Envase de elementos laminares que comprende: un cuerpo (1) de envase que tiene una abertura (6) de cara superior para contener elementos laminares apilados (10);

un elemento (15) de tapa para cerrarse de forma abrible/cerrable con respecto a la abertura (6) de cara superior del cuerpo (1) de envase; y medios alimentadores (30) de láminas proporcionados para el elemento (15) de tapa con el fin de alimentar dichos elementos laminares (10) de uno en uno desde la parte superior a través de una ranura (25) formada entre dicho cuerpo (1) de envase y el elemento (15) de tapa, caracterizado porque se proporcionan medios dobladores (A) para doblar los elementos laminares (10) alojados en dicho cuerpo (1) de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares (10)

Envase de almacenamiento de artículos de tipo laminar.

Campo técnico

La presente invención se refiere a envases de elementos laminares, en los que están contenidos en un estado de apilamiento elementos laminares tales como hojas de jabón y toallitas de papel secante de uso cosmético, y desde los cuales los elementos laminares se pueden alimentar para ser extraídos de uno en uno.

Antecedentes de la técnica

Se conoce un envase convencional de elementos laminares, de este tipo, que incluye un cuerpo de envase en el que se alojan elementos laminares de manera que se apilan en un estado horizontal, un elemento de tapa con el cual se abre/cierra una abertura de cara superior del cuerpo de envase, un cuerpo movible de alimentación proporcionado para el elemento de tapa con el fin de alimentar los elementos laminares, y un elemento presionador fijado al cuerpo movible para presionar los elementos laminares (véase, por ejemplo, Bibliografía de Patente 1).

Moviendo el cuerpo movible de alimentación, los elementos laminares se alimentan de uno en uno, y se extrae el elemento laminar superior contra el cual presiona el elemento presionador.

Bibliografía de Patente 1: publicación de solicitud japonesa de modelo de utilidad abierta a inspección pública n.º SH055-113118 (págs. 1 a 5, Figs. 1 a 4).

Descripción de la invención

No obstante, en el envase convencional de elementos laminares previamente descrito, como los elementos laminares alojados en el cuerpo de envase están apilados en un estado horizontal, cuando el cuerpo movible se hace volver después de que se haya extraído el elemento laminar, el elemento presionador aplica una fuerza de fricción al siguiente elemento laminar superior en el envase. Desafortunadamente, el elemento laminar se desliza y es comprimido entre el elemento presionador y una pared posterior del cuerpo de envase, de manera que se produce una arruga (pandeo). Se conoce un dispensador en la técnica anterior, por ejemplo, el documento WO2004/024593 A, que da a conocer que un soporte contenedor (un cuerpo de envase) está montado de manera que es deslizable en la dirección de adelante atrás en un alojamiento (un elemento de tapa), y los elementos laminares en el soporte contenedor se alimentan de uno en uno desde una parte superior por medio de un expulsor de láminas (un elemento presionador) fijado al alojamiento.

No obstante, como el expulsor de láminas de este dispensador está situado por encima y separado de una superficie superior de los elementos laminares en el soporte contenedor, no se producen problemas a resolver tales como los de la Bibliografía de Patente 1 (publicación de solicitud japonesa de modelo de utilidad abierta a inspección pública n.º SHO 55-113118). Además, cuando se extraen los elementos laminares en este dispensador, en primer lugar el soporte contenedor se empuja hacia delante con respecto al alojamiento, en segundo lugar el expulsor de láminas se empuja hacia abajo y está en contacto con la superficie superior de los elementos laminares, y, en esta situación, el soporte contenedor se empuja hacia atrás y se hace volver. Cuando el soporte contenedor es empujado hacia atrás y se hace volver, el expulsor de láminas evita que un elemento laminar superior vuelva hacia atrás, con lo cual desde el soporte contenedor se proyecta una primera mitad del elemento laminar superior. El funcionamiento para extraer los elementos laminares en este dispensador es diferente al de la Bibliografía de Patente 1, y, por lo tanto, el funcionamiento no aporta sugerencias para resolver los problemas de la presente invención.

Adicionalmente, se conoce un dispensador en la técnica anterior, por ejemplo, el documento JP-A-2004-315236, que da a conocer la provisión de una ranura en una porción central de una superficie superior de un receptáculo en el que están alojados de forma movible elementos laminares en una dirección longitudinal, y los elementos laminares en el receptáculo se alimentan de uno en uno desde una parte superior, y se extraen desde la ranura.

No obstante, como el dispensador no tiene un cuerpo movible de alimentación y un elemento presionador, no existe el problema a resolver en la presente invención. Por otra parte, el dispensador proporciona un método en el que los elementos laminares se extraen al sujetarlos con los dedos y, evidentemente, es diferente a un método para extraer elementos laminares del dispensador de la presente invención. Por lo tanto, el dispensador de esta técnica anterior no aporta sugerencias para resolver los problemas de la presente invención.

Además, ninguno de los dispensadores de los documentos WO2004/024593 A y JP-A-2004-315236 no está siempre en contacto con la superficie superior de los elementos laminares. Por lo tanto, cada uno de los elementos laminares de la técnica anterior queda suelto para ser movido y resulta sencillo extraerlo de la ranura de forma accidental. Para mejorar estos problemas, se requiere que cada una de las disposiciones antes mencionadas de la técnica anterior proporcione un elemento presionador sobre medios de alimentación de láminas, y al mismo tiempo, el elemento presionador esté siempre en contacto con una superficie superior de los elementos laminares en un receptáculo. No obstante, si el elemento presionador está siempre en contacto con una superficie superior, cuando los medios de alimentación de láminas se hacen volver, un elemento presionador puede provocar un pandeo y una arruga en el siguiente elemento laminar superior.

