PRENSA DE CONFORMADO CON TRAVESAÑO DE SOPORTE DEL MOLDE.

Prensa de conformado que comprende un travesaño de soporte del molde (9) y una ménsula de la prensa (2),

en la que el travesaño de soporte del molde (9) y la ménsula de la prensa (2) son desplazables entre sí y cada uno de ellos es apto para fijar sobre el mismo por lo menos una parte de un molde (S) y para cerrar juntos dicho módulo (S).

- unos primeros accionadores (3) que aplican unas fuerzas de compresión por lo menos en unas dos primeras áreas de empuje del accionador de dicha ménsula de la prensa sustancialmente diferenciadas entre sí, de modo que se cierre el molde (S) entre la ménsula de la prensa (2) y el travesaño de soporte del molde (9)

comprendiendo dicho travesaño de soporte (9):

- por lo menos dos extremos de accionamiento del travesaño (90), comprendiendo cada uno de los mismos una segunda área de empuje del accionador (98) en la que por lo menos un accionador del travesaño (6) apropiado puede conectarse de tal modo que aplique una fuerza de cierre del molde en el travesaño.

- una base de soporte (91) dispuesta en una posición que sobresale más, según la dirección de cierre del molde, con respecto a los extremos de accionamiento (90) del travesaño y apta para transferir al molde la fuerza de compresión aplicada en los extremos de accionamiento del travesaño;

- una parte estrecha (99) interpuesta, según la dirección de cierre del molde, entre por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del travesaño y la base de soporte (91) y apta para transferir a la base de soporte la fuerza de compresión aplicada en por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del travesaño;

sobresaliendo cada extremo de accionamiento (90) del travesaño, según la dirección (DS) perpendicular a la dirección de cierre del molde, hasta más allá de la parte estrecha (99),

las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8) se encuentran entre por lo menos las dos segundas áreas de empuje del accionador (98);

la parte estrecha (99) se prolonga, entre las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8) y sustancialmente no más allá de las mismas, caracterizada porque

la base de soporte (91) se prolonga, en proyección horizontal, por lo menos hasta las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8) de la ménsula de la prensa (2), y porque una parte (93) de la base de soporte (91) entre las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8), de la ménsula de la prensa (2) es sustancialmente más rígida, en lo que respecta a la flexión debido a las fuerzas de presión intercambiadas entre el molde y el travesaño, que el resto de la base de soporte del molde (91),

y porque la base de soporte (91) comprende una o más alas o prolongaciones (92) que se prolongan como estanterías de proyección hacia los dos extremos del travesaño (9)

Prensa de conformado con travesaño de soporte del molde.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una prensa de conformado que comprende el travesaño de soporte del molde.

Técnica anterior

Para el conformado mediante inyección de objetos de plástico, en algunos casos se utilizan unas prensas que se equipan con dos placas o travesaños de soporte del molde, por ejemplo una fija con respecto al resto de la prensa, que se denomina asimismo ménsula de la prensa, y la otra es desplazable. Las prensas de dicho tipo se dan a conocer en los documentos DE19608135, US3302556, US6027329, US4726754.

En particular, en el caso de los moldes rectangulares o de los moldes con otra forma marcadamente alargada, por ejemplo con una relación entre los lados del rectángulo del molde igual a dos, tres o cuatro, las prensas se han desarrollado con unos sistemas de cierre del molde que en ambos travesaños aplican las fuerzas de cierre y de compresión por lo menos en dos áreas, distintas entre sí, de los propios travesaños; por ejemplo, en la prensa de un tipo conocido representado esquemáticamente en la figura 1, los desplazamientos de cierre y de apertura del travesaño superior 1 y en la ménsula de la prensa 2, desplazable y fija respectivamente con respecto al bastidor de la propia prensa, los provoