DISPOSITIVO DE SOLDADURA POR COSTURA Y CORTA.

Dispositivo para el corte y la soldadura simultáneos de láminas o láminas tubulares (5),

- que contiene, al menos, una barra de soldadura (2) y una barra opuesta (3), - con que, al menos, una parte de la superficie de la barra opuesta (3) dirigida hacia la barra de soldadura (2), presenta un cuerpo amortiguador flexible (4), -con que la superficie del cuerpo amortiguador (6) dirigida hacia la barra de soldadura, se conforma de metal caracterizado porque, - la superficie del cuerpo amortiguador (6) dirigida hacia la barra de soldadura (2), se conforma de un metal flexible como chapa elástica -y el metal flexible (13) es deformable en el proceso de corte y soldadura

La presente invención hace referencia a un dispositivo para el corte y la soldadura simultáneos de láminas y láminas tubulares, que presenta, al menos, una barra de soldadura y una barra opuesta. Esta clase de dispositivos se emplean, generalmente, para fabricar sobres de láminas tubulares. En el proceso de soldadura, se comprimen la barra de soldadura y la barra opuesta. En esto, como se mencionó anteriormente, se origina tanto un corte de separación como una costura de soldadura, que acelera el proceso de producción. Entre otros, la patente EP 0 888 876 B1 muestra un dispositivo de soldadura y corte de esta clase, con una barra de soldadura y una opuesta. Por lo general, la barra opuesta se encuentra protegida del material a soldar, mediante un tejido de fibra de vidrio con teflón. Dicho tejido evita la adhesión de las láminas en la barra opuesta. Por lo general, el tejido de fibra de vidrio con teflón se desplaza pasando por la barra opuesta. En esto, se produce el movimiento intermitente, dado que el tejido de fibra de vidrio con teflón no se puede mover durante el proceso de soldadura. Las fuerzas así como las temperaturas a las que se exponen la barra de soldadura y la opuesta, provocan desgaste. Por lo tanto, dichos elementos están provistos generalmente de elementos resortes, que se encuentran conectados con las barras y sus suspensiones. Otro método para limitar el desgaste, consiste en el uso de una barra opuesta giratoria. Por lo general, dichas barras opuestas giratorias se moldean como rodillos. Entre dos procesos de soldadura y corte, el rodillo se rota de manera tal que se exponga otra parte de la superficie del rodillo a la temperatura de soldadura y a la presión del proceso de soldadura y corte. Con frecuencia, también se protegen dichas barras opuestas giratorias contra la adhesión de las láminas soldadas, mediante un tejido de fibra de vidrio con teflón. Debido a la rotación de la barra opuesta descrita, basta con recubrir las barras opuestas con el tejido de fibra de vidrio con teflón.

En los últimos años, todas las formas de ejecución ya mencionadas de barras opuestas, fueron provistas, en el campo de aplicación, de cuerpos amortiguadores flexibles que cubren, al menos, una parte de la superficie de la barra opuesta dirigida hacia la barra de soldadura.

En esto, dichos cuerpos amortiguadores se conforman generalmente de silicona, viton o de otro material flexible y resistente a la temperatura. Dichos materiales reducen, a saber, el desgaste de la barra, sin embargo, éstos se desgastan muy rápido. Mediante el reemplazo de estos cuerpos amortiguadores o de la barra de soldadura completa, se producen, sin embargo, periodos indeseados de duración de la máquina.