Considerando el problema anteriormente descrito, es un objetivo de la presente invención proporcionar un envase de elementos laminares en el que un elemento presionador dispuesto en medios de alimentación de láminas esté siempre en contacto con elementos laminares alojados en un estado de apilamiento para evitar que los elementos laminares se extraigan de forma accidental, y que, por lo tanto, los elementos laminares se puedan extraer de forma fiable, y en el cual se pueda reducir la aparición de una arruga en el siguiente elemento laminar en el momento de la operación de retorno de los medios alimentadores de láminas.

Medios para resolver el problema

Para resolver el problema antes descrito, un envase de elementos laminares de la presente invención comprende: un cuerpo de envase que tiene una abertura de cara superior para contener elementos laminares apilados; un elemento de tapa para cerrarse de forma abrible/cerrable con respecto a la abertura de cara superior del cuerpo de envase; y medios alimentadores de láminas proporcionados para el elemento de tapa con el fin de alimentar los elementos laminares de uno en uno desde la parte superior a través de una ranura formada en uno de entre el cuerpo de envase o el elemento de tapa, en donde se proporcionan medios dobladores para doblar los elementos laminares alojados en el cuerpo de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares.

Por consiguiente, consiguiendo que los elementos laminares alojados en el cuerpo de envase se doblen en la dirección ortogonal a la dirección de alimentación de los elementos laminares, se puede proporcionar rigidez a los elementos laminares apilados. Por lo tanto, los elementos laminares se pueden mover uniformemente en la dirección de alimentación y pueden ser extraídos, y, en el momento de la operación de retorno de los medios alimentadores de láminas, se puede reducir la aparición de una arruga en el siguiente elemento laminar.

Los medios dobladores pueden ser una porción curvada formada en una cara inferior del cuerpo de envase para curvar los elementos laminares de manera que una parte central en la dirección ortogonal a la dirección de alimentación de los elementos laminares se puede proyectar en sentido descendente.

Con dicha configuración, únicamente alojando los elementos laminares apilados en el cuerpo de envase, los elementos laminares alojados se curvan fácilmente a lo largo de la forma de la porción curvada de modo que se puede proporcionar rigidez en un estado razonable.

En el cuerpo de envase, una pared frontal cerca de la ranura tiene una cara inclinada para levantar una punta del elemento laminar alimentado, y un borde superior de la ranura está posicionado más hacia un lado del alojamiento que la punta del elemento laminar que se alimenta para alcanzar un borde inferior de la ranura y que está a punto de sobresalir.

Por lo tanto, por medio de la cara...

1. Envase de elementos laminares que comprende:

un cuerpo (1) de envase que tiene una abertura (6) de cara superior para contener elementos laminares apilados (10);

un elemento (15) de tapa para cerrarse de forma abrible/cerrable con respecto a la abertura (6) de cara superior del cuerpo (1) de envase; y

medios alimentadores (30) de láminas proporcionados para el elemento (15) de tapa con el fin de alimentar dichos elementos laminares (10) de uno en uno desde la parte superior a través de una ranura (25) formada entre dicho cuerpo (1) de envase y el elemento (15) de tapa, caracterizado porque

se proporcionan medios dobladores (A) para doblar los elementos laminares (10) alojados en dicho cuerpo (1) de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares (10).

2. Envase de elementos laminares según la reivindicación 1, en el que dichos medios dobladores (A) son una porción curvada (7) formada en una cara inferior (2) del cuerpo (1) de envase para curvar los elementos laminares (10) de manera que una parte central en la dirección ortogonal a la dirección de alimentación de los elementos laminares (10) se puede proyectar en sentido descendente.

3. Envase de elementos laminares según la reivindicación 1 ó 2, en el que una pared frontal (3) cerca de la ranura (25) de dicho cuerpo (1) de envase tiene una cara inclinada (3a) para levantar una punta del elemento laminar (10) alimentado, y un borde superior (27) de dicha ranura (25) está posicionado más hacia atrás que la punta del elemento laminar (10) alimentado para alcanzar un borde inferior (26) de la ranura (25) y que está a punto de sobresalir.

4. Envase de elementos laminares según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios alimentadores (30) de láminas comprenden:

un cuerpo movible (31) de alimentación que tiene una parte (33) de fijación insertada en un orificio (23) de guía formado en el elemento (15) de tapa y que se desliza en la dirección de alimentación de las láminas mediante un accionamiento desde el exterior del elemento (15) de tapa; y

un elemento presionador (36), insertándose en sentido ascendente en la parte (33) de fijación del cuerpo movible (31) un extremo de base del elemento presionador (36) y presionándose contra una cara superior del elemento laminar (10) una porción que va desde una parte central a un extremo del elemento presionador (36).

5. Envase de elementos laminares según la reivindicación 1, en el que

dichos medios dobladores (A) se proporcionan formando una porción curvada (7) en la cara inferior (2) de dicho cuerpo (1) de envase, disponiéndose la porción curvada (7) para doblar los elementos laminares (10) alojados en dicho cuerpo (1) de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares (10),

una pared frontal (3) cerca de la ranura (25) de dicho cuerpo (1) de envase tiene una cara inclinada (3a) para levantar una punta del elemento laminar alimentado (10), y

un borde superior (27) de dicha ranura (25) está posicionado más hacia atrás que la punta del elemento laminar (10) alimentado para llegar a un borde inferior (26) de la ranura (25) y situarse a punto de sobresalir.