Dispositivo de empalme para empalmar bandas de material con

a.

una primera instalación de desenrollamiento (7) para desenrollar una primera banda de material (9) de una primera bobina de material (10),

b. por lo menos una segunda instalación de desenrollamiento (8) para desenrollar una segunda banda de material (11) de una segunda bobina de material (12),

c. una instalación de corte y empalme (19) para empalmar las bandas de material (9, 11) para formar una banda de material continua (21),

d. por lo menos un rodillo de reenvío (25) de apoyo giratorio y desplazable para reenviar la banda de material continua (21),

e. por lo menos una instalación de accionamiento (32) para desplazar el por lo menos un rodillo de reenvío (25),

f. por lo menos una instalación de medida (39) para medir por lo menos una magnitud de medida que se corresponda con la tensión de la banda de material continua (21), y

g. por lo menos una instalación de control (36), estando esta realizada de tal modo que

- i. mediante la magnitud de medida correspondiente a la tensión de la banda se pueda detectar una desviación de la tensión de la banda respecto a un valor de consigna de la tensión de la banda,

caracterizada porque

- ii. al rebasar la magnitud de una desviación máxima admisible, se pueda producir por lo menos una variación de estado de funcionamiento de una instalación de tratamiento dispuesta a continuación de por lo menos una de las instalaciones de desenrollamiento (7, 8), de por lo menos una banda de material (9, 11, 21), y

h. donde la por lo menos una variación de estado de funcionamiento que se pueda producir es una activación de la instalación de corte y empalme (19) para empalmar las bandas de material (9, 11) .

Dispositivo de empalme y procedimiento para empalmar bandas de material

La invención se refiere a un dispositivo de empalme y a un procedimiento para empalmar bandas de material, en particular bandas de papel para la fabricación de una banda de cartón ondulado en una planta de cartón ondulado.

Los dispositivos de empalme conocidos sirven para unir una primera banda de material que se está acabando con una segunda banda de material nueva. En un punto de empalme en la zona del extremo de la primera banda de material se pega esta con el principio de la segunda banda de material, cortando la parte de la primera banda de material situada antes del punto de empalme, y que sobraba al empalmar. Este proceso se designa en el lenguaje profesional como empalmar y el correspondiente dispositivo se designa como dispositivo de empalme.

También es preciso efectuar un empalme de las bandas de material cuando se produce una rotura involuntaria de una banda de material al desenrollarla de una bobina de material. Para detectar una rotura de una banda de material los dispositivos de empalme conocidos llevan barreras luminosas, que al producirse una rotura inician el empalme de las bandas de material. El inconveniente de esta clase de dispositivos de empalme es el complejo aparato que se requiere para detectar una rotura de una banda de material.

Esta clase de dispositivos y procedimientos de empalme se dan a conocer por ejemplo en el documento DE 27 49 935 A1 y en el DE 26 27 103 A1.

La invención tiene como objetivo crear un dispositivo de empalme y un procedimiento para empalmar bandas de material que permitan detectar de forma sencilla una rotura de una banda de material y permitan iniciar de forma sencilla el empalme de las bandas de material.

Este objetivo se resuelve por las características de las reivindicaciones independientes 1 y 8. La esencia de la invención consiste en que mediante la por lo menos una instalación de medida se puede medir por lo menos una magnitud de medida que se corresponda con la tensión de la banda continua de material, conduciéndose esta magnitud de medida a la por lo menos una instalación electrónica de control con el fin de detectar una desviación de la tensión de la banda respecto a un valor de consigna de la tensión de la banda. Si la desviación detectada rebasa en cuanto a magnitud una desviación máxima admisible, entonces la instalación electrónica de control reconoce una rotura de la banda de material que se está desenrollando y provoca por lo menos una modificación del estado de funcionamiento de por lo menos una instalación de tratamiento de las bandas de material. La por lo menos una instalación de control inicia por lo tanto mediante la magnitud de medida correspondiente a la tensión de la banda la por lo menos una modificación del estado de funcionamiento, para lo cual la por lo menos una instalación de medición ya existe en cualquier caso para ajustar la tensión de la banda continua de material en el dispositivo de empalme, y por lo tanto no se requieren otras instalaciones de medida para detectar una rotura, tal como pudieran ser por ejemplo barreras luminosas.

Otras realizaciones ventajosas de la invención se deducen de las reivindicaciones subordinadas.

Otras características adicionales y detalles de la invención se deducen de la descripción de un ejemplo de realización, sirviéndose del dibujo.

La figura muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de empalme para empalmar bandas de material.

Un dispositivo de empalme 1 comprende un bastidor base 2 con un zócalo 3 del bastidor base, un montante 4 del bastidor base y un soporte del bastidor base 5. El zócalo 3 del bastidor base va fijado al suelo 6. En el zócalo 3 del bastidor base está conformado el montante del bastidor base 4 formando una sola pieza, extendiéndose este esencialmente en dirección perpendicular al suelo 6. El soporte del bastidor base va fijado en un extremo del montante 4 del bastidor base opuesto al zócalo del bastidor base 3, y se extiende esencialmente en dirección paralela al suelo 6.

Partiendo del zócalo 3 del bastidor base se extiende una primera instalación de desenrollado 7 y una segunda instalación de desenrollado 8 que están realizadas formando una sola pieza con el zócalo del bastidor base 3 y que están dispuestas en lados opuestos con relación al montante 4 del bastidor base. La primera instalación de desenrollado 7 sirve para desenrollar una primera banda de material 9 de una primera bobina de material 10, mientras que la segunda instalación de desenrollado 8 sirve para desenrollar una segunda banda de material 11 de una segunda bobina de material 12.

La primera instalación de desenrollado 7 presenta para la colocación de la primera bobina de material 10 un cilindro de alojamiento 13 que pasa a través de un orificio central de la primera bobina de material 10 y que está apoyada de modo giratorio alrededor de un eje de giro 15 entre dos brazos de sujeción 14 que transcurren paralelos entre sí. Los brazos de sujeción 14 presentan cada uno un primer tramo 16 de brazo de sujeción que transcurre inclinado respecto al suelo 6 y que está realizado formando una sola pieza con el zócalo 3 del bastidor base, así como un segundo tramo del brazo de sujeción 17 que sigue a continuación y que transcurre esencialmente paralelo al suelo

6. El rodillo de alojamiento 13 está situado en un extremo libre del segundo tramo del brazo de sujeción 17, enfrentado al primer tramo del brazo de sujeción 16. La segunda instalación de desenrollado 8 está realizada de forma semejante a la primera instalación de desenrollado 7, transcurriendo paralelos entre sí los ejes de giro 15 de las instalaciones de desenrollado 7, 8.

Las bandas de material 9, 11 se conducen respectivamente a una instalación de corte y empalme pasando por un rodillo de alimentación 18. Los rodillos de alimentación 18 están dispuestos de forma giratoria en brazos de rodillo 20 que están unidos de forma basculante con el soporte del bastidor base 5.

La instalación de corte y empalme 19 sirve para preparar una banda de material continua 21 a partir de las bandas de material 9, 11. En lo sucesivo, la primera banda de material 8 y/o la segunda banda de material 11 se designa después de la instalación de corte y empalme 19, como banda de material continua 21.

La instalación de corte y empalme 19 lleva varios cilindros de tratamiento 22 que están realizados de tal modo y pueden accionarse de forma que se puedan pegar entre sí las bandas de material 9, 11. El dispositivo de corte y empalme 19 presenta además varias cuchillas de corte 23 que están realizadas de tal modo y que pueden accionarse de forma que se puedan cortar las bandas de material 9, 11 como se quiera. La figura muestra el dispositivo de corte y empalme 19 en un estado no activo. En este estado se hace pasar la primera banda de material 9 simplemente a través de los rodillos de tratamiento 22, mientras que la segunda banda de material 11 es mantenida en una posición de espera por los rodillos de tratamiento 22, de tal modo que en caso de necesidad se pueda unir con la primera banda de material 9 para formar la banda de material continua 21.

A continuación de la instalación de corte y empalme 19 está situado un primer rodillo de reenvío 24 que va apoyado en la zona de la segunda bobina de material 12 de modo giratorio en el soporte del bastidor base 5, pasando la banda de material 21 alrededor de aquella para su reenvío. A continuación del primer rodillo de reenvío 24 está situado un segundo rodillo de reenvío 25 que va apoyado de forma giratoria en un carro 26. El carro 26 está situado en la zona de un extremo del soporte del bastidor base 5 opuesto al montante del bastidor base 4, pudiendo desplazarse el carro 26 a lo largo de una dirección de desplazamiento 27 paralela al suelo 6 en una guía de carro

28. La guía de carro 28 se extiende esencialmente a lo largo de todo el soporte del bastidor base 5, pudiendo desplazarse el carro 26 entre una primera posición extrema y una segunda posición extrema. En la primera posición extrema el carro 26 está orientado hacia una salida 29 de la banda de material 21, mientras que en la segunda posición extrema el carro 26 está alejado de la salida 29. La figura muestra el carro 26 en la segunda posición extrema. Para el reenvío de la banda de material 21 en la zona de la salida 29 existe un tercer rodillo de reenvío 30 dispuesto de forma giratoria en el soporte del... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de empalme para empalmar bandas de material con

a. una primera instalación de desenrollamiento (7) para desenrollar una primera banda de material (9) de una primera bobina de material (10) ,

b. por lo menos una segunda instalación de desenrollamiento (8) para desenrollar una segunda banda de material

