CONJUNTO PARA LA LIMPIEZA DE FILTROS.

Conjunto para la limpieza de filtros (1), que comprende: un depósito (2) para almacenar un gas a presión,

que presenta una superficie exterior que es substancialmente convexa y con por lo menos una primera abertura y por lo menos una segunda abertura (4); por lo menos un conducto (5), que se encuentra por lo menos parcialmente insertado en dicho depósito (2) y presenta un primer extremo (5a), que está conectado a dicha primera abertura (3) interponiendo unos medios de válvula (6) para el suministro controlado de dicho gas, dispuestos exteriormente al citado depósito (2), y un segundo extremo (5b), que sobresale de dicha segunda abertura (4) y puede asociarse a un filtro (F); un cuerpo de conexión (7) para la conexión hermética de dichos medios de válvula (6) y de dicho primer extremo (5a), que está asociado a la superficie exterior de dicho depósito (2) interponiendo primeros medios de cierre estanco (8); y un elemento anular contorneado (11), que queda montado sobre dicho conducto (5) en el citado segundo extremo (5b) y está asociado a un conjunto de cierre estanco (13, 14) que queda dispuesto entre la superficie exterior de dicho depósito (2) y el citado conducto (5), estando caracterizado dicho conjunto para la limpieza de filtros por el hecho de que comprende segundos medios de cierre (13), que quedan interpuestos entre el citado elemento anular contorneado (11) y la superficie exterior de dicho depósito (2) cerca de dicha respectiva segunda abertura (4), y terceros medios de cierre (14), distintos de dichos segundos medios de cierre (13), que quedan interpuestos entre dicho elemento anular (11) y dicho conducto (5), en el que cada uno de dichos segundos (13) y terceros (14) medios de cierre estanco comprende por lo menos un elemento anular de cierre estanco (13, 14), y en el que dicho elemento anular contorneado (11) comprende una ranura anular (15), que está formada a una distancia de dicho conducto (5) y la segunda abertura (4) del citado depósito (2) y está dispuesta para quedar orientada hacia la superficie exterior de dicho depósito (2) para alojar el elemento anular de cierre estanco (13) de dichos segundos medios de cierre estanco, y comprende además un asiento anular (16), que está formado en el orificio central de dicho elemento anular contorneado (11) para alojar el elemento anular de cierre estanco (14) de dichos terceros medios de cierre estanco, y por el hecho de que dicho conjunto para la limpieza de filtros comprende, además, medios de sujeción (17, 18, 19) para sujetar dicho elemento anular contorneado (11) en el citado depósito (2), en el que dichos medios de sujeción comprenden un resalte (18) que está acoplado rígidamente al citado conducto (5) para cooperar con el lado, de dicho elemento anular contorneado (11), opuesto a la superficie exterior de dicho depósito (2) y están asociados a una conexión roscada (7a) que está provista entre dicho cuerpo de conexión (7) y dicho primer extremo (5a) del citado conducto (5)

La presente invención se refiere a un conjunto para la limpieza de filtros.

Es conocido en el sector industrial el amplio uso de filtros de diferentes tipos para separar partículas sólidas de un gas y, en particular, para recuperar aire contaminado por polvo residual.

Por ejemplo, son conocidos filtros de tipo manga, de cartucho y de bolsa.

Dichos filtros están constituidos por unas cajas que contienen elementos de filtrado que, cuando pasa la corriente de gas a filtrar, retienen las partículas sólidas a separar, y van equipados con unos conjuntos de limpieza de los elementos de filtrado que son adecuados para restablecer su capacidad de filtrado original, la cual se satura gradualmente durante el funcionamiento del dispositivo.

Por ejemplo, son conocidos conjuntos de limpieza de aire comprimido que están constituidos substancialmente por un depósito de aire comprimido de forma tubular o de cúpula esférica y por una pluralidad de conductos para el flujo de salida de dicho aire, denominados convencionalmente tubos de encendido, que se encuentran alojados parcialmente en el interior del depósito y cada uno presenta un primer extremo que está conectado al depósito interponiendo una válvula respectiva y un segundo extremo que sobresale de dicho depósito y es adecuado para conectarse a la caja para impulsar el aire sobre los elementos de filtro.

El chorro de aire a presión que golpea los elementos de filtrado separa las partículas sólidas retenidas por dichos elementos, las cuales se recogen por gravedad en el fondo de la caja.

Deben disponerse unas juntas apropiadas, adecuadas evitar fugas de aire a presión, en la zona donde el tubo sale del depósito y donde la válvula va unida a dicho depósito.

Debido a la forma convexa particular de la superficie exterior del depósito, ha sido necesario estudiar soluciones técnicas específicas para poder garantizar una buena estanqueidad.

