PROCEDIMIENTO PARA OPERAR UN COMPRESOR.

Procedimiento para la operación de un compresor, con los pasos a) decidir si en el compresor existe peligro de condensación de un medio comprimido (S1-S11).

b) con peligro de condensación, calentamiento del compresor (S12-S14), caracterizado porque la carrera de émbolo del compresor es controlable y porque en el paso b) para el calentamiento el compresor es ajustado a una carrera de émbolo II más corta (S12) que al no existir el peligro de condensación

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2008/066425.

Solicitante: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: CARL-WERY-STRASSE 34 81739 MUNCHEN ALEMANIA.

Inventor/es: SCHUBERT,JAN-GRIGOR.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 28 de Noviembre de 2008.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F04B39/02C
  • F04B39/06 SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F04 MAQUINAS DE LIQUIDOS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO; BOMBAS PARA LIQUIDOS O PARA FLUIDOS COMPRESIBLES.F04B MAQUINAS DE LIQUIDOS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO; BOMBAS (bombas de inyección de combustible para motores F02M; máquinas de líquido, o bombas, de tipo pistón rotativo u oscilante F04C; bombas de desplazamiento no positivo F04D; bombeo de fluido por contacto directo con otro fluido o por utilización de la inercia del fluido a bombear F04F; cigüeñales, cabezas de biela, bielas F16C; volantes F16F; transmisiones para convertir un movimiento rotativo en movimiento alternativo y viceversa, en general F16H; pistones, vástagos de pistones, cilindros, en general F16J; bombas iónicas H01J 41/12; bombas electrodinámicas H02K 44/02). › F04B 39/00 Partes constitutivas, detalles o accesorios de bombas o sistemas de bombeo especialmente adaptados para fluídos compresibles, no cubiertos por, o con un interés distinto que, los grupos F04B 25/00 - F04B 37/00 (para el control F04B 49/00). › Refrigeración (de máquinas o motores en general F01P ); Calentamiento; Prevención del hielo.
  • F04B49/02 F04B […] › F04B 49/00 Control de o medios de seguridad para máquinas, bombas o instalaciones de bombeo no cubiertos por, o con un interés distinto que, los grupos F04B 1/00 - F04B 47/00. › Control de la parada, del arranque, de la descarga o del ralentí (controlado eléctricamente F04B 49/06).
  • F04B49/06C

Clasificación PCT:

