Un método para conformar superficies lisas, suaves y horizontales con elevada precisión sobre las caras superior e inferior de una unidad de mampostería (10) para ser usada en un método de construcción de mampostería de tipo seco en el que se intercala una placa de metal (50) entre las unidades (10) de mampostería superior e inferior,

estando las caras superior e inferior de la unidad de mampostería (10) en contacto con la placa de metal (50) y estando las unidades (10) de mampostería superior e inferior íntegramente ensambladas por medio de una fuerza tensora de elementos de sujeción (60, 70) que se extienden a través de un orificio perforado vertical (20, 30) de la unidad de mampostería (10), que comprende las etapas de: introducir el cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) que tiene un orifico perforado (20', 30') en un molde (80, 90) de manera que adopte una posición en la que el orificio perforado (20', 30') se abra a ambos lados; un primer espacio (98) para introducir el material de recubrimiento, a través del cual se puede introducir el material de recubrimiento fluido, definido entre las caras superior e inferior de dicho cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) y las superficies (88, 91) del molde (80, 90); insertar un núcleo (95, 96) en el interior del orificio perforado (20', 30') de dicho cuerpo (11), de manera que quede definido un segundo espacio (99), a través del cual se puede introducir el material de recubrimiento, entre la superficie externa del núcleo (95, 96) y la superficie interna del orifico perforado (20', 30') del dicho cuerpo (11); introducir el material de recubrimiento fluido en dichos espacios (98, 99), de manera que las caras superior e inferior de dicho cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) y la superficie interna del orificio perforado (20', 30') de dicho cuerpo (11) queden recubiertos de manera simultánea por el material de recubrimiento solidificado; y retirar la unidad de mampostería (10) del molde (80, 90) incluyendo las etapas de extraer el núcleo (95, 96) del molde (80, 90) y elevar la unidad de mampostería (10), una vez que ha transcurrido un tiempo de fraguado pre-determinado tras la inyección del material fluido

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para conformar una unidad de mampostería, y más específicamente, a dicho método para conformar la unidad de mampostería que se usa en una construcción de mampostería de tipo seco que utiliza una fuerza tensora mecánica, así como a dicha unidad de mampostería.

Técnica anterior

Se conoce una variedad de estructuras arquitectónicas en la técnica, tales como estructuras de madera, estructuras de hormigón reforzado, estructuras de acero y similares. Como un tipo de dichas estructuras arquitectónicas se conoce la estructura de mampostería, en la cual las paredes y elementos similares se construyen colocando o apilando unidades de mampostería tales como ladrillos o bloques de hormigón.

Los ladrillos producidos mediante cocción de una cantidad de arcilla de ladrillo a elevada temperatura resultan altamente apreciados por sus efectos de diseño arquitectónico o por sus efectos estéticos obtenidos como consecuencia de su textura, aspecto imponente, impresión, colores y similares. Los ladrillos también exhiben un excelente rendimiento físico en lo que se refiere a durabilidad, efecto de aislamiento del sonido, eficacia de resistencia frente al fuego, efecto de acumulación de calor y similares. Por tanto, los ladrillos se han usado ampliamente a lo largo de todo el mundo durante mucho tiempo y se han utilizado ampliamente como materiales para las estructuras arquitectónicas de pared. Además, los productos de hormigón pre-fabricados aplicables a métodos de mampostería, tales como bloques de hormigón, exhiben un rendimiento relativamente excelente en lo que se refiere a eficiencia económica, capacidad de procesado, durabilidad, eficacia de resistencia frente al fuego y similares. En los últimos años, de manera apropiada, se han empleado diseños para mejorar su eficacia de diseño arquitectónico y su fiabilidad, y por tanto, los productos de hormigón pre-fabricados se emplean ampliamente y de manera práctica para la construcción de paredes.

En general, las unidades de mampostería, tales como ladrillos, bloques de hormigón o similares, se colocan aplicando mortero fresco sobre la cara de colocación. La precisión de la mampostería, tal como la corrección de la posición relativa, los intervalos, niveles y similares, se ajustan de manera continua durante el proceso de mampostería. Este tipo de estructura convencional de mampostería se incluye dentro de un método de construcción de tipo húmedo.

El documento FR 2 725 150 A1 desvela un método de valorización de un material natural, en particular un método para valorizar una piedra natural a partir de una cantera de piedra. La piedra natural o el material se somete a revestimiento por medio de un proceso de moldeo.

El documento FR 2 574 339 A1 desvela un método para la fabricación de un bloque de construcción a partir de elementos de materiales tradicionales. En una realización, los bloques puede presentar un tubo cilíndrico, de manera que los tubos de los bloques superpuestos formen un conducto considerablemente vertical.

El documento de EE.UU. 3.875.278 desvela un proceso para conformar un miembro de pared de mampostería a partir de una pluralidad de bloques individuales unidos por medio de mortero. Los bloques se colocan en un molde con un patrón pre-determinado y el molde se cierra para sellarlo herméticamente y para mantener los bloques separados en su interior.

