Un dispositivo de limpieza que comprende un paquete (7) de fibras compuesto de un gran número de fibras pegadas a una lámina (6) de material de base por un adhesivo (16,

50), en el que el paquete (7) de fibras es un cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos equipado con una parte (40) de empaquetamiento que une filamentos (30) alineados en la dirección de las fibras unos con otros, estando provista la parte (40) de empaquetamiento linealmente en una dirección que cruza los filamentos (30) y estando el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos pegado a la lámina (6) de material de base en una parte de pegamiento de una anchura (w) predeterminada situada en una localización substancialmente central con respecto a la dirección de las fibras, y en el que cada filamento (30) tiene partes movibles de una longitud predeterminada ni empaquetadas con otros filamentos (30) ni pegadas a la lámina (6) de material de base que se extiende entre extremos fijos (22) y extremos distales (21) de la misma y las longitudes de las partes movibles y las localizaciones de los extremos fijos (22) difieren grandemente entre filamentos (30) cercanos unos de otros

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza para quitar la suciedad, tal como el polvo, y a un procedimiento para fabricar el mismo y, más específicamente, a un dispositivo de limpieza que tiene un material de base similar a una lámina al cual están pegadas las fibras y a un procedimiento para fabricar el mismo.

Técnica anterior

Para eliminar el polvo que se adhiere a muebles tales como una cómoda, un aparato eléctrico tal como un ordenador personal o una bombilla, una pared de un edificio, un umbral, un dintel, etc., han sido utilizados, convencionalmente, diferentes dispositivos de limpieza. Un ejemplo típico de tales dispositivos de limpieza es un plumero. Hablando en términos generales, sin embargo, un plumero, que elimina el polvo dispersándolo lejos del objeto de limpieza, no tiene ninguna función mediante la cual quita el polvo. Para resolver este problema, se ha propuesto un dispositivo de limpieza compuesto de una lámina de tela no tejida o similar y un paquete de fibras, y está en uso actualmente.

El documento US-2004-0016074 describe un artículo de limpieza que comprende una lámina de contención, una lámina de base y una parte de cepillo, estando este último constituido por una capa de paquete de fibras. La lámina de contención, la lámina de base y la parte de cepillo están apiladas y unidas entre sí en dos líneas de unión, sólidas, continuas y cortadas en zigzag. Las líneas están formadas para formar, así, una pluralidad de tiras delgadas separadas por líneas de corte. Las tiras delgadas están formadas en regiones laterales entre una de las líneas de unión y uno de los bordes laterales adyacentes del laminado. Después de que todas las capas del artículo estén apiladas, son unidas juntas mediante unión por fusión en una línea de unión de todas las capas que se extiende a lo largo de una línea central que se extiende longitudinalmente del artículo en el punto medio entre las líneas de unión y en paralelo a las mismas.

El documento JP 2002 065541 A describe una estera que absorbe aceite que se compone de una estera fibrosa de polipropileno atáctico (sin tacticidad) y de telas sin tejer unidas mediante hilado, entre las que está dispuesta la estera fibrosa de polipropileno atáctico y, de forma intermitente, pegada por puntos mediante un aparato giratorio que tiene pasadores que se llevan para su adhesión, alineados para su pegamiento en el punto de fusión.

Por ejemplo, el documento de patente japonesa con número de publicación de la solicitud 2004-298650 describe una invención relacionada con una mopa de limpieza formada mediante la fusión (mediante termosellado) de fibras o de películas con forma de tiras con fusibilidad a un material de base. Además, el documento de patente japonesa número 3208306 describe una invención relacionada con un dispositivo de limpieza desechable formado mediante la integración de una lámina fundible y fibras fundibles.

En los dispositivos de limpieza según estas invenciones, un material fundible es seleccionado y utilizado tanto para las fibras como para la lámina de material de base. Como procedimiento para fabricar estos dispositivos de limpieza, se ha adoptado un sistema de termosellado en el cual las fibras y la lámina de material de base están pegados de manera enteriza juntos para fundir mediante calor.

Descripción de la invención

Mientras es ventajoso porque permite la operación en un pequeño número de operaciones, la técnica convencional descrita más arriba, en la cual las fibras y la lámina de material de base están pegadas de manera enteriza juntos mediante termosellado, tiene los problemas siguientes.

