HILADOR PARA FIBRIZAR.

Hilador para fibrizar que incluye un escudo contra la radiación para la fabricación de fibras de alta calidad Campo técnico y aplicabilidad industrial de la invención La presente invención se refiere a un fibrador y a un hilador para su uso en la fabricación de fibras de lana de vidrio de alta calidad y, más concretamente, a un escudo contra la radiación mejorado para aislar los hiladores utilizados en el proceso de fibración rotatorio. Antecedentes de la invención Las fibras de vidrio y otros materiales termoplásticos son utilizados en una diversidad de aplicaciones que incluyen materiales aislantes acústicos y térmicos. Los procedimientos habituales de la técnica anterior para productos aislantes de fibra de vidrio implican la producción de fibras de vidrio a base de un proceso rotatorio. En un proceso rotatorio, la composición del vidrio se funde y es introducida de manera forzada a través de los orificios existentes en la pared periférica exterior de un hilador, generalmente conocida como hilador, para producir las fibras. Un hilador habitualmente utilizado tiene forma genérica de copa que presenta una pared de base con un orificio central, una abertura superior y una pared lateral periférica exterior que se incurva hacia arriba desde la pared de base, forjando la abertura superior. Otro hilador habitualmente utilizado emplea una cazoleta deflectora para propulsar la composición de vidrio hacia la pared lateral para su fibración. Un árbol de accionamiento es utilizado para hacer rotar el hilador y se fija típicamente al hilador con un eje hueco. Durante la fibración, el hilador es sometido a altas temperaturas y a altas velocidades rotatorias que ejercen una fuerza considerable sobre el hilador. Un quemador externo se utiliza para propulsar un chorro de gas caliente sobre las fibras a medida que son extruidas a través de los orificios de la pared lateral para calentar las fibras, y un forjador externo es utilizado para estirar las fibras. Durante la fibración, es importante mantener el vidrio a una temperatura predeterminada para mejorar la calidad de la fibración. Aunque la temperatura preferente varía en base al equipo y al procedimiento de fabricación, es típicamente la temperatura a la cual el vidrio fundido presenta una viscosidad de 1000 Poise (también designada como la viscosidad log 3). Los paneles centrifugadores están hechos de aleaciones de metal y típicamente incluyen una pared de base y una pared lateral foraminada. El vidrio fundido se deja caer sobre la superficie de base del hilador y es propulsado contra la pared lateral por la rotación de el hilador. La superficie de base del hilador irradia y concentra el calor procedente del vidrio fundido y de la pared lateral de el hilador. Los orificios existentes en el borde interior de la pared lateral se enfrían a una temperatura inferior a la de los orificios más altos. El enfriamiento de los orificios enfría el vidrio e incrementa la viscosidad del vidrio para conseguir unas fibras primarias más rígidas y más gruesas. Si se deja que el vidrio se enfríe ello puede posibilitar la desvitrificación del vidrio, lo que puede conducir a la obturación de los orificios inferiores. El documento US 3644108 divulga un procedimiento y un aparato para el procesamiento de vidrio de ablandamiento térmico en la producción de fibras o filamentos de vidrio finos los cuales son atenuados mediante cuerpos o flujos de vidrio proyectados desde un cuerpo o superficie rotatoria en el que los cuerpos o flujos de vidrio en los que los cuerpos o flujos de vidrio son acondicionados hasta alcanzar una viscosidad en la cual puedan constituirse de manera efectiva y eficiente adoptando la forma de unas fibras o filamentos mediante fuerzas centrífugas. El procedimiento y el aparato del documento US 3644108 comprenden un hilador y al menos tres placas anulares que sirven como escudos de metal, escudos que están montados sobre un cubo rotatorio y están situados dentro de el hilador. El documento US 2007/000286 divulga un aparato para la fabricación de fibras de lana de vidrio de pequeño diámetro y de alta calidad y, más concretamente, un hilador para centrifugar fibras de lana de vidrio de pequeño diámetro para mejorar el aislamiento de edificios de densidad ligera. El hilador incluye una pluralidad de orificios de vidrio situados en un ángulo de columna predeterminado y proporciona un patrón de orificios que mejora la calidad del vidrio. En consecuencia, en la técnica se necesita un hilador que mantenga la base de el hilador y la pared lateral periférica así como el vidrio fundido, mientras se encuentra en el hilador antes de la fibración, a una temperatura preferente que confiera unas propiedades mejoradas al producto aislante de fibra de vidrio. Sumario de la invención La necesidad de controlar la temperatura del vidrio de el hilador y de mejorar la calidad de la lana de vidrio se satisface mediante un hilador de acuerdo con la presente invención. El hilador de la presente invención está adaptada para controlar la temperatura del vidrio fundido mediante la inclusión de un escudo contra las radiaciones montado por debajo de el hilador. El escudo contra la radiación está situado por debajo del hilador y típicamente incluye una estructura multicapa. Los objetivos, características distintivas y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto tras el examen de la descripción contenida en la presente memoria y en las reivindicaciones y dibujos adjuntos. 2 E07868016 13-10-2011   Breve descripción de los dibujos Las ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto tras el examen de la divulgación de la invención detallada que sigue, especialmente tomada en combinación con los dibujos que se acompañan, en los que: La FIG. 1 es una vista en alzado en sección transversal parcialmente esquemática de un fibrador con un escudo contra la radiación de acuerdo con los principios de la presente invención. La FIG. 2 es una vista en alzado en sección transversal parcialmente esquemática de un fibrador con un escudo contra la radiación de acuerdo con los principios de la presente invención. La FIG. 3 es una vista en alzado en sección transversal parcialmente esquemática de un fibrador con un escudo contra la radiación de acuerdo con los principios de la presente invención. La FIG. 4 es un gráfico con trazado de recuadros que compara las temperaturas de la esquina inferior de un hilador que incluye un escudo contra la radiación de la presente invención y la esquina de fondo de un hilador sin un escudo contra la radiación. La FIG. 5 es un gráfico con trazado de recuadros que compara el porcentaje de las fibras fundidas generadas por un hilador que incluye un escudo contra la radiación de la presente invención y un hilador sin un escudo contra la radiación. La FIG. 6 es un gráfico de unos datos térmicos procedentes de los paneles centrifugadores que incluyen el escudo contra la radiación de la presente invención y los paneles centrifugadores y los escudos contra la radiación. Descripción detallada y formas de realización preferentes de la invención Con referencia a la FIG. 1, el fibrador 10 incluye un hilador 12 fijado a un cubo 54 de un manguito hueco 64 situado en el extremo inferior de un árbol o husillo rotatorio 14. La rotación del hilador 12 por el husillo rotatorio 14 es conocida en la técnica. El hilador 12 incluye una base 16 que se extiende desde el cubo 54 hasta la pared periférica 18. Dispuesta alrededor de la periferia externa de la pared periférica 18 se encuentra una pluralidad de orificios 20 para el centrifugado de unas fibras 22 de un material termoplástico fundido, por ejemplo, vidrio. El hilador 12 es alimentado con un flujo 78 de un material termoplástico fundido. Puede ser utilizado un equipo de alimentación convencional 82 para alimentar el flujo 78 de vidrio fundido. Dicho equipo de alimentación de vidrio fundido es bien conocido en la industria y, por consiguiente, no se analizará con detalle en la presente memoria. El vidrio del flujo 78 se deja caer dentro de la cámara 42 de el hilador 12 y mediante la fuerza centrípeta es dirigido contra la pared periférica 18 y fluye hacia fuera para constituir una acumulación o montón 90 de vidrio. El vidrio fluye a continuación a través de los orificios 20 para constituir las fibras primarias 22, las cuales son calentadas y estiradas por unos quemadores 24 y un soplador anular 28. La rotación de el hilador 12 (tal y como se muestra mediante la flecha circular () en la FIG. 1) centrifuga el vidrio fundido a través de los orificios 20 de la pared periférica 18 del hilador para constituir las fibras primarias 22. Las fibras primarias 22 son mantenidas en un estado blando, atenuable, por el calor de un quemador anular 24. El soplador anular 28 utiliza el aire inducido a través del paso 30 para traccionar las... [Seguir leyendo]