Por otra parte, el presente inventor propone un método de construcción DUP (Pre-esfuerzo distribuido y no unido) como método de construcción de mampostería de ladrillo de tipo seco. De acuerdo con este método de construcción, los ladrillos son apilados en una condición de multicapa al tiempo que se introduce un pre-esfuerzo en el interior de los mismos por medio de una fuerza tensora mecánica provocada por tornillos metálicos, pudiéndose construir de este modo una pared o similar que presenta una estructura de mampostería de ladrillo resistente a terremotos (solicitudes de patente japonesa Nos. 4-51893, 5-91674, 6-20659, 7-172603 y 8-43014).

El presente inventor todavía continúa el estudio para la aplicación práctica del método de construcción DUP. Por ejemplo, en la solicitud de patente japonesa Nº. 2000-270219 (patente japonesa pendiente de publicación Nº. 200281152), el presente inventor ha propuesto un método en el que se forman un orificio de tornillo y una parte hueca de gran diámetro en la posición del ladrillo, en el que se pueden construir varias partes intrincadas de estructuras de pared por medio de los ladrillos que presentan una configuración y una dimensiones comunes. El presente inventor también ha propuesto un método de reja que facilita el diseño metódico y puntual de la distribución de los componentes usados para el método de construcción DUP, en la solicitud de patente internacional Nº. PCT/JP03/09730. Además, el presente inventor ha propuesto un tipo de estructura de pared doble en la que una pared de ladrillo construida por medio de un método de construcción DUP y una pared interna construida por medio de un método de construcción de tipo seco se encuentran conectadas para la transmisión de esfuerzos una con respecto a otra por medio de un miembro de refuerzo de cizalladura.

Dicho método de mampostería de ladrillo es un método de mampostería de construcción de tipo seco en el que los ladrillos se conectan íntegramente por medio de una fuerza mecánica tensora de tuercas y tornillos. Este método ha logrado sus fines, tal como una reducción importante en el tiempo de construcción, en comparación con el método de construcción convencional de mampostería de ladrillo de tipo húmedo. No obstante, de acuerdo con este método, las paredes, columnas y similares se construyen apretando los ladrillos con los tornillos y las tuercas y, por tanto, no es posible conseguir el ajuste de precisión de la mampostería que usa mortero fresco. De este modo, se requieren unas dimensiones de los propios ladrillos altamente precisas. Por ejemplo, los ladrillos adyacentes verticalmente se colocan al tiempo que se superpone la placa metálica intermedia entre los ladrillos superior e inferior. Por tanto, las caras superior e inferior de los ladrillos que se encuentran en contacto con la placa metálica deben ser lisas, suaves y horizontales con elevada precisión. De igual forma, la altura de cada uno de los ladrillos debe ser altamente precisa en cuanto a dimensiones. En la actualidad, la desviación estándar de la precisión con respecto a las caras superior e inferior del ladrillo (el valor objetivo con respecto a la precisión de la altura del ladrillo) se establece en 0,118 mm, y la desviación estándar de la precisión con respecto a las caras terminales del ladrillo (el valor objetivo con respecto a la precisión de la longitud del ladrillo) se establece en 0,142 mm.

En estas circunstancias, las caras de colocación (caras superior e inferior) del ladrillo para el método de construcción de DUP se pulen durante el proceso de producción, a través del cual se puede obtener precisión en cuanto a dimensiones, forma horizontal y lisa. Si se desea, la cara terminal o ambas caras terminales del ladrillo se pulen durante el proceso de producción con el fin de lograr precisión en cuanto a dimensiones, forma vertical y lisa.

No obstante, las etapas de pulido de los ladrillos tras la cocción provocan pérdidas de agua y energía durante el pulido, y las etapas de pulido de los ladrillos también dan lugar a pérdidas en cuanto a productividad y buen precio de los ladrillos ya que las etapas complican el proceso de producción, consumen tiempo, provoca la adición de etapas de trabajo, aumentan los costes de producción incluyendo los costes de personal y provocan un problema de eliminación de las raspaduras y similares. De este modo, resulta necesario garantizar una elevada precisión dimensional, forma lisa y horizontal (o vertical) de las caras de colocación (y de las caras terminales) de ladrillos sin que ellos suponga las etapas de pulido anteriormente mencionadas, mejorando de este modo la productividad y el precio.

Además, cada uno de los ladrillos del método de construcción DUP se proporciona con orificios perforados que tienen diámetros grandes y pequeños para albergar la tuerca el tornillo, respectivamente. Por tanto, resulta necesario perforar de manera precisa los ladrillos cocidos con el fin de preparar los dos tipos de orificios perforados con diferente diámetro. No obstante, dichas etapas de perforación para preparar estos orificios también pueden provocar pérdidas... [Seguir leyendo]

1. Un método para conformar superficies lisas, suaves y horizontales con elevada precisión sobre las caras superior e inferior de una unidad de mampostería (10) para ser usada en un método de construcción de mampostería de tipo seco en el que se intercala una placa de metal (50) entre las unidades (10) de mampostería superior e inferior, estando las caras superior e inferior de la unidad de mampostería (10) en contacto con la placa de metal (50) y estando las unidades (10) de mampostería superior e inferior íntegramente ensambladas por medio de una fuerza tensora de elementos de sujeción (60, 70) que se extienden a través de un orificio perforado vertical (20, 30) de la unidad de mampostería (10), que comprende las etapas de:

introducir el cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) que tiene un orifico perforado (20, 30) en un molde (80, 90) de manera que adopte una posición en la que el orificio perforado (20, 30) se abra a ambos lados; un primer espacio (98) para introducir el material de recubrimiento, a través del cual se puede introducir el material de recubrimiento fluido, definido entre las caras superior e inferior de dicho cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) y las superficies (88, 91) del molde (80, 90); insertar un núcleo (95, 96) en el interior del orificio perforado (20, 30) de dicho cuerpo (11), de manera que quede definido un segundo espacio (99), a través del cual se puede introducir el material de recubrimiento, entre la superficie externa del núcleo (95, 96) y la superficie interna del orifico perforado (20, 30) del dicho cuerpo (11); introducir el material de recubrimiento fluido en dichos espacios (98, 99), de manera que las caras superior e inferior de dicho cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) y la superficie interna del orificio perforado (20, 30) de dicho cuerpo (11) queden recubiertos de manera simultánea por el material de recubrimiento solidificado; y retirar la unidad de mampostería (10) del molde (80, 90) incluyendo las etapas de extraer el núcleo (95, 96) del molde (80, 90) y elevar la unidad de mampostería (10), una vez que ha transcurrido un tiempo de fraguado pre-determinado tras la inyección del material fluido.

2. El método de la reivindicación 1, en el que se usa un ladrillo que generalmente tiene un perfil rectangular como cuerpo (11) de la unidad de mampostería (10) a introducir en el molde (80, 90).

3. El método de la reivindicación 1, en el que se usa un ladrillo que presenta una pluralidad de orificios perforados (20, 30) como cuerpo (11) de la unidad de mampostería (10) a introducir en dicho molde (80, 90).

4. El método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho cuerpo (11) de dicha unidad de mampostería (10) está contenido en el molde (80, 90), y un espacio (98) para la introducción del material de recubrimiento, a través del cual se puede introducir el material de recubrimiento fluido, queda definido entre cada una de las caras terminales de dicha unidad de cuerpo (11) y las superficies del molde (80, 90).

5. El método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho molde (80, 90) es un molde metálico.

6. El método que se define en las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho molde (80, 90) está formado por partes del molde superiores (90) e inferiores (80), y la parte (80) del molde inferior comprende un marco rectangular (81) que presenta cuatro caras (83, 84) que se corresponden con las caras superior, inferior y terminal de dicha unidad, y una placa inferior (82) que está combinada con el marco para el movimiento de elevación.

7. El método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho molde (80, 90) está provisto de un compuerta para la inyección del material de recubrimiento.

8. El método que se define en la reivindicación 1 ó 3, en el que una pared vertical (83) de dicho molde (80, 90) dispone de una abertura (85, 86) para la inserción de dicho núcleo (95 , 96), a través de la cual se inserta el núcleo (95, 96).

9. El método que se define en la reivindicación 3, en el que al menos uno de los orificios perforados (20, 30), en cuyo interior no se inserta el núcleo (95, 96), se encuentra relleno con dicho material de recubrimiento por ausencia del núcleo (95, 96), cuando el material de recubrimiento es introducido en dicho espacio, modificándose de este modo el número de orificios perforados (20, 30) de la unidad de mampostería (10).

10. El método que se define en la reivindicación 6, en el que dicha placa inferior (82) se eleva de manera forzada cuando dicha unidad de mampostería (10) es retirada del molde (80, 90), de manera que la unidad de mampostería

(10) es retirada de la parte del molde inferior (80) bajo presión de la placa inferior (82).

11. El método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicho molde (80, 90) está provisto de un parte escalonada (89, 92), un elemento de unión, un chaflán, una parte en relieve o parte dependiente, que sobresale o se extiende hacia el espacio en el molde (80, 90) con el fin de constituir el borde de dicha unidad de mampostería (10).

12. El método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que se usa, como material de recubrimiento, un material fluido que incluye cenizas de carbón y cemento como componente principal.

13. El método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el espesor (12) de dicho material de 5 recubrimiento se establece en al menos 2 mm.

14. Una unidad de mampostería (10) producida por medio del método que se define en una de las reivindicaciones 1 a 13, que se caracteriza por que la precisión de las caras superior e inferior de la unidad de mampostería (10) es mayor que una desviación estándar de 0,118 mm.

15. La unidad de mampostería (10) producida por medio del método que se define en la reivindicación 4, que se caracteriza por que la precisión de las caras terminales de la unidad de mampostería (10) es mayor que una desviación estándar de 0,142 mm.