Primero, aunque el número de procedimientos requerido es pequeño, el sistema de más arriba requiere un tiempo de calentamiento suficiente para que las fibras y la lámina de material de base estén totalmente unidas mediante termosellado, dando por resultado un tiempo de tratamiento largo y un coste de tratamiento elevado.

Segundo, cuando las fibras y la lámina están formadas por diferentes materiales, es algo difícil integrarlos uniformemente y de manera fiable mediante termosellado. Es decir, las temperaturas de fusión de las fibras y de la lámina no siempre son la misma, de modo que, para pegarlas conjuntamente hasta un grado suficiente mediante termosellado, es necesario realizar el calentamiento hasta una temperatura suficientemente elevada también para el material que tiene una temperatura de fusión más elevada. Así, el material con una temperatura de fusión más baja es llevado a un estado de recalentamiento, dando por resultado el deterioro térmico o una reducción de la durabilidad del material.

Tercero, es necesario seleccionar un material fundible tanto para las fibras como para la lámina de material de base. Así, por ejemplo, si el material de la lámina de material de base va a ser cambiado por algún otro material superior en resistencia y durabilidad, tal cambio puede estar limitado debido al bajo grado de libertad en la selección del material.

Cuarto, cuando se realiza el pegado mediante termosellado, para el calentamiento uniforme, los materiales son, generalmente, calentados y presurizados mediante un calentador de prensa con una pequeña anchura de tope con respecto a los materiales que se van a unir mediante termosellado, con el resultado de que la parte de pegamiento exhibe una configuración lineal. Por otra parte, cuando esta anchura de tope es aumentada para efectuar el termosellado con una gran área de pegamiento, la cantidad de calor que se va a impartir al calentador de prensa es enorme, dando por resultado un coste de tratamiento elevado; además, es probable que se vayan a generar puntos de calor en los materiales calentados. Como consecuencia, no se entrega una cantidad suficiente de calor a una parte de los materiales, de modo que el termosellado en esa parte es algo insatisfactorio, o una cantidad excesiva de calor es transmitida a otra parte, dando como resultado deterioro por calor.

Quinto, cuando se realiza el calentamiento y la presurización de las fibras y del material de base mediante un calentador de prensa para el termosellado, se aplica una carga altamente concentrada generalmente en la parte lineal de pegamiento. Así, cuando, de manera particular, el material de base es un elemento laminar delgado, es probable que se genere una marca convexa de la prensa sobre la superficie superior de la lámina, en la cara opuesta a la superficie (superficie inferior) a la cual están pegadas las fibras. Cuando se genera tal marca de prensa, no sólo se perjudica el aspecto exterior del producto, sino también la suavidad de la superficie superior de la lámina. Así, cuando se adopta el sistema convencional de termosellado, hay problemas implicados, tales como el deterioro de la facilidad de trabajo de la superficie superior de la lámina, y el deterioro de la capacidad de recogida de polvo cuando se utiliza la superficie superior de la lámina como lámina de limpieza. Además, en el caso de tal sistema de termosellado, hay temor a que la superficie que se va a limpiar sea dañada durante la limpieza con la parte unida mediante termosellado endurecida térmicamente.

A la vista de estos problemas, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de limpieza que sea superior en capacidad de recogida de polvo y que permita la selección de materiales entre un amplio margen en cuanto a fibras y de la lámina de material de base que forma las mismas y que puede ser fabricada en un tiempo corto de tratamiento mientras evita el deterioro térmico y el endurecimiento térmico del material, y un procedimiento para fabricar el mismo.

El dispositivo de limpieza de la presente invención está caracterizado por comprender un paquete de fibras compuesto de un gran número de fibras pegadas a una lámina de material de base por medio de un adhesivo, en el que el paquete de fibras es un cuerpo que forma paquetes de filamentos equipado con una parte de formación de paquetes que une filamentos alineados en la dirección de las fibras unas con otras, estando provista la parte de formación de paquetes linealmente en una dirección que cruza los filamentos y estando pegado el cuerpo que forma paquetes de filamentos a la lámina de material de base en una parte de pegamiento y en el que cada filamento tiene partes movibles de una longitud predeterminada, ni unida mediante un paquete con otros filamentos ni unida a la lámina de material de base que se extiende entre extremos fijos y extremos distantes de... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo de limpieza que comprende un paquete (7) de fibras compuesto de un gran número de fibras pegadas a una lámina (6) de material de base por un adhesivo (16, 50), en el que el paquete (7) de fibras es un cuerpo