1.- Un escudo (46) contra la radiación para su uso en la fabricación de fibras de vidrio, pudiendo dicho escudo contra la radiación ser montado sobre un hilador (12) que presenta una base (16) y una pared lateral periférica (18) que se extiende hacia arriba desde dicha base (16) y que incluye unos orificios (20) constituidos en su interior para la constitución de fibras de vidrio (22) a partir de un material de vidrio fundido (78), que comprende, una placa primaria (52a) montada sobre un cubo rotatorio (54) que se extiende a través de dicha base (16) de dicho hilador (12); y al menos una placa secundaria (52b) montada sobre un cubo rotatorio por debajo de dicha placa primaria (52a), de tal forma que dicha placa primaria (52a) esté situada entre dicha al menos una placa secundaria (52b) y dicha base (16), impidiendo dicha placa primaria (52a) y dicha al menos una placa secundaria (52b) un escape de energía de infrarrojos desde dicha base (16) para reducir un gradiente térmico a lo largo de la anchura de dicha pared lateral periférica (18); estando dicho escudo contra la radiación montado por debajo del hilador. 2.- El escudo contra la radiación para su uso en la fabricación de fibras de vidrio de la reivindicación 1, que comprende así mismo un cilindro (66) para manguito hueco montado por debajo de dicha placa primaria y de dicha al menos una placa secundaria. 3.- El escudo contra la radiación para su uso en la fabricación de fibras de vidrio de la reivindicación 1, en el que dicha placa primaria está constituida por un miembro seleccionado entre el grupo que consiste en acero inoxidable y una aleación a base de níquel. 4.- El escudo contra la radiación para su uso en la fabricación de fibras de vidrio de la reivindicación 1, en el que dicha placa primaria está constituida por una aleación a base de níquel, que comprende, de manera aproximada, un 47% en peso de Ni, un 22% en peso de Cr, un 18% en peso de Fe, un 9% en peso de Mo, un 1,5% en peso de W, un 0,1% en peso de C, un 1% en peso de Mn, un 1% en peso de Si y un 0,008% en peso de B. 5.- El escudo contra la radiación para su uso en la fabricación de fibras de vidrio de la reivindicación 1, en el que al menos una placa secundaria incluye una placa secundaria y una placa terciaria (52c) montada por debajo de dicho escudo contra la radiación primario. 6.- El escudo contra la radiación para su uso en la fabricación de fibras de vidrio de la reivindicación 1, en el que dicha placa primaria está formada por una aleación a base de níquel que comprende, de manera aproximada, un 47% en peso de Ni, un 22% en peso de Cr, un 18% en peso de Fe, un 9% en peso de Mo. 7.- Un fibrador (10) para la fabricación de lana de vidrio, que comprende: un manguito hueco rotatorio (64); un hilador (12) montado sobre dicho manguito hueco que presenta una pared de base (16) y una pared lateral periférica foraminada (18); un escudo (46) contra la radiación de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo así mismo dicho escudo contra la radiación unas primera y segunda placas (52a, 52b) montadas por debajo de la pared lateral periférica de dicho hilador; y un cilindro (66) para el manguito hueco montado por debajo de dichas placas para constituir una estructura multicapa para impedir un escape de energía de infrarrojos desde dicha base y reducir un gradiente térmico en dicha pared lateral periférica. 8.- El fibrador para la fabricación de lana de vidrio de la reivindicación 7, en el que dicha primera placa es frustocónica muy cerca de la pared de base de dicho hilador y dicha primera placa está formada de una aleación de níquel de alta temperatura. E07868016 13-10-2011   6 E07868016 13-10-2011   7 E07868016 13-10-2011   8 E07868016 13-10-2011   9 E07868016 13-10-2011   E07868016 13-10-2011