DISPOSICIÓN DE PORTALÁMINAS CON UN PORTALÁMINAS, EMBRAGUE DE LÁMINAS CON LA DISPOSICIÓN DE PORTALÁMINAS Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LA DISPOSICIÓN DE PORTALÁMINAS.

Disposición de portaláminas con un portaláminas, embrague de láminas con la disposición de portaláminas y procedimiento para fabricar la disposición de portaláminas. La presente invención concierne a una disposición de portaláminas para un embrague de láminas con un portaláminas que presenta un tramo tubular. Además, la presente invención concierne a un embrague de láminas con una disposición de portaláminas de esta clase, así como a un procedimiento para fabricar tal disposición de portaláminas o tal embrague de láminas. Se conoce por el estado de la técnica un gran número de embragues de láminas, especialmente embragues de láminas dobles. Así, el documento US 6,929,107 B2 describe un embrague de láminas que está configurado como un embrague doble. El embrague de láminas conocido comprende dos paquetes de láminas activables independientemente uno de otro, a cada uno de los cuales está asociado un portador de láminas exteriores. Los portadores de láminas exteriores conocidos comprenden aquí un tramo de apoyo que se extiende en dirección radial y al que se une un tramo tubular, extendiéndose el tramo tubular en dirección axial. Así, el tramo de apoyo y el tramo tubular forman un portador de láminas exteriores sustancialmente de forma de cubeta. El tramo de apoyo está unido solidariamente en rotación, en su extremo que mira radialmente hacia dentro, con un cubo que está en unión de arrastre rotativo con un árbol de entrada de una transmisión. Por el contrario, el tramo tubular presenta un tramo portaláminas para recibir láminas exteriores. A este fin, el tramo portaláminas presenta un perfil dentado para recibir las láminas exteriores en forma solidaria en rotación, presentando el tramo portaláminas unas almas axiales radialmente sobresalientes hacia fuera y unas almas axiales radialmente sobresalientes hacia dentro, distribuidas en dirección periférica y alternativamente dispuestas, para formar el perfil dentado. No está previsto un disco de arrastre en el extremo del tramo tubular alejado del tramo de apoyo, de modo que la transferencia del par de giro del árbol de entrada al tramo tubular del portador de láminas exteriores se efectúa a través del paquete de láminas correspondiente, mientras que la transferencia del par de giro del tramo tubular del portador de láminas exteriores al árbol de entrada correspondiente de la transmisión se efectúa a través del tramo de apoyo y el cubo. Los embragues de láminas conocidos han dado buenos resultados en la práctica, pero adolecen de algunos inconvenientes. Así, el empleo de los portadores de láminas exteriores descritos puede conducir, por un lado, a un perjuicio funcional del paquete de láminas correspondiente, que se puede expresar, por ejemplo, en fluctuaciones dependientes del número de revoluciones en la transferencia del par de giro. Por otro lado, en caso de números de revoluciones permanentemente elevados del portador de láminas exteriores, se puede producir la rotura del mismo, de modo que no se puede excluir un fallo total del embrague de láminas. Existen de manera semejante también los mismos problemas en los portadores de láminas interiores de los embragues de láminas conocidos. El documento WO 2006/093396 A1 revela una caja de embrague que funciona como portaláminas y que está rodeada por un anillo de fijación cerrado. El anillo de fijación cerrado presenta también unas partes de retención que se extienden en dirección radial hacia dentro a través de escotaduras de la pared de la caja del embrague. En el interior de la caja del embrague está dispuesto un anillo de resorte en el que están apoyadas las piezas de retención del anillo de fijación en dirección axial, de modo que, al menos en una dirección axial, el anillo de fijación está sujeto a la caja del embrague a través del anillo de resorte por medio de una unión de conjunción de forma. El anillo de fijación impide que se produzca durante el funcionamiento, debido a la fuerza centrífuga, una expansión de las paredes de la caja del embrague en dirección radial hacia fuera, pero existe el inconveniente de que la disposición de portaláminas conocida tiene una construcción complicada que origina un peso elevado, una mayor demanda de espacio de montaje y un montaje complicado. Por tanto, un problema de la presente invención consiste en crear una disposición de portaláminas con un portaláminas que, por un lado, garantice una transferencia uniforme del par de giro con independencia del número de revoluciones e impida con seguridad una rotura del portaláminas a consecuencia de la fuerte acción de la fuerza centrífuga a altos números de revoluciones, y, por otro lado, presente una estructura sencilla que asegure un montaje sencillo y un peso pequeño. La presente invención se basa también en el problema de crear un embrague de láminas con esta ventajosa disposición de portaláminas. Asimismo, la invención se basa en el problema de indicar un procedimiento para fabricar esta ventajosa disposición de portaláminas o este ventajoso embrague de láminas. Este problema se resuelve con las características indicadas en las reivindicaciones 1, 12 y 13, respectivamente. Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. La disposición de portaláminas según la invención está concebida para un embrague de láminas y presenta, en primer lugar, un portaláminas que puede consistir en un portador de láminas exteriores o un portador de láminas interiores. El portaláminas presenta a su vez un tramo tubular que sirve preferiblemente para recibir láminas en forma solidaria en rotación. La disposición de portaláminas presenta, además, un anillo de apoyo que rodea al tramo tubular y que está fijado al portaláminas. El anillo de apoyo es de construcción cerrada, estando apoyado o pudiendo 2   apoyarse el tramo tubular del portaláminas, en dirección radial, en el anillo de apoyo cerrado. El anillo de apoyo está sujeto al portaláminas en dirección axial. De este modo, se asegura que el anillo de apoyo no pueda resbalarse en dirección axial hacia fuera del tramo tubular o del portaláminas. Además, se asegura así que esté apoyada siempre contra el anillo de apoyo en dirección radial la misma zona que se ha ensanchado en máximo grado a consecuencia de la acción de la fuerza centrífuga. Esto no excluye que el anillo de apoyo esté sujeto al portaláminas en forma afectada de holgura en dirección axial, sino que más bien simplifica la fabricación y montaje de una disposición de portaláminas con un anillo de apoyo que está sujeto al portaláminas en forma afectada de holgura en dirección axial. El anillo de apoyo está fijado así al portaláminas en unión de conjunción de forma y/o en unión de arrastre de fuerza, es decir que no existe una unión mediada por material. Se tiene así que, por un lado, se simplifica sensiblemente el montaje, mientras que, por otro lado, se puede evitar una fuerte soldadura del anillo de apoyo que conduzca a un daño o ensuciamiento de los otros componentes. Según la invención, están previstos unos topes radialmente sobresalientes hacia fuera y/o unas depresiones radialmente retranqueadas hacia dentro para inmovilizar el anillo de apoyo en dirección axial contra el tramo tubular. Por depresiones pueden entenderse también escotaduras en el tramo tubular. En la primera alternativa se puede apoyar el anillo de apoyo en dirección axial contra los topes radialmente sobresalientes hacia fuera. En la segunda alternativa se puede colocar el anillo de apoyo dentro de las depresiones retranqueadas, de modo que el anillo de apoyo puede estar apoyado en dirección axial contra los bordes correspondientes de la depresión. Según el espacio de montaje disponible, el constructor deberá decidirse por la primera alternativa, la segunda alternativa o combinaciones de ambas. Para mantener especialmente pequeño el coste de fabricación o de montaje para la disposición de portaláminas, los topes o las depresiones están realizados en una sola pieza con el tramo tubular. Aparte de las ventajas ya mencionadas anteriormente de la disposición de portaláminas según la invención, existen también las ventajas que se describen seguidamente. Gracias al anillo de apoyo cerrado, el tramo tubular del portaláminas se puede apoyar a altos números de revoluciones en dirección radial contra el anillo de apoyo cerrado, de modo que se reprimen con seguridad un ensanchamiento y, por tanto, una deformación del tramo tubular que podrían atribuirse a la acción de la fuerza centrífuga. De esta manera, se impide con seguridad un fallo de componentes que puede atribuirse a una rotura o una fatiga del material en la zona del tramo tubular del portaláminas. Con ayuda de la disposición de portaláminas según la invención se puede asegurar también... [Seguir leyendo]

1. Disposición de portaláminas (44) para un embrague de láminas (2) con un portador de láminas (36), que presenta un tramo tubular (52), y un anillo de apoyo cerrado (46) que rodea al tramo tubular (52) y está fijado al portador de láminas (36), y en el que está apoyado o se puede apoyar el tramo tubular (52) en dirección radial, estando sujeto el anillo de apoyo (46) al portador de láminas (36) en dirección axial (6, 8) mediante una unión de conjunción de forma y/o de arrastre de fuerza, caracterizada porque, para inmovilizar el anillo de apoyo (46) en dirección axial (6, 8), están previstos en el tramo tubular (52) unos topes (74, 76) radialmente sobresalientes hacia fuera y unas depresiones (78) radialmente retranqueadas hacia dentro, los cuales están realizados en una sola pieza con el tramo tubular (52). 2. Disposición de portaláminas (44) según la reivindicación 1, caracterizada porque el anillo de apoyo (46) se aplica desde fuera al tramo tubular (52) con holgura o con acción de apriete. 3. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el anillo de apoyo (46) está sujeto con holgura al portador de láminas (36) y/o los topes (74, 76) o las depresiones (78) se han producido por estampación o troquelado. 4. Disposición de portaláminas (44) según la reivindicación 3, caracterizada porque los topes (74, 76) son deformables elásticamente en dirección radial y, preferiblemente, están configurados como lengüetas de apoyo (80, 82). 