(31) que forma paquetes de filamentos equipado con una parte (40) de empaquetamiento que une filamentos (30) alineados en la dirección de las fibras unos con otros, estando provista la parte (40) de empaquetamiento linealmente en una dirección que cruza los filamentos (30) y estando el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos pegado a la lámina (6) de material de base en una parte de pegamiento de una anchura (w) predeterminada situada en una localización substancialmente central con respecto a la dirección de las fibras, y en el que cada filamento (30) tiene partes movibles de una longitud predeterminada ni empaquetadas con otros filamentos (30) ni pegadas a la lámina (6) de material de base que se extiende entre extremos fijos (22) y extremos distales (21) de la misma y las longitudes de las partes movibles y las localizaciones de los extremos fijos (22) difieren grandemente entre filamentos (30) cercanos unos de otros.

2. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, en el que el adhesivo (50) aplicado entre la lámina (6) de material de base y el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos penetra en la dirección de la altura desde la lámina de material de base a través de espacios vacíos entre los filamentos hacia una cierta profundidad predeterminada mediante acción capilar, dando como resultado diferentes profundidades (L1, L2) de penetración entre los filamentos (30).

3. El dispositivo de limpieza según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la parte de pegamiento del cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos y la lámina (6) de material de base está provista en una forma de una pluralidad de puntos (51).

4. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, que comprende además una lámina (9) de cepillo con elementos (8, 10) similares a cerdas y una parte (14) de elementos similares a cerdas que está pegada de manera enteriza al paquete (7) de fibras y a la lámina (6) de material de base mediante un adhesivo.

5. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado porque el paquete (7) de fibras está formado apilando juntos un paquete de fibras compuesto de fibras de un grado bajo de finura y un paquete de fibras compuesto de fibras de un grado alto de finura.

6. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 4, caracterizado porque las fibras (30) que constituyen el paquete (7) de fibras y la lámina (9) de cepillo están formados de materiales diferentes uno de otro.

7. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 4, caracterizado porque el paquete (7) de fibras está provisto entre la lámina (6) de material de base y la lámina (9) de cepillo.

8. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos (8, 10) similares a cerdas de la lámina (9) de cepillo tiene una anchura mayor que un diámetro de las fibras (30) que forman el paquete (7) de fibras.

9. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo (16, 50) es un adhesivo de tipo de termoimpregnación.

10. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo (16, 50) contiene un agente colorante.

11. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina (6) de material de base tiene una parte (2) de montaje de asa para montar un asa (4).

12. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado porque el paquete (7) de fibras está provisto sobre ambas caras superior e inferior de la lámina (6) de material de base.

13. El dispositivo de limpieza según la reivindicación 1, en el que la lámina (6) de material de base tiene una pluralidad de tiras (10).

14. Un procedimiento para fabricar un dispositivo de limpieza, que comprende:

alinear un gran número de filamentos (30) con fusibilidad en la dirección de las fibras;

fusionar juntas partes substancialmente centrales de los filamentos (30) mediante la fusión de medios para formar un cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos;

aplicar un adhesivo (16, 50) a una localización que corresponde a una parte de pegamiento entre el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos y una lámina (6) de material de base;

apilar juntos el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos y la lámina (6) de material de base; y pegar juntos el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos y la lámina (6) de material de base en la localización de la parte de pegamiento, de manera que cada filamento (30) del cuero (31) que forma paquetes de filamentos tiene partes movibles de una longitud predeterminada ni empaquetados con otros filamentos (31) ni pegados a la lámina (6) de material de base que se extienden entre extremos fijos (22) y extremos distales (21) de la misma y las longitudes de las partes movibles y las localizaciones de los extremos fijos (22) difieren grandemente entre filamentos (30) cercanos unos de otros.

15. El procedimiento según la reivindicación 14, en el que el adhesivo (50) aplicado entre la lámina (6) de material de base y el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos penetra en la dirección de la altura desde la lámina de material de base a través de los espacios vacíos entre los filamentos hasta una cierta profundidad predeterminada mediante acción capilar, dando como resultado diferentes profundidades (L1, L2) de penetración entre los filamentos (30).

16. El procedimiento según la reivindicación 14, en el que la lámina (6) de material de base y el cuerpo (31) que forma paquetes de filamentos están pegados una con otro mediante una pluralidad de partes (51) de pegamiento similares a puntos.