APARATO DE PROCESADO DE LENTES PARA GAFAS.

La presente invención se refiere a un aparato de procesado de lentes para gafas, para procesar la periferia de una lente para gafas. Un aparato de procesado de lentes para gafas, como por ejemplo, el que se conoce a partir del documento DE-A1- 197 38 668, procesa la periferia de una lente para gafas usando una herramienta de pulimentado (como una muela abrasiva y una talladora mecanizada) de manera que la lente para gafas adopte la forma de lente diana (la configuración de una montura de gafas o similar). En el caso de la denominada montura de dos puntos (gafas sin montura), se realiza un perforado en la periferia de la lente que se ha procesado. Convencionalmente, el perforado lo practica manualmente un experto que utilizaba una perforadora. En este caso, la dirección del orificio es normalmente una dirección normal a la superficie frontal de una lente, en la posición del orificio. Además, también se ha propuesto un aparato de procesado de lentes para gafas equipado con un mecanismo de perforado, que establece la dirección del orificio en una dirección perpendicular con respecto al eje de giro de la lente. Sin embargo, no es fácil perforar manualmente la lente usando una perforadora o similar, y por lo tanto un buen perforado resulta dificil para un operario sin experiencia. En el caso de los aparatos existentes de procesado de lentes para gafas que están equipados con el mecanismo de perforado, el perforado se realiza en la superficie del borde de la lente, limitando, por lo tanto las monturas de dos puntos que pueden aplicarse. Un experto con experiencia a veces ajusta la dirección del orificio, como contramedida para formar en la lente la montura en cuestión. Esta tendencia es excepcional particularmente en el caso de las lentes de pequeñas dimensiones de las gafas de lectura. Esto es debido a que la dirección del orificio influye en gran medida en el acabado de la montura. Sin embargo, dado que el aparato convencional de procesado de lentes para gafas no puede cambiar la dirección del orificio, no puede acabarse la montura con la configuración deseada. Sumario de la invención En vista de la técnica convencional, anteriormente mencionada, un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de procesado de lentes para gafas que permita ejecutar fácilmente un perforado favorable, y que disponga de gran libertad para establecer la dirección del orificio. Para lograr dicho objetivo, la invención proporciona un aparato de procesado de lentes para gafas, de acuerdo con la reivindicación 1. Las realizaciones particulares las cubren las reivindicaciones dependientes. Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista esquemática que muestra una estructura exterior de un aparato de procesado de lentes para gafas, de acuerdo con la presente invención; La figura 2, es una vista en perspectiva que muestra la estructura esquemática de la sección del procesado de lentes dispuesta dentro de la carcasa del cuerpo principal del aparato; La figura 3, es una vista frontal que muestra la estructura esquemática de la sección de medición de la configuración de la lente; La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra la estructura esquemática de la sección del mecanismo de perforado-achaflanado-ranurado; Las figuras 5A y 5B son una vista frontal y una vista lateral izquierda que muestran la estructura esquemática de la sección del mecanismo de perforado-achaflanado-ranurado; La figura 6 es una vista transversal que muestra la estructura esquemática de la sección del mecanismo de perforado-achaflanado-ranurado; La figura 7 es un diagrama funcional de un sistema de control del presente aparato; Las figuras 8A y 8B sin vistas para explicar el perforado; Las figuras 9A, 9B y 9C son vistas para explicar el perforado; La figura 10 es una vista para explicar los datos sobre la posición del orificio; Las figuras 11A y 11B son vistas para explicar el perforado en la dirección normal a la superficie frontal de una lente; La figura 12 es una vista para explicar el ranurado; La figura 13 es una vista para explicar la obtención de una superficie esférica que se supone a partir de una curva de un lugar geométrico del ranurado, y que un árbol giratorio de una muela abrasiva de ranurado se 2 E02024899 17-11-2011   inclina en una dirección normal en cada punto de procesado; La figura 14 es una vista que muestra un estado en el que se aloja una sección giratoria para perforar, achaflanar y ranurar; y La figura 15 es una vista para explicar un achaflanado en varias etapas cambiando un ángulo de achaflanado en un varias etapas. Descripción de la realización preferida Se describe una realización de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. (1) Estructura global La figura 1 es una vista esquemática que muestra la estructura exterior de un aparato de procesado de lentes para gafas de acuerdo con la invención. El número 1 designa un cuerpo principal del aparato de procesado de lentes para gafas, al cual se conecta un dispositivo 2 de medición de la configuración de la montura. El dispositivo 2 de medición de la configuración de la montura que se utiliza en este aparato se describe, por ejemplo, en la Patente abierta a inspección pública 5-212661 y Re.35.898 (USP5.347.762) cedida al presente cesionario. El cuerpo principal 1 tiene, en la parte superior del mismo, una pantalla 415 para presentar los datos del proceso, etc., un panel de conmutadores 410 que tiene varios conmutadores para introducir las condiciones de procesado, etc., y un panel de conmutadores 420 que tiene varios conmutadores para las instrucciones de procesado. El número 402 designa una ventana que abre a la cámara de