5. Disposición de portaláminas (44) según la reivindicación 4, caracterizada porque las lengüetas de apoyo (80, 82) presentan cada una de ella un extremo libre (84, 86) que está vuelto hacia el anillo de apoyo (46) en el estado de montaje, pudiendo apoyarse o estando apoyado el anillo de apoyo (46), preferiblemente en dirección axial (6, 8) contra el extremo libre (84, 86) de las lengüetas de apoyo (80, 82). 6. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el portaláminas (36) presenta también un tramo de apoyo (48) que discurre sustancialmente en dirección radial, estando dispuesto el anillo de apoyo (46) en la zona del borde (58) del tramo tubular (52) que queda alejado del tramo de apoyo (48) y estando realizado el tramo de apoyo (48) preferiblemente en una sola pieza con el tramo tubular (52). 7. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tramo tubular (52) presenta un tramo portaláminas (56) para recibir láminas que está rodeado por el anillo de apoyo (46), estando formado preferiblemente el tramo portaláminas (56) en una zona del tramo tubular (52) alejada del tramo de apoyo (48), eventualmente limitando con el borde (58) del tramo tubular (52) que queda alejado del tramo de apoyo (48), y/o porque el tramo portaláminas (56) presenta preferiblemente un perfil dentado (62) para recibir láminas (32) de manera solidaria en rotación, presentando el tramo portaláminas (56) de manera especialmente preferida unas almas axiales (64) radialmente sobresalientes hacia fuera y unas almas axiales (66) radialmente sobresalientes hacia dentro, distribuidas en dirección periférica (10, 12) y eventualmente dispuestas en forma alternativa, para formar el perfil dentado (62), y estando previstos preferiblemente los topes (74, 76) o las depresiones (78) para inmovilizar el anillo de apoyo (46) en las almas axiales (64) radialmente sobresalientes hacia fuera. 8. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tramo tubular (52), preferiblemente el tramo portaláminas (56), presenta unas escotaduras (72) para aceite centrifugado. 9. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el diámetro interior del anillo de apoyo (46) es variable y fijable, comprendiendo el anillo de apoyo (46) preferiblemente una banda o cable (94) y un mecanismo de tensado (96) y formando la banda o cable (94) una anilla cuyo diámetro puede empequeñecerse y de manera especialmente preferida también agrandarse con ayuda del mecanismo de tensado (96). 10. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el anillo de apoyo (46) se ha formado por separado del portador de láminas (36) y se ha fijado al portador de láminas (36), y/o tiene una resistencia más alta que la del tramo tubular (52) del portador de láminas (36). 11. Disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el portador de láminas (36) es un portador de láminas exteriores o un portador de láminas interiores, estando formado el anillo de apoyo en el portador de láminas interiores preferiblemente no como compañero de fricción transmisor del par de giro y de manera especialmente preferida no como compañero de fricción. 12. Embrague de láminas (2) con una disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que preferiblemente no está previsto ningún disco de arrastre para el portador de láminas (36) o 13   bien está previsto un disco de arrastre que está en unión de arrastre rotativo con el portador de láminas (36), habiéndose formado el anillo de apoyo (46) por separado del disco de arrastre. 13. Procedimiento para fabricar una disposición de portaláminas (44) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 o un embrague de láminas (2) según la reivindicación 12 con los pasos de procedimiento siguientes: habilitación de un portador de láminas (36) con un tramo tubular (52) en el que, para inmovilizar el anillo de apoyo (46) en dirección axial, están previstos unos topes (74, 76) radialmente sobresalientes hacia fuera y/o unas depresiones (78) radialmente retranqueadas hacia dentro, formados en una sola pieza con el tramo tubular (52), y habilitación también de un anillo de apoyo cerrado separado (46), y fijación del anillo de apoyo (46) al portador de láminas (36) de modo que este anillo rodee al tramo tubular (52) del portador de láminas (36), fijándose el anillo de apoyo (46) al portador de láminas (36), mediante una unión de conjunción de forma y/o de arrastre de fuerza, con ayuda de los topes (74, 76) radialmente sobresalientes hacia fuera y/o las depresiones (78) radialmente retranqueadas hacia dentro. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el paso de procedimiento para la fijación del anillo de apoyo (46) comprende los pasos de procedimiento siguientes: compresión elástica del tramo tubular (52) en dirección radial, enchufado del anillo de apoyo (46) sobre el tramo tubular comprimido (52) y ensanchamiento automático del tramo tubular (52). 15. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el paso de procedimiento para la fijación del anillo de apoyo (46) comprende el paso de procedimiento siguiente: enchufado del anillo de apoyo (46) bajo deformación elástica de los topes (74, 76) en dirección radial. 14     16   17   18   19