual el borde (62) anular y la superficie (66) de forma troncocónica se pueden enganchar con la copa (23A) de montaje por engarzado de la copa (23A) de montaje al reborde (60) anular de cuello.

2. Contenedor (50) según la reivindicación 1, caracterizado porque el reborde (60) anular de cuello tiene un espesor radial Tr desde el borde (62) anular a la abertura (56) , y el borde anular (62) tiene un espesor axial Ta transversal al espesor radial Tr, y la relación del espesor radial Tr respecto del espesor axial Ta no es inferior a 3, 0/1, 0.

3. Contenedor (50) según la reivindicación 2, caracterizado porque la relación del espesor radial Tr respecto del espesor axial Ta no es inferior a 3, 5/1, 0.

4. Contenedor (50) según la reivindicación 2, caracterizado porque la relación del espesor radial Tr respecto del espesor axial Ta se encuentra en el intervalo de 4, 1/1, 0 a 3, 0/1, 0.

5. Contenedor (50) según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie (66) de forma troncocónica está centrada en un eje (70) central longitudinal, estando la superficie (66) de forma troncocónica definida por un resalte lineal girado alrededor del eje (70) que forma un ángulo a con el eje (70) en el intervalo de 45º a 70º.

6. Contenedor (50) según la reivindicación 5, caracterizado porque el ángulo a se encuentra en el intervalo de 55º a 65.

7. Contenedor (50) según la reivindicación 5, caracterizado porque el ángulo a es de 60º.

8. Contenedor (50) según la reivindicación 1, caracterizado porque el borde (62) anular está centrado sobre un eje (70) central longitudinal, tiene un espesor axial Ta paralelo al eje (70) y está unido a la superficie de extremo con un radio de unión R que no es superior al 60% del espesor Ta.

9. Contenedor (50) según la reivindicación 8, caracterizado porque el radio de unión R no es superior al 50% del espesor Ta.

10. Contenedor (50) según la reivindicación 1, caracterizado porque el borde (62) anular está centrado sobre un eje (70) central longitudinal, tiene un espesor axial Ta, paralelo al eje (70) y está unido respecto de la superficie (66) de forma troncocónica con un radio de unión R que no es superior al 60% del espesor Ta.

11. Contenedor (50) según la reivindicación 10, caracterizado porque el radio de unión R no es superior al 50% del espesor Ta.

12. Contenedor (50) según la reivindicación 1, caracterizado porque se combina con un conjunto (12A) de válvula de aerosol, incluyendo el conjunto de válvula de aerosol una válvula (24) de aerosol y una copa (23A) de montaje formada a partir de un material que tiene un espesor Tm, estando engarzada la copa (23A) de montaje al reborde (60) anular de cuello.

13. Contenedor (50) según la reivindicación 12, caracterizado porque el borde (62) anular está centrado sobre un eje (70) central longitudinal y tiene un espesor axial Ta paralelo al eje (70) que no es superior a 4, 0 x Tm.

14. Contenedor (50) según la reivindicación 13, caracterizado porque el Ta no es superior a 3, 5 x Tm.

15. Contenedor (50) según la reivindicación 12, caracterizado por que el borde (62) anular está unido respecto de la superficie (64) anular de extremo y la superficie (66) de forma troncocónica con radios de unión R que no son superiores a 2, 1333 x Tm.

FIG. 1 FIG 4. (técnica anterior) (técnica anterior)

FIG. 2 (técnica anterior)

FIG. 3 (técnica anterior)

FIG. 5 (técnica anterior)

FIG. 6 (técnica anterior)