Un primer procedimiento conocido para disponer dichas juntas consiste en soldar a la superficie exterior del depósito, en dichas zonas, respectivas pestañas que son adecuadas para formar superficies planas de acoplamiento sobre las cuales se disponen las juntas de manera convencional.

Este procedimiento de funcionamiento implica, por lo tanto, la necesidad de realizar una soldadura en el depósito y resulta bastante pesado y difícil de llevar a cabo.

Para evitar estos inconvenientes, son también conocidas unidades de cierre estanco las cuales comprendan un acoplamiento que forma un cierre estanco con la válvula que se aplica al tubo de encendido cerca del primer extremo, está provisto de un asiento anular para alojar un primer elemento de cierre estanco en la superficie exterior del depósito, y presenta una superficie para el acoplamiento estanco a dicha válvula, y una arandela, que queda insertada en el segundo extremo del tubo de encendido, queda bloqueada en posición por un anillo roscado que está acoplado al tubo y está provista de una ranura anular para alojar un segundo elemento para proporcionar un cierre estanco entre dicho tubo y el depósito.

La citada ranura está formada sobre la superficie de la arandela la cual es apropiada para quedar en contacto con la superficie exterior del depósito y el orificio central de la citada arandela.

En una dirección radial respecto al tubo de encendido, el segundo elemento de cierre estanco queda en contacto contra la ranura en un lado y, en el otro lado, en dicho tubo, el cual queda rodeado circunferencialmente por el citado elemento; en una dirección longitudinal respecto al tubo de encendido, el segundo elemento de cierre, en cambio, queda en contacto con la ranura en un lado y, en el otro lado, en la zona de la superficie exterior del depósito que queda dispuesta cerca del orifico para el paso de dicho tubo.

El citado elemento de cierre estanco proporciona simultáneamente, de este modo, la unión estanca entre el depósito y la arandela y entre dicha arandela y el tubo de encendido.

Estos conjuntos de cierre estanco conocidos no están libres de inconvenientes, incluyendo el hecho de que para garantizar una buena estanqueidad entre el segundo elemento de cierre y la superficie exterior del depósito, el orificio de salida del tubo de encendido debe fabricarse con una tolerancia muy pequeña, y esto complica la realización de dichos conjuntos de cierre estanco e incrementa sus costes de fabricación.

En WO 01/29465 y DE 3409872 se describen conjuntos para la limpieza de filtros que utilizan un depósito para almacenar un gas a presión que está conectado a un conducto y que está provisto de una válvula para la liberación controlada del gas a presión.

En EP 0651187 se describe otro conjunto para la limpieza de filtros que corresponde al preámbulo de la presente reivindicación 1.

El objetivo de la presente invención es eliminar los inconvenientes de la técnica anterior indicados anteriormente, disponiendo un conjunto para la limpieza de filtros que permita simplificar las operaciones requeridas para la fabricación de los conjuntos de cierre estanco y reducir sus costes de fabricación sin penalizar la calidad y la durabilidad de los cierres estancos proporcionados.

Dentro de este propósito, un objetivo de la presente invención es disponer un conjunto para la limpieza de filtros que sea simple, relativamente fácil de poner en práctica, de funcionamiento seguro, de funcionamiento efectivo, y que tenga un coste relativamente bajo.

Este propósito, así como éste y otros objetivos que serán más claros en lo sucesivo se consiguen mediante el presente conjunto para la limpieza de filtros que presenta todas las características de la reivindicación independiente 1.

Otras características y ventajas de la presente invención serán más claras a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida, pero no exclusiva, de un conjunto para la limpieza de filtros, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista esquemática en sección del conjunto de limpieza de acuerdo con la invención, transversalmente respecto al depósito;

La figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de una posible realización del conjunto de acuerdo con la invención, aplicado a un filtro de manga.

Haciendo referencia a las figuras, el número de referencia 1 designa en general un conjunto para la limpieza de filtros.

El conjunto 1 comprende un depósito 2 para almacenar un gas a presión, tal como por ejemplo aire a presión, el cual presenta una superficie exterior convexa y preferiblemente es tubular o presenta forma a modo de cúpula esférica.

El depósito 2 va provisto de por lo menos una primera abertura 3 y por lo menos una segunda abertura 4, que están dispuestas en zonas diametralmente opuestas entre sí de dicho depósito.

El conjunto 1 comprende además por lo menos un conducto 5, el cual se encuentra parcialmente insertado en el depósito 2, está dispuesto diametralmente respecto al citado depósito, y presenta un primer extremo 5a, que está conectado a la primera abertura 3 mediante la interposición de unos medios de válvula 6 para el suministro controlado de dicho gas, que están dispuestos exteriormente a dicho depósito, y un segundo extremo 5b, que sobresale de la segunda abertura 4 y puede asociarse a un filtro F.

En la realización particular mostrada, los medios de válvula 6 están constituidos por una válvula de membrana, opcionalmente asociada a unos medios para accionar su abertura y cierre de tipo eléctrico o neumático, los cuales no se muestran por ser de tipo conocido.

El conducto 5 se denomina generalmente “tubo de encendido” del conjunto 1.

El conjunto 1 comprende además un cuerpo 7 para conectar herméticamente los medios de válvula 6 y el primer extremo 5a, que está asociado a la superficie exterior del depósito 2 cerca de la primera abertura 3 mediante la interposición de primeros medios de cierre estanco 8.

Los medios de válvula 6 van provistos de una tapa 6a, que está asociada herméticamente al cuerpo de conexión 7, y a una membrana 6b, que no se muestra en detalle por ser de tipo convencional, y queda interpuesta entre dicho cuerpo y la tapa 6a.

El cuerpo de conexión 7 va provisto de una espiga central...

1. Conjunto para la limpieza de filtros (1), que comprende:

un depósito (2) para almacenar un gas a presión, que presenta una superficie exterior que es substancialmente convexa y con por lo menos una primera abertura y por lo menos una segunda abertura (4); por lo menos un conducto (5), que se encuentra por lo menos parcialmente insertado en dicho depósito (2) y presenta un primer extremo (5a), que está conectado a dicha primera abertura (3) interponiendo unos medios de válvula (6) para el suministro controlado de dicho gas, dispuestos exteriormente al citado depósito (2), y un segundo extremo (5b), que sobresale de dicha segunda abertura (4) y puede asociarse a un filtro (F); un cuerpo de conexión (7) para la conexión hermética de dichos medios de válvula (6) y de dicho primer extremo (5a), que está asociado a la superficie exterior de dicho depósito (2) interponiendo primeros medios de cierre estanco (8); y un elemento anular contorneado (11), que queda montado sobre dicho conducto (5) en el citado segundo extremo (5b) y está asociado a un conjunto de cierre estanco (13, 14) que queda dispuesto entre la superficie exterior de dicho depósito (2) y el citado conducto (5), estando caracterizado dicho conjunto para la limpieza de filtros por el hecho de que comprende segundos medios de cierre (13), que quedan interpuestos entre el citado elemento anular contorneado (11) y la superficie exterior de dicho depósito (2) cerca de dicha respectiva segunda abertura (4), y terceros medios de cierre (14), distintos de dichos segundos medios de cierre (13), que quedan interpuestos entre dicho elemento anular (11) y dicho conducto (5), en el que cada uno de dichos segundos (13) y terceros (14) medios de cierre estanco comprende por lo menos un elemento anular de cierre estanco (13, 14), y en el que dicho elemento anular contorneado (11) comprende una ranura anular (15), que está formada a una distancia de dicho conducto (5) y la segunda abertura (4) del citado depósito (2) y está dispuesta para quedar orientada hacia la superficie exterior de dicho depósito (2) para alojar el elemento anular de cierre estanco (13) de dichos segundos medios de cierre estanco, y comprende además un asiento anular (16), que está formado en el orificio central de dicho elemento anular contorneado (11) para alojar el elemento anular de cierre estanco (14) de dichos terceros medios de cierre estanco, y por el hecho de que dicho conjunto para la limpieza de filtros comprende, además, medios de sujeción (17, 18, 19) para sujetar dicho elemento anular contorneado (11) en el citado depósito (2), en el que dichos medios de sujeción comprenden un resalte (18) que está acoplado rígidamente al citado conducto (5) para cooperar con el lado, de dicho elemento anular contorneado (11), opuesto a la superficie exterior de dicho depósito (2) y están asociados a una conexión roscada (7a) que está provista entre dicho cuerpo de conexión (7) y dicho primer extremo (5a) del citado conducto (5).

2. Conjunto según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho conducto comprende una ranura circunferencial para alojar los citados terceros medios de cierre estanco (14) en la zona de dicho conducto (5) que está dispuesta a lo largo del orificio central del citado elemento anular contorneado (11).

3. Conjunto según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que dicha conexión roscada comprende una zona roscada internamente (7a) de dicho cuerpo de conexión (7) que está acoplada a una zona roscada externamente, cerca de dicho primer extremo (5a) de dicho conducto (5).

4. Conjunto según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dicho elemento anular de cierre estanco (9) queda interpuesto entre dicha zona roscada internamente (7a) y el citado conducto (5).

5. Conjunto según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho resalte está formado por un anillo (18) asociado a dicho conducto (5).

6. Conjunto según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de válvula (6) comprenden una válvula de tipo membrana (6b).

7. Conjunto según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende medios de accionamiento para accionar la apertura y el cierre de dichos medios de válvula (6).

8. Conjunto según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dichos medios de accionamiento son de tipo substancialmente eléctrico.

9. Conjunto según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dichos medios de accionamiento son de tipo substancialmente neumático.