(11) de una segunda bobina de material (12) ,

c. una instalación de corte y empalme (19) para empalmar las bandas de material (9, 11) para formar una banda de material continua (21) ,

d. por lo menos un rodillo de reenvío (25) de apoyo giratorio y desplazable para reenviar la banda de material continua (21) ,

e. por lo menos una instalación de accionamiento (32) para desplazar el por lo menos un rodillo de reenvío (25) ,

f. por lo menos una instalación de medida (39) para medir por lo menos una magnitud de medida que se corresponda con la tensión de la banda de material continua (21) , y

g. por lo menos una instalación de control (36) , estando esta realizada de tal modo que

i. mediante la magnitud de medida correspondiente a la tensión de la banda se pueda detectar una desviación de la tensión de la banda respecto a un valor de consigna de la tensión de la banda,

caracterizada porque

ii. al rebasar la magnitud de una desviación máxima admisible, se pueda producir por lo menos una variación de estado de funcionamiento de una instalación de tratamiento dispuesta a continuación de por lo menos una de las instalaciones de desenrollamiento (7, 8) , de por lo menos una banda de material (9, 11, 21) , y

h. donde la por lo menos una variación de estado de funcionamiento que se pueda producir es una activación de la instalación de corte y empalme (19) para empalmar las bandas de material (9, 11) .

2. Dispositivo de empalme según la reivindicación 1, caracterizado porque la por lo menos una variación de estado de funcionamiento que se puede producir es una desactivación de la por lo menos una instalación de tratamiento.

3. Dispositivo de empalme según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la por lo menos una instalación de medida (39) está dispuesta en la por lo menos una instalación de accionamiento (32) .

4. Dispositivo de empalme según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por lo menos una instalación de medida (39) está realizada de tal modo que como magnitud de medida se pueda medir una magnitud que caracterice el estado de la por lo menos una instalación de accionamiento (32) .

5. Dispositivo de empalme según la reivindicación 4, caracterizado porque la por lo menos una instalación de medida (39) es una instalación de medida de la intensidad de corriente y la magnitud de medida es una intensidad de corriente de la por lo menos una instalación de accionamiento (32) .

6. Dispositivo de empalme según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque la por lo menos una instalación de medida (39) es una instalación de medida de la tensión y la magnitud de medida es una tensión de la por lo menos una instalación de accionamiento (32) .

7. Dispositivo de empalme según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la por lo menos una instalación de medida (39) es una instalación de medida de las revoluciones y la magnitud de medida son las revoluciones de la por lo menos una instalación de accionamiento (32) .

8. Procedimiento para empalmar bandas de material con los pasos siguientes:

a. Presentar una primera bobina de material (10) con una primera banda de material (9) y por lo menos una segunda bobina de material (12) con una segunda banda de material (11) ,

b. Desenrollar la primera banda de material (9) de la primera bobina de material (10) que se va a unir para formar una banda de material continua (21) ,

c. Medir por lo menos una magnitud de medida que se corresponda con la tensión de la banda de material continua (21) mediante por lo menos una instalación de medida (39) ,

d. Detectar una desviación de la tensión de la banda respecto a un valor de consigna de la tensión de la banda mediante la magnitud de medida que se corresponda con la tensión de la banda, en una instalación electrónica de control (36) ,

caracterizado por

e. Producir por lo menos una variación del estado de funcionamiento de por lo menos una instalación de tratamiento de por lo menos una banda de material (9, 11, 21) dispuesta a continuación de la primera bobina de material (10) cuando se rebasa la magnitud de la desviación máxima admisible, para lo cual la por lo menos una variación de estado de funcionamiento comprende los pasos de:

f. Activar una instalación de corte y empalme (19) para unir las bandas de material (9, 11) para formar la 10 banda de material continua (21) , sirviéndose de la instalación de control (36) ,

g. Unir la segunda banda de material (11) con la primera banda de material (9) para formar la banda de material continua (21) , mediante la instalación de corte y empalme (19) , y

h. Desenrollar la segunda banda de material (11) de la segunda bobina de material (12) .

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la por lo menos una variación de estado de 15 funcionamiento comprende una desactivación de la por lo menos una instalación de tratamiento.