Un aparato de entintar (50) para formar un patrón de tinta (80) sobre la superficie de un cilindro (15b) de formade una prensa de impresión,

cuyo patrón de tinta (80) exhibe, como mínimo en parte, un gradiente de tintabidimensional que se extiende en una dirección axial y en una dirección circunferencial sobre la superficie delcilindro (15b) de forma, en donde dicho aparato de entintar ( 50) comprende un tren ( 20, 25,30, 31,32, 33,34, 35 a,35 b, 36, 37) de tinta que tiene como mínimo unos cilindros chablón primero y segundo ( 20,25) que estáncolocados uno tras otro a lo largo de un camino de tinta de dicho tren de tinta para distribuir tinta en las direccionesaxial y circunferencial y unos medios (200, 201, 210, 211, 212, 250, 251, 260, 261, 262) para someter a dichoscilindros chablón primero y segundo (20.25) a movimientos de oscilación cíclica en la dirección axial y en ladirección circunferencial

Método y aparato para formar un patrón de tinta que muestre un gradiente de tinta bidimensional

Campo técnico

La presente invención se refiere en general a un método y un aparato para formar un patrón de tinta en la superficie de un cilindro de forma de una prensa de impresión, cuyo patrón de tinta exhibe, al menos en parte, un gradiente de tinta bidimensional que se extiende en una dirección axial y en una dirección circunferencial sobre la superficie del cilindro de forma. La presente invención es aplicable en particular al contexto de la producción de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, pasaportes, documentos de identificación, cheques u otros documentos de seguridad análogos.

Antecedentes de la invención La formación de un patrón de tinta en la superficie de un cilindro de forma de una prensa de impresión, cuyo patrón de tinta exhibe, al menos en parte, un gradiente de tinta bidimensional que se extiende en una dirección axial y en una dirección circunferencial sobre la superficie del cilindro de forma, es conocida como tal en la técnica. El principio fue desarrollado recientemente por la entidad rusa Goznak y se ha explotado en el contexto de la denominada “impresión iris bidimensional” (a la que de aquí en adelante se hace referencia como “impresión iris 2D”) . La impresión iris 2D se describe en particular en la solicitud de patente europea EP 1 053 887y en la patente rusia asociada RU 2 143 344 C 1, así como en la patente rusa RU 2 143 342 C 1.

Un aparato para llevar a cabo la impresión iris 2 D se describe además en la patente rusa RU 2 147 282 C 1. La Figura 10 anexa a la presente memoria es una ilustración del aparato descrito en este documento, cuyo aparato deriva de la configuración de la prensa de impresión multicolor por offset divulgada en la patente suiza CH 655 054 A5. . El número de referencia 103 de la Figura 1 designa un cilindro de plancha que lleva una plancha de impresión por offset, 102 designa un cilindro de mantilla que lleva una mantilla, 101 designa un cilindro de impresión, 104 designa un cilindro colector de tinta con dos mantillas, 105 designa cuatro cilindros de entintado selectivos (o cilindros chablón) (o también cilindros plantilla) , y 106 designa cuatro cilindros de entintado para entintar los correspondientes cilindros de intentado selectivos 105 (cuyos dispositivos de entintado se han mostrado sólo parcialmente) . En la configuración ilustrada en la Figura 10, el cilindro 103 de plancha, el cilindro 102 de mantilla y los cilindros chablón 105 son cada uno cilindros de un segmento, mientras que el cilindro 101 de impresión y el cilindro 104 colector de tinta son cilindros de dos segmentos ( la patente suiza CH 655 054 A5 muestra una configuración de máquina similar donde el cilindro de impresión y el cilindro colector de tinta son cilindros de tres segmentos) . En otras palabras, una relación entre el diámetro de los cilindros chablón 105 y el diámetro del cilindro colector de tinta 104 es 1 : 2.

Cada cilindro chablón 105 se entinta mediante su dispositivo de entintar asociado 106 y lleva una plancha chablón con partes elevadas correspondientes a zonas seleccionadas para entintar sobre el cilindro 103 de plancha en el color previsto. Cada cilindro chablón 105 entinta de ese modo las áreas correspondientes en cada mantilla del cilindro colector de tinta 104 para formar un patrón de tinta multicolor que se transfiere sobre la superficie del cilindro 103 de plancha, entintando así la plancha de impresión por offset con un patrón de tinta multicolor. El patrón de tinta resultante correspondiente a la forma de impresión realizada por el cilindro 103 de plancha se transfiere luego al cilindro 102 de mantilla, el cual a su vez transfiere el patrón de tinta sobre el sustrato impreso que pasa entre el cilindro 102 de mantilla y el cilindro 101 de impresión.

Este principio de entintado por el que una misma plancha de impresión se entinta con un patrón de tinta multicolor es conocido también con la designación de principio “Orlof”. Difiere del principio convencional de entintado multicolor usado en la impresión convencional por offset en la que se ha provisto una pluralidad de planchas de impresión, cada una correspondiente a un color previsto a imprimir, y en donde cada plancha de impresión se entinta solamente mediante un dispositivo de entintar asociado. Con dicho principio convencional de entintado, y en contraste con el principio Orlof, los patrones de tinta resultantes de la pluralidad de planchas de impresión se recogen o reagrupan en una misma mantilla antes de transferirse sobre el sustrato impreso. Una ventaja importante del principio Orlof reside en el hecho de que, cuando se entinta una plancha con un patrón de tinta multicolor, se garantiza una coincidencia perfecta entre los diferentes colores, cuya coincidencia perfecta es más difícil de falsificar, especialmente cuando el patrón impreso está formado de líneas finas, tales como los patrones Guilloché. En contraste, y de acuerdo con el principio de entintado convencional, la coincidencia entre los colores diferentes dependerá de la precisión con que los diversos patrones de tinta de la plancha de impresión se transfiera y recoja sobre la misma mantilla.

Según la patente RU 2 147 282 C1, y como se ha divulgado generalmente en la solicitud de patente europea EP 1 053 887, al menos uno de los cilindros chablón 105 está sujeto a movimientos de oscilación cíclica en la dirección axial y en la dirección circunferencial. En otras palabras, el cilindro chablón 105 oscila horizontalmente de izquierda a derecha y viceversa, y se acelera y decelera con respecto a una velocidad de rotación nominal de la prensa de impresión. De acuerdo con ello, durante cada revolución del cilindro chablón oscilado 105, se transfiere un parche de tinta sobre la superficie del cilindro 104 de mantilla en una posición ligeramente descentrada en comparación con el parche de tinta aplicado durante la revolución anterior. Después de cierto número de revoluciones del cilindro, resulta un patrón de tinta sobre la superficie del cilindro 104 de mantilla y sobre el cilindro 103 de plancha situado aguas abajo que exhibe al menos en parte un gradiente de tinta que se extiende en las direcciones axial y circunferencial.

Según la patente RU 2 147 282 C1, la distribución de tinta en las dos dimensiones, es decir, según la dirección axial y la dirección circunferencial, se realiza exclusivamente tras la transferencia de la tinta desde el cilindro chablón oscilado 105 al cilindro colector de tinta 104. Esto implica que la distancia sobre la que se distribuye la tinta viene determinada exclusivamente por la amplitud de oscilación del cilindro chablón 105. Por tanto, aumentar la distancia sobre que la tinta se distribuye significaría aumentar la amplitud de oscilación del mencionado cilindro, lo cual es posible en la práctica sólo hasta cierto grado. En el caso de la solución descrita en las publicaciones de patente antes mencionadas, la amplitud de oscilación está, por ejemplo, en el intervalo de ± 0, 1 mm a ± 2 mm (es decir, una amplitud total de entre 0, 2 a 0, 4 mm) .

Además, según el documento RU 282 C1, los cilindros chablón oscilados 105 son cilindros de un segmento que tienen el mismo tamaño que el cilindro 103 de plancha, es decir, los cilindros exhiben un diámetro fijo determinado por la configuración de la máquina y la longitud de impresión de las hojas a imprimir. Un diámetro típico de los cilindros chablón 105 es, por ejemplo, 280.20 mm, (es decir, con una circunferencia de 880.274 milímetros) , cuyo diámetro está adaptado para la impresión de hojas que tengan un formato estándar de usualmente hasta 700 mm por 820 mm. Según la solución descrita en la patente RU 2 147 282 C1, se usa además un cilindro colector de tinta de dos segmentos, es decir, un cilindro que tenga dos veces el tamaño de los cilindros chablón De acuerdo con ello, la solución de la patente RU 2 147 282 C1 requiere una cantidad sustancial de espacio y por tanto es difícil de lograr de una manera compacta en el sistema de entintado de una prensa de impresión.

La patente de EE.UU. Nº 2.733.656 divulga una prensa de impresión multicolor que comprende un cilindro de impresión que porta una pluralidad de planchas en relieve que se entintan mediante una pluralidad de rodillos denominados de pre-impresión que están en relación de asociación en parejas paralelamente uno a otro, llevándose cada rodillo de pre impresión de ese modo en contacto con la superficie de las planchas en relieve portadas por el cilindro de... [Seguir leyendo]

1. Un aparato de entintar (50) para formar un patrón de tinta (80) sobre la superficie de un cilindro (15b) de forma de una prensa de impresión, cuyo patrón de tinta (80) exhibe, como mínimo en parte, un gradiente de tinta bidimensional que se extiende en una dirección axial y en una dirección circunferencial sobre la superficie del cilindro (15b) de forma, en donde dicho aparato de entintar ( 50) comprende un tren ( 20, 25, 30, 31, 32, 33, 34, 35 a, 35 b, 36, 37) de tinta que tiene como mínimo unos cilindros chablón primero y segundo ( 20, 25) que están colocados uno tras otro a lo largo de un camino de tinta de dicho tren de tinta para distribuir tinta en las direcciones axial y circunferencial y unos medios (200, 201, 210, 211, 212, 250, 251, 260, 261, 262) para someter a dichos cilindros chablón primero y segundo (20.25) a movimientos de oscilación cíclica en la dirección axial y en la dirección circunferencial.

2. El aparato de entintar según la reivindicación 1, que además comprende:

- un rodillo (36) de transferencia de tinta que contacta con los cilindros chablón primero y segundo (20, 25) para transferir tinta desde el primer cilindro chablón (20) al segundo cilindro chablón (25) ; y, preferiblemente,

- un rodillo (37) de aplicación de tinta que contacta al segundo cilindro chablón (25) y al cilindro (15b) de forma para transferir tinta desde el segundo cilindro chablón (25) a la superficie del cilindro (15b) de forma.

3. El aparato de entintar según la reivindicación 2, en el que una relación (D20/D0, D25/D0, D36/D0, D37/D0) entre un diámetro (D20, D25, D36, D37) de cada uno de dichos cilindros chablón primero y segundo (20.25) , dicho rodillo

(36) de transferencia de tinta y dicho rodillo (37) de aplicación de tinta y un diámetro de referencia (D0) correspondiente al diámetro de un cilindro de un segmento de la prensa de impresión es un número racional, es decir, un número que se puede expresar como una relación (a1/º1, a2/ º2, a3/º3, a4/ º4) de dos números enteros (a1, º1, a2, º2, a3, º3, a4, º4) .

4. El aparato de entintar según la reivindicación 3, en donde dichos cilindros chablón primero y segundo (20, 25) , dicho rodillo (36) de transferencia de tinta y dicho rodillo (37) de aplicación de tinta tienen un diámetro (D20, D25, D36, D37) menor que dicho diámetro de referencia (D0) .

5. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una relación entre una frecuencia de oscilación de los movimientos de oscilación cíclicos y una frecuencia de rotación del cilindro (15b) de forma se selecciona para que sea un número irracional, es decir, un número que no se puede expresar como una fracción de dos números enteros.

6. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichos cilindros chablón primero y segundo (20, 25) son cilindros sin espacios intermedios.

7. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichos cilindros chablón primero y segundo (20, 25) comprenden un cuerpo magnético (22, 27) , preferiblemente un cuerpo magnético permanente, que porta una plancha chablón (20 a, 25 a) que puede atraer magnéticamente.

8. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichos cilindros chablón primero y segundo (20, 25) son termorregulados.

9. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un rodillo de entintar (34) para entintar dicho primer cilindro chablón (20) y dos rodillos cursores ( 35 a, 35b) que contactan una circunferencia de dicho rodillo de entintar (34) .

10. El aparato de entintar según la reivindicación 9, que comprende además una fuente (30) de tinta con un rodillo distribuidor de tinta (31) , un rodillo vibrador de tinta (32) para tomar tinta del rodillo distribuidor de tinta (31) , y un rodillo (33) de transferencia de tinta para transferir tinta desde el rodillo (32) vibrador de tinta a dicho rodillo (34) de entintar.

11. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde cada uno de dichos cilindros chablón primero y segundo (20, 25) se hace oscilar en la dirección axial por medio de un primer servomotor (200, 250) y se hace oscilar en la dirección circunferencial por medio de un segundo servomotor (210, 260) que impulsan a los cilindros chablón (20, 25) a una velocidad circunferencial media correspondiente a una velocidad circunferencial del cilindro (15b) de forma, siendo controlado dicho segundo servomotor (210, 260) de tal manera que acelere y decelere cíclicamente al cilindro chablón ( 20, 25) .

12. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:

- un rodillo (36) de trasferencia de tinta que contacta a los cilindros chablón primero y segundo (20, 25) para transferir tinta desde el primer cilindro chablón (20) al segundo cilindro chablón (25) ; y, preferiblemente, .

- un rodillo (37) de aplicación de tinta que contacta al segundo cilindro chablón (25) para transferir tinta desde el mismo y para aplicar directa o indirectamente esta tinta sobre la superficie del cilindro (15b) de forma,

en donde dicho rodillo (36) de transferencia de tinta y dicho rodillo (37) de aplicación de tinta están conectados por unas ruedas dentadas (301 a 306) y son impulsados a rotación por medio de un servomotor independiente común a una velocidad circunferencial media que corresponde a una velocidad circunferencial del cilindro (15b) de forma.

13. El aparato de entintar según la reivindicación 12, en el que dichas ruedas dentadas (301 a 306) incluyen unas ruedas dentadas (303, 305) que pueden girar libremente montadas para rotación alrededor del eje de dichos cilindros chablón primero y segundo (20.25) .

14. El aparato de entintar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la amplitud, frecuencia o fase de los movimientos de oscilación cíclica a lo largo de la dirección axial y/ o circunferencial son ajustables.

15. Una prensa de impresión alimentada con hojas o alimentada con banda continua que comprende como mínimo un primer cilindro de forma (15 a-15d, 25 a-25d) y como mínimo un primer aparato de entintar (50) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes. para entintar la superficie de dicho primer cilindro de forma.

16. Un método para formar un patrón (80) de tinta sobre la superficie de un cilindro (15b) de forma de una prensa de impresión, cuyo patrón (80) de tinta exhibe, al menos en parte, un gradiente de tinta bidimensional que se extiende en una dirección axial y en una dirección circunferencial sobre la superficie del cilindro (15b) de forma, en donde dicho método comprende las etapas de:

- proveer como mínimo unos cilindros chablón primero y segundo (20, 25) colocados uno tras otro a lo largo del camino de entintar de un tren de tinta (20, 25, 30, 31, 32, 33, 34, 35 a, 35b, 36, 37) que entinta dicho cilindro (15b) de forma; y

- distribuir tinta en la dirección axial y en la dirección circunferencial sometiendo a los mencionados cilindros chablón primero y segundo (20, 25) a movimientos de oscilación cíclica en la dirección axial y en la dirección circunferencial.