  • F04B39/06 F04B 39/00 […] › Refrigeración (de máquinas o motores en general F01P ); Calentamiento; Prevención del hielo.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2369601_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a un procedimiento para la operación de un compresor, en particular de un compresor con carrera de émbolo controlable como, por ejemplo, un compresor lineal. Cuando se opera un compresor para comprimir un medio condensable como, por ejemplo, un agente refrigerante en el circuito de agente refrigerante de un aparato refrigerador, bajo circunstancias desfavorables el medio puede condensarse en el compresor. Ello produce una disminución considerable del rendimiento del compresor y, de este modo, un funcionamiento deficiente del aparato refrigerador en el que está instalado el compresor. Por el documento US 2004/194485 A1 se conoce controlar un compresor respecto de la presencia de condensación del medio a comprimir y, en caso de detectar condensación, activar un calefactor en la carcasa del compresor. El objetivo de la invención es indicar un procedimiento operativo mediante el cual con un mínimo de equipamiento se puedan evitar mermas de eficiencia causada por la condensación. El objetivo es conseguido, según la invención, mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Cuando el compresor es ajustado para una carrera de émbolo más corta que cuando no existe el peligro de con- densación, casi no se transporta medio, es decir baja el grado de eficiencia del compresor. Sin embargo, este efecto, en si mismo no deseado, conduce a que el trabajo, que es realizado en el medio en el compresor mediante la compresión reiterada en rápida sucesión, produce, esencialmente, el calentamiento del medio que, por su parte, al no abandonar el compresor transfiere su calor a este último. Para liberar la cantidad de calor deseada es suficiente hacer trabajar el compresor con la carrera de émbolo durante un periodo predeterminado. Con peligro de condensación, la carrera de émbolo es determinada, preferentemente, de manera que el rendimiento producido del compresor lineal es, como máximo, la mitad, preferentemente incluso y como máximo un cuarto que al no existir el peligro de condensación. La decisión respecto de la existencia del peligro de condensación puede tomarse a base de diversos criterios diferentes. Los criterios pueden ser aplicados individualmente o también combinados entre sí. De este modo, por ejemplo, de acuerdo con una primera configuración una temperatura puede medirse en el compresor o en su entorno, y la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación es tomada a base de la temperatura medida. Cuanto menor es dicha temperatura, tanto mayor es la tendencia del medio a condensar dentro del compresor. Cuando el compresor es aplicado en un aparato refrigerador, la temperatura puede ser medida en el entorno del aparato refrigerador o dentro del mismo, por ejemplo en un depósito, un conducto de refrigerante o en el compresor mismo. En lugar de una temperatura o de forma complementaria a la misma también puede tenerse en cuenta la tasa de variación de una temperatura para la decisión respecto del peligro de condensación. La temperatura tenida en cuen- ta directamente y la temperatura cuya tasa de variación se tiene en cuenta, pueden medirse en diferentes puntos. De este modo, por ejemplo, puede decidirse que existe peligro de condensación cuando la tasa de variación de la temperatura medida se queda atrás a menos de un valor límite. Cuando la tasa de variación de la temperatura medida -en este caso, apropiadamente en el aparato refrigerador, en un depósito, el circuito de agente refrigerante o en el compresor mismo- es menor que lo esperado con una operación reglamentaria del compresor, ello es un indicio de que el rendimiento del compresor está fuertemente reducido debido a la condensación. Además, de forma alternativa o complementaria puede medirse la duración de la fase de desconexión del compresor. Ello tiene sentido, particularmente, en conexión con una medición de temperatura, principalmente cuando la misma no es realizada directamente en el compresor, debido a que la duración de la fase de desconexión permite una deducción respecto de cuanto se ha adaptado la temperatura del compresor -después de una fase de conexión siempre caliente a la temperatura medida. En consecuencia se decide, preferentemente, que existe peligro de condensación cuando la duración de la fase de desconexión supera un valor límite en función de la temperatura. También puede medirse la duración de una fase de conexión actual del compresor y tomar la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación a base de la duración medida. De este modo, puede decidirse, particularmente, que ya no existe el peligro de una condensación cuando la duración de la fase de conexión supere un primer valor límite. Si ello es el caso puede suponerse que el compresor se ha calentado lo suficiente como para excluir una condensación. Pero, también a la inversa, puede ser apropiado decidir que existe el peligro de condensación cuando la duración de 2   la fase de conexión supere un segundo valor límite. Ello será el caso, particularmente, cuando debido a la condensación el rendimiento del compresor es reducido y, correspondientemente, también es reducida la capacidad frigorífica del circuito de agente refrigerante. Para medir la duración de una fase de conexión o desconexión pueden contarse, sencillamente, las carreras de émbolo del compresor. En particular, en un compresor lineal con un émbolo suspendido de resortes oscilantes, la duración de una carrera de émbolo es una constante determinada por la fuerza de los resortes y la masa del émbolo y, en consecuencia, es bien apropiada como patrón de tiempo. También es posible decidir, simplemente, que existe peligro de condensación cuando en un número especificado de conexiones del compresor antes de la fase de conexión actual no se hubiere decidido que existe peligro de condensación. De este modo, el compresor es calentado a intervalos más o menos regulares para prevenir el peligro de condensación. En un compresor que produce poco calor irradiado, en particular, por ejemplo, en un compresor con émbolos sobre cojinetes de gas puede ser apropiado calentar, adicionalmente, el compresor a intervalos regulares también en el trascurso de una fase de conexión del