Mecanismo de sujeción para un conjunto de herramienta de corte.

Un mecanismo de desplazamiento, que comprende una camisa; un elemento (34,

44) de cuerpo axialmente desplazable localizado de forma deslizante en dicha camisa; un elemento 37 desplazable acoplado a dicho elemento (34, 44) de cuerpo, de modo que pueda desplazar el elemento (34, 44) de cuerpo en direcciones opuestas, caracterizado por que el mecanismo de desplazamiento comprende además: perforaciones (36) pasantes dirigidas transversalmente practicadas en dicho miembro (34, 44) de cuerpo y que tienen superficies (37A, 37B) palpadoras de leva en pendiente localizadas en lugares mutuamente separados transversalmente de dicha perforación (36) pasante, y un elemento (38) de leva alargado que se extiende a través de dicha perforación pasante y que está conformado en lugares mutuamente separados transversalmente del mismo con superficies de leva en pendiente en respectiva relación deslizante con dichas superficies palpadoras de leva, y un medio para desplazar selectivamente dicho elemento de leva adentro y afuera de la perforación pasante.

Mecanismo de sujeción para un conjunto de herramienta de corte.

CAMPO DEL INVENTO

El presente invento se refiere a un mecanismo de desplazamiento para utilizar con un sistema de herramienta de corte del género de las que tienen un cabezal de corte reemplazable.

ANTECEDENTES DEL INVENTO

Tales sistemas de herramientas de corte se han conocido desde hace mucho tiempo, especialmente cuando el cabezal de corte se fija de modo reemplazable mediante sujeción a rosca por dentro de un portaherramientas o por fuera de un portaherramientas. En la mayoría de tales sistemas conocidos, se tropieza frecuentemente con dificultades de manejo al quitar o reemplazar el cabezal de corte, teniendo en cuenta que esto implica habitualmente aflojar, quitar y enroscar la inserción del tornillo de fijación o sujeción, mientras que, al mismo tiempo, se sujeta el cabezal de corte. Adicionalmente, en muchos tipos de herramientas de corte, se recurre al tornillo de fijación o sujeción para absorber una porción significativa de la carga de torsión ejercida sobre el cabezal de corte durante el uso.

Estos problemas se hacen especialmente agudos en el caso de herramientas de corte en miniatura. Tales herramientas de corte en miniatura se utilizan, en general, para mecanizar interior y exteriormente como, por ejemplo, en torneado interior, fresado, ranurado, perforado, etc. Estas herramientas están constituidas, en general, por un fuste hueco del que un frente, porción alargada del fuste, es de un diámetro relativamente pequeño (por ejemplo, de 6 a 14 mm) .

En general, el cabezal de corte es un tornillo liberable acoplado a un extremo delantero frontal de la porción frontal del fuste. Tal herramienta se revela en la Solicitud Internacional de Número de Serie WO 94/23874.

Con una disposición semejante, el tornillo de fijación o sujeción debe ser capaz de resistir la carga de torsión resultante de la precarga axial iniciada con el montaje del cabezal de corte en la porción frontal del fuste. Además, con la reducción creciente del tamaño del cabezal de corte, se han de utilizar tornillos de acoplamiento cada vez menores, con el consecuente riesgo de que el tornillo sea seccionado al crecer la carga de torsión. Además, el uso de dichos tornillos pequeños requiere llaves de giro igualmente pequeñas. Se comprenderá que, con dichas pequeñas llaves, la fuerza de apriete, que se puede ejercer, es muy limitada. Tales pequeñas llaves son también objeto de fácil fractura y desgaste.

La sustitución y el montaje del cabezal de corte implica el manejo del tornillo, que puede ser muy diminuto, y que puede caer fácilmente y perderse, como es el caso de los cabezales de corte y de las llaves de apriete muy pequeños.

Se ha propuesto en el documento DE 3402547 fabricar una herramienta de corte, en la que el cabezal de corte continúe siendo acoplado a rosca en el fuste frontal de la herramienta, pero en el que, en virtud del hecho de que unos nervios formados radialmente en una superficie inferior del cabezal de corte coincidan con unas ranuras practicadas radialmente en correspondencia en la superficie adyacente del fuste frontal, la disposición de nervios y ranuras absorba las fuerzas de torsión y esto reduzca, por supuesto, la tensión en el tornillo de acoplamiento. No obstante, el uso de un tornillo de acoplamiento semejante, y especialmente de un tornillo diminuto, está sometido a los inconvenientes reseñados más arriba.

En una realización alternativa de una herramienta de corte revelada en el documento DE 4026651, el cabezal de corte se ha montado en el portaherramientas por medio de una varilla de tracción alargada, que se extiende a través de la porción frontal del fuste hasta una región hueca en la porción trasera del fuste y se enclava eficazmente contra rotación con respecto al fuste. La varilla de tracción se acopla a un mecanismo de apriete, situado en la porción trasera del fuste, y es accesible desde allí para retener el cabezal de corte contra la porción frontal del fuste o para desplazarlo afuera de allí. En este caso, las fuerzas de torsión son absorbidas por la varilla de tracción relativamente estrecha adyacente al extremo frontal del fuste, mientras que la retención y la liberación del cabezal de corte se hace por medio de un mecanismo de apriete relativamente complicado.

También en el documento US 2.485.799 (en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1) , se proporcionan sistemas de bloqueo para unir el fuste de un portaherramientas a un casquillo y fijarlo en el mismo, y para desacoplar las superficies cónicas del casquillo y del fuste cuando se ha de quitar este último. Para este fin, el sistema de bloqueo comprende uno o más elementos de leva cuneiforme montados ajustablemente dentro de un cuerpo para el movimiento simultáneo transversalmente al eje de rotación adentro y afuera del acoplamiento de enclavamiento con superficies cuneiformes cooperantes del extremo interior del fuste. Para la fijación o sujeción, se proporciona un resalto cilíndrico en el extremo pequeño del fuste con una o más ranuras o muescas transversales, que tienen lados enfrentados hacia fuera, que definen la superficie o superficies cuneiformes, dando por resultado un mecanismo de apriete relativamente complicado.

Es un objeto del presente invento proporcionar un nuevo y mejorado mecanismo de desplazamiento para utilizar con un conjunto de herramienta de corte, en el que se reduzcan significativamente las dificultades e inconvenientes referidos anteriormente para acoplar y desacoplar un cabezal de corte a un portaherramientas.

BREVE SUMARIO DEL INVENTO

El objeto del presente invento se consigue por la presente reivindicación 1 independiente.

Se ha proporcionado un respectivo conjunto de herramienta de corte, que comprende un cabezal de corte para ser retenido liberablemente por un portaherramientas, habiéndose proporcionado dicho portaherramientas y dicho cabezal de corte con elementos de acoplamiento interactivos, uno de los cuales se ha conformado dentro de una cavidad del extremo abierto, teniendo el elemento de acoplamiento del portaherramientas una pluralidad de aletas de apoyo extendidas radialmente, y teniendo el elemento de acoplamiento del cabezal de corte un juego correspondiente de aletas de soporte dirigidas radialmente, mutuamente espaciadas, localizadas periféricamente, disponiéndose de tal modo que un acoplamiento de retención de dicho cabezal de corte con dicho portaherramientas se efectúa insertando uno de los elementos de acoplamiento en la cavidad del otro elemento de acoplamiento con las mencionadas aletas de apoyo pasando respectivamente entre sucesivas aletas de soporte y rotando uno de dichos elementos de acoplamiento de modo que dichas aletas de apoyo se apoyen y descansen sobre dichas aletas de soporte, efectuándose, con ello, un acoplamiento de retención entre dicho cabezal de corte y dicho portaherramientas.

El medio de desplazamiento se acciona preferiblemente a rosca y se monta a rosca en dicho portaherramientas de modo que actúe sobre dicho elemento de acoplamiento, con lo cual la rotación a rosca de dicho medio en sentidos opuestos da como resultado dichos desplazamientos axiales dirigidos opuestamente.

Se ha proporcionado un conjunto de herramienta de corte, que incluye: una herramienta de corte en miniatura, comprendiendo la última porciones de fuste conformadas integralmente y huecas frontalmente, siendo la porción de fuste frontal alargada y de dimensiones radiales sustancialmente menores que las de la porción de fuste trasera; un cabezal de corte centrado liberablemente y bloqueado contra rotación con respecto a un extremo libre de dicha porción frontal de fuste; una varilla de tracción alargada, que se extiende a lo largo de dicha porción frontal de fuste para acoplar en un extremo del mismo a dicho cabezal de corte y acoplada rígidamente en un extremo opuesto del mismo a un cuerpo situado de modo deslizante en dicha porción trasera del fuste de modo que sea desplazable en la misma dirección que dicha varilla de tracción en una dirección axial de dicha porción trasera del fuste; y un medio accionado a rosca montado en dicha porción trasera del fuste de modo que influencie dicho cuerpo desplazable de modo que la rotación a rosca de dicho medio en sentidos opuestos de cómo resultado un desplazamiento de dicho cuerpo separándose y acercándose respectivamente respecto de dicho cabezal de corte de manera que sujete y suelte respectivamente dicho cabezal de corte hacia y desde dicha porción frontal... [Seguir leyendo]

1. Un mecanismo de desplazamiento, que comprende una camisa; un elemento (34, 44) de cuerpo axialmente desplazable localizado de forma deslizante en dicha camisa; un elemento 37 desplazable acoplado a dicho elemento (34, 44) de cuerpo, de modo que pueda desplazar el elemento (34, 44) de cuerpo en direcciones opuestas, caracterizado por que el mecanismo de desplazamiento comprende además:

perforaciones (36) pasantes dirigidas transversalmente practicadas en dicho miembro (34, 44) de cuerpo y que tienen superficies (37A, 37B) palpadoras de leva en pendiente localizadas en lugares mutuamente separados transversalmente de dicha perforación (36) pasante, y un elemento (38) de leva alargado que se extiende a través de dicha perforación pasante y que está conformado en lugares mutuamente separados transversalmente del mismo con superficies de leva en pendiente en respectiva relación deslizante con dichas superficies palpadoras de leva, y un medio para desplazar selectivamente dicho elemento de leva adentro y afuera de la perforación pasante.

2. Un mecanismo de desplazamiento según la reivindicación 1, en el que dichas superficies (37A, 37B) palpadoras de leva definen respectivamente un par de huecos (36A, 36B) cónicos mutuamente espaciados transversalmente, incluidos dentro de dicha perforación (36) pasante, y en el que dichas superficies de leva están constituidas respectivamente por un par de superficies cónicas mutuamente espaciadas transversalmente de dicho elemento de leva.

3. Un mecanismo de desplazamiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que una de dichas superficies cónicas se ha conformado en un componente del elemento de leva separable, que puede ser acoplado liberablemente a la porción restante del elemento de leva.

4. Un mecanismo de desplazamiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que una porción extrema de dicho elemento de leva se ha conformado con rosca de tornillo de tal modo que encaje a rosca con un extremo de la perforación roscada internamente de dicha camisa.

5. Un mecanismo de desplazamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha camisa es sensiblemente cilíndrica.

6. Un mecanismo de desplazamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, para usar con un conjunto de cabezal de corte que comprende un cabezal de corte para ser fijado liberablemente por un portaherramientas, en el que dicho portaherramientas y dicho cabezal de corte están provistos de elementos de acoplamiento interactivos, uno de los cuales está formado dentro de una cavidad abierta por los extremos, teniendo el elemento de acoplamiento del portaherramientas una pluralidad de aletas de apoyo, que se extienden radialmente, y teniendo el elemento de acoplamiento del cabezal de corte un juego correspondiente de aletas de soporte mutuamente espaciadas, localizadas periféricamente, dirigidas radialmente, siendo el dispositivo de tal modo que un acoplamiento de retención de dicho cabezal de corte a dicho portaherramientas se efectúa insertando uno de los elementos de acoplamiento en la cavidad del otro elemento de acoplamiento con dichas aletas de apoyo pasando respectivamente entre aletas de soporte sucesivas y rotando dicho elemento de acoplamiento de modo que dichas aletas de apoyo se apoyen y descansen en dichas aletas de soporte, efectuando, con ello, un acoplamiento de retención entre dicho cabezal de corte y dicho portaherramientas.