Además, se revelaron los dispositivos que presentan barras opuestas con una superficie metálica. La patente GB-A-1487263 muestra un dispositivo de esta clase. En esta clase de dispositivos se ha demostrado, sin embargo, que la calidad de las

10 costuras de corte y soldadura producidas por dichos dispositivos aún no resulta completamente suficiente. Con ello, es objeto de la presente invención mejorar la calidad de las costuras de corte y soldadura. Este objeto se resuelve con el hecho de que la superficie del cuerpo

15 amortiguador (6), dirigida hacia la barra de soldadura (2), se conforma de un metal flexible como chapa elástica, y el metal flexible (13) resulta deformable en el proceso de corte y soldadura. Si el metal utilizado es flexible, al menos una parte de la fuerza recuperadora a aplicar en el cuerpo amortiguador puede ser aplicada directamente por el metal. Las chapas elásticas pretensadas son especialmente adecuadas para este contexto. Sobre el lado dirigido hacia la barra de soldadura en el proceso de soldadura, se pueden montar elementos resortes. Dichos elementos pueden aplicar, solos o, por ejemplo, conjuntamente con una chapa elástica, el efecto amortiguador y la fuerza recuperadora.

25 Dado que dos elementos (chapa y cuerpo amortiguador) aplican la fuerza recuperadora, también lleva a una homogenización de la fuerza recuperadora a lo largo del corte de separación de soldadura. Esta particularidad logra la mejora de la calidad del corte de separación de soldadura. Otros ejemplos de ejecución de la presente invención se infieren de la descripción concreta y de las reivindicaciones. Cada figura muestra: Fig. 1 una representación de un dispositivo de corte y soldadura

Fig. 2 una vista en corte a través de una primera barra de corte y soldadura conforme a la presente invención Fig. 3 una vista en corte a través de una segunda barra de corte y soldadura conforme a la presente invención 5 Fig. 4 una vista en corte a través de una tercera barra de corte y soldadura conforme a la presente invención

Fig. 5 una vista sobre la tercera barra de corte y soldadura conforme a la presente invención La figura 1 muestra una representación de un dispositivo de soldadura por

10 costura y corte con un punto de soldadura 1, que se define mediante una barra de soldadura 2 y una barra opuesta 3. Ambas barras se representan únicamente en forma de una representación y en vista en corte. Con frecuencia, se calienta además de la barra de soldadura, también la barra opuesta. Por lo general, una o ambas barras 2, 3 disponen de dispositivos de resortes que actúan como amortiguador de choques, que conectan las barras con sus suspensiones y amortiguan los choques que surgen durante el proceso de soldadura y corte. Generalmente, la barra de soldadura se puede mover únicamente a lo largo del sentido indicado mediante la flecha A. Sin embargo, también se pueden acondicionar ambas barras o sólo la barra opuesta como giratorias. Resulta de importancia para el funcionamiento de la máquina simplemente que ambas barras, a la altura del punto de corte y soldadura, ejecutan un movimiento relativo o bien, una aceleración que ponen a disposición la fuerza necesaria para la soldadura y el corte de las láminas. Por otra parte, la barra opuesta 3 está provista de un cuerpo amortiguador flexible 4. Dicho cuerpo amortiguador 4 se conforma generalmente de un plástico flexible, en lo posible termorresistente, como viton o silicona, que está sujeto a un desgaste. En el presente ejemplo se evita una adhesión de la lámina 5 al cuerpo amortiguador 4, en tanto que se atraviesa un tejido de fibra de vidrio con teflón 9 entre la lámina y el cuerpo amortiguador. Dicho tejido de fibra de vidrio con teflón 9 es desenrollado por el rodillo del tejido de fibra de vidrio con teflón 10 y es conducido por el rodillo del tejido de fibra de vidrio con teflón 11. El avance del tejido de fibra de vidrio con teflón se produce de forma intermitente, con que el tejido se desplaza después de uno