compresor. Otra posibilidad consiste en medir la presión del medio y tomar la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación a base de la presión medida. Cuando la presión se reduce hasta debajo de un valor límite especificado puede partirse de la base de que también la temperatura del medio es baja y, correspondientemente, exista una tendencia elevada a la condensación. Como otro criterio para el peligro de condensación puede recurrirse al consumo de potencia del compresor. Éste está en relación directa con el rendimiento del compresor, es decir, cuando el mismo es reducido debido a la condensación también es, correspondientemente, reducido el consumo de potencia del compresor. Otras características y ventajas de la invención resultan de la descripción siguiente de ejemplos de realización, con referencia a las figuras adjuntas. Muestran: La figura 1, una representación esquemática de un compresor lineal sobre el cual es aplicable el procedimiento según la invención; y la figura 2, un diagrama de flujo de un procedimiento operativo según la invención. El compresor lineal mostrado en la figura 1 tiene un conjunto de accionamiento 1 con un inducido 4 de imán permanente suspendido de un modo capaz de oscilar en un entrehierro 2 entre dos electroimanes 3 opuestos uno respecto del otro. Los electroimanes 3 tienen, en cada caso, yugos en forma de E con arrollamientos que envuelven el brazo central del yugo. El inducido 4 es excitado para realizar un movimiento oscilatorio mediante una corriente alterna conectada a un electroimán 3 de un circuito de mando (no mostrado). Para accionar, efectivamente, el movimiento oscilatorio, la frecuencia de la corriente alterna está modulada a la frecuencia de resonancia del sistema capaz de oscilar compuesto de émbolo 6, inducido 4 y resortes de reposición (no mostrados) que soportan y guían linealmente los mismos. La amplitud del movimiento oscilatorio depende de la potencia eléctrica alimentada por el circuito de mando a los electroimanes 3. Al inducido 4 está acoplado un émbolo 6 mediante una biela 5 dentro de una cámara de compresión 7. El émbolo 6 se muestra en una posición de equilibrio en la que se encuentra cuando el conjunto de accionamiento 1 está sin corriente. Una línea I indica la posición de la cara frontal del émbolo 6 en la posición de equilibrio. El émbolo 6 puede ser desviado desde la posición de equilibrio en sentidos opuestos. En una pared frontal 8 de la cámara de compresión 7 opuesta al pistón 6 se encuentran una válvula de admisión 9 y una válvula de escape 10. Por medio de una precámara... 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Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la operación de un compresor, con los pasos a) decidir si en el compresor existe peligro de condensación de un medio comprimido (S1-S11). b) con peligro de condensación, calentamiento del compresor (S12-S14), caracterizado porque la carrera de émbolo del compresor es controlable y porque en el paso b) para el calentamiento el compresor es ajustado a una carrera de émbolo II más corta (S12) que al no existir el peligro de condensación. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en el paso b) la carrera de émbolo más corta (II) es ajustada de manera que el rendimiento del compresor lineal es, al existir peligro de condensación, como máximo la mitad, preferentemente como máximo un cuarto que al no existir el peligro de condensación. 3. Procedimiento, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque - en el compresor o en su entorno puede medirse una temperatura (S5, S8), y porque la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación es tomada a base de la temperatura medida (S6, S9). 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque se decide si existe peligro de condensación cuando la tasa de variación de la temperatura medida se queda atrás a menos de un valor límite (S9). 5. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque - se mide la duración de una fase de desconexión (toff) del compresor y porque la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación se toma a base de la duración medida (S6). 6. Procedimiento según la reivindicación 3 y reivindicación 5, caracterizado porque de decide que existe peligro de condensación cuando la duración de la fase de desconexión (toff) supera un valor límite (tlim(T)) en función de la temperatura (S6). 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se mide la duración de una fase de conexión (ton) actual del compresor y porque la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación se toma a base de la duración medida (S10). 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque de decide que ya no existe peligro de condensación cuando la duración de la fase de conexión supera un primer valor límite. 9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque se decide (S10) que existe peligro de condensación cuando la duración de la fase de conexión (ton) supera un segundo valor límite. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la duración es medida mediante el contaje de las carreras de émbolo del compresor. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se decide (S2) que existe peligro de condensación cuando en un número (n) especificado de fases de conexión del compresor antes de una fase de conexión actual no se haya decidido que existe peligro de condensación (S3-S4). 12. Procedimiento, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en una fase de conexión del compresor se decide, periódicamente, que existe peligro de condensación. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se mide la presión del medio y porque la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación se toma a base de la presión medida. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque se decide que existe peligro de condensación cuando la presión queda por debajo de un valor límite especificado. 15. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se mide el consumo de potencia del compresor y porque la decisión respecto de la existencia del peligro de condensación se toma a base del consumo de potencia medido. 16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque se decide que existe peligro de condensación cuando la potencia queda por debajo de un valor límite especificado. 6   7

 

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