procesado. La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra la estructura esquemática de la sección del procesado de lentes instalada dentro de la carcasa del cuerpo principal 1. Se monta una sección de carro 700 sobre una base 10, y la lente LE que va a ser procesada, se sujeta entre los árboles de giro de lentes (porta-lentes de los árboles 702L y 702R) de un carro 701, y se somete a un proceso de amolado al entrar en contacto por presión con el grupo de la muela abrasiva 602 acoplado al eje de giro 601a de la muela abrasiva. Los árboles 702L y 702R y el árbol 601a se colocan de manera que sus ejes de giro estén en paralelo el uno con respecto al otro. El número 601 designa un motor de giro de la muela abrasiva. El grupo de la muela abrasiva 602 comprende una muela abrasiva áspera 602a para vidrio, una muela abrasiva áspera 602b para plásticos y una muela abrasiva de pulido 602c para el biselado y el procesado plano. Por encima del carro 701, se dispone la sección de medición de la configuración de las lentes 500 y 520. En la parte trasera de la sección de carro 700, se dispone la sección del mecanismo de perforado-achaflanado-ranurado 800. (2) Estructura de cada sección (A) Sección de carro La estructura de la sección de carro 700 se explica en base a la figura 2. Los árboles 702L y 702R pueden sujetar la lente LE entre ellos para hacer girar la lente LE. El carro 701 es móvil a lo largo de los árboles 703 y 704 del carro, que se anclan en la base 10 y se extienden en paralelo al árbol 601a. El carro 701 también es móvil para cambiar la distancia de eje-a-eje, entre el eje de giro de los árboles 702L y 702R y el eje de giro del árbol 601a. En la siguiente descripción, se asume que la dirección en la que el carro 701 se mueve linealmente en paralelo al árbol 601a, es en la dirección del eje X (eje de dirección de giro de los árboles 702L y 702R), mientras que la dirección en la que el carro 701 se mueve linealmente para cambiar la distancia de eje-a-eje, entre los árboles 702L y 702R y el eje 601a es el eje de dirección Y (eje de dirección perpendicular al eje X), y se ofrece una explicación sobre el mecanismo porta lentes, el mecanismo de giro de lentes, y el mecanismo de movimiento en la dirección del eje X y el mecanismo de movimiento en dirección del eje Y, del carro 701. El árbol 702L y el árbol 702R se sostienen respectivamente en el brazo izquierdo 701L del carro 701 y en el brazo derecho 701R del mismo giratoriamente, y coaxialmente el uno con respecto al otro. Un motor portador 710 se ancla sobre la porción frontal del brazo derecho 701R, y el giro de una polea 711, montada sobre el árbol giratorio del motor 710, se transmite a una polea 713 a través de una correa 712, y el giro transmitido de esta manera se transmite además a un tornillo de avance y a una tuerca de avance (ninguno se muestra) sujetos giratoriamente dentro del brazo derecho 701R. Esto provoca que el árbol 702R se mueva en la dirección del eje giratorio (dirección del eje X), de manera que los árboles 702L y 702R sujeten la lente LE. Un motor 720 de giro de lentes se fija en el lateral izquierdo de la... [Seguir leyendo]

1. Aparato de procesado de lentes de gafas para procesar lentes (LE) de gafas, que comprende: un árbol para sujetar la lente (702L, 702R), que sujeta la lente y gira la lente alrededor de un primer eje; una herramienta de perforado (835) que perfora a través de la lente para formar un orificio en la lente; un soporte que sujeta giratoriamente la herramienta de perforado; un soporte para una muela abrasiva; y medios (420) para introducir datos sobre la posición del orificio, caracterizado por que unos medios (520) para introducir datos o medir la forma de la superficie frontal de la lente; unos medios (160) para determinar el ángulo de la dirección normal del orificio con respecto al primer eje basándose en los datos de la forma de la superficie frontal de la lente y los datos de la posición del orificio; y unos medios para que la herramienta de perforado pueda cambiar el ángulo de la dirección de inclinación del orificio en base al resultado de determinación de los medios de determinación. 2. El aparato de la reivindicación 1, en el que los medios de inclinación comprenden medios de giro (810-815) para hacer girar el soporte de la herramienta de perforado alrededor de un tercer eje perpendicular al primer eje, siendo el eje de giro de la herramienta de perforado perpendicular al tercer eje. 3. El aparato de la reivindicación 1, en el que los medios de determinación obtienen una dirección normal en la posición del orificio en la superficie frontal de la lente, en base a la configuración obtenida. 4. El aparato de la reivindicación 1, en el que el soporte de la muela abrasiva sostiene al menos una herramienta de ranurado para formar una ranura en la superficie del borde de la lente que se gira coaxialmente con respecto a la herramienta de perforado, y una herramienta de achaflanado para achaflanar una esquina del borde de la lente que se gira coaxialmente con respecto a la herramienta de perforado. 5. El aparato de la reivindicación 1, en el que los medios de introducción de datos o de medición incluyen un sensor (506) que entra en contacto con la superficie frontal de la lente y mide la forma de la superficie frontal en base a los datos sobre la posición del orificio. 9 E02024899 17-11-2011   E02024899 17-11-2011   11 E02024899 17-11-2011   12 E02024899 17-11-2011   13 E02024899 17-11-2011   14 E02024899 17-11-2011   E02024899 17-11-2011   16 E02024899 17-11-2011   17 E02024899 17-11-2011   18 E02024899 17-11-2011   19 E02024899 17-11-2011   E02024899 17-11-2011   21 E02024899 17-11-2011   22 E02024899 17-11-2011