o varios procesos de soldadura. La figura 2 muestra una barra opuesta de un

dispositivo conforme a la presente invención, en el que el cuerpo amortiguador 4 flexible se conforma sólo de una chapa elástica 13 con una superficie metálica 6. La chapa elástica, en este ejemplo de ejecución de la invención, se encuentra pretensada en una ranura 7 en la barra opuesta. La figura 3 muestra otro ejemplo de ejecución de 5 la presente invención en el que un material flexible 8 forma nuevamente la mayor parte del cuerpo amortiguador 4, en la ranura 7 en la barra opuesta. El cuerpo amortiguador posee también una superficie metálica 6, que se encuentra dirigida hacia la barra de soldadura no representada aquí. En las figuras 2 y 3 no se representa un tejido de fibra de vidrio con teflón 9, aún cuando uno de esta clase se considere 10 especialmente ventajoso para la presente invención. Las figuras 4 y 5 muestran la barra opuesta de otro ejemplo de ejecución de la invención, en el que la barra opuesta 3 se encuentra alojada de forma giratoria. Como se ya se mencionó en la introducción, dichas barras opuestas giratorias 3 se rotan entre dos procesos de soldadura y corte, de manera tal que se exponga otra parte de la superficie de la barra 15 a la temperatura de soldadura y a la presión del proceso de soldadura y corte. Aquí, la barra opuesta 3 giratoria está moldeada como un rodillo. La figura 4 muestra una vista en corte B-B a través de un rodillo de esta clase, que muestra que se dispuso una capa de un material flexible 8, como silicona, alrededor de la barra giratoria 3. Sobre esta capa se encuentra una capa metálica 12 con una superficie metálica 6, que

20 se extiende alrededor de toda la circunferencia de la barra 3 conformada como un rodillo. Con ello, en el proceso de soldadura, dicha capa se encuentra dirigida siempre hacia la barra de soldadura no representada. En este ejemplo...

1. Dispositivo para el corte y la soldadura simultáneos de láminas o láminas tubulares (5),

- que contiene, al menos, una barra de soldadura (2) y una barra opuesta (3),

- con que, al menos, una parte de la superficie de la barra opuesta (3) dirigida hacia la barra de soldadura (2), presenta un cuerpo amortiguador flexible (4), -con que la superficie del cuerpo amortiguador (6) dirigida hacia la barra de soldadura, se conforma de metal

caracterizado porque,

- la superficie del cuerpo amortiguador (6) dirigida hacia la barra de soldadura (2), se conforma de un metal flexible como chapa elástica -y el metal flexible (13) es deformable en el proceso de corte y soldadura.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la chapa flexible (13) ya se encuentra pretensada antes del proceso de corte y soldadura.

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo amortiguador flexible (4) cuenta con un elemento resorte (8) adicional, sobre el lado opuesto a la barra de soldadura.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento resorte (8) se conforma de un plástico elástico como silicona o viton.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento resorte (8) flexible se caracteriza por presentar forma de cinta.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento resorte (8), que se caracteriza por su forma de cinta, y la superficie metálica

(6) del cuerpo amortiguador (4) dirigida hacia la barra de soldadura (2) se encuentran conectados entre sí.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento resorte (8), que se caracteriza por su forma de cinta, y la superficie metálica

(6) del cuerpo amortiguador (4) dirigida hacia la barra de soldadura (2), se encuentran adheridos entre sí.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el elemento amortiguador (4) y la lámina a soldar (5), se encuentra dispuesta una capa (9), que obstruye la soladura, conformada de un material como, por ejemplo, tejido de fibra de vidrio con teflón (9).

9. Método para el corte y la soldadura simultáneos de láminas o láminas

tubulares (5), 5 -en el que la soldadura y corte son efectuados, al menos, por una barra de soldadura

(2) y una barra opuesta (3), -y, al menos, una parte de la superficie de la barra opuesta (3) dirigida hacia la barra de soldadura (2), está provista de un cuerpo amortiguador flexible (4), -la superficie del cuerpo amortiguador (4) dirigida hacia la barra de soldadura (3), se

10 conforma de metal

caracterizado porque,

- un metal flexible, como chapa elástica, se utiliza como la superficie del cuerpo amortiguador (6) dirigida hacia la barra de soldadura (2) -y el metal flexible (13) se deforma durante el proceso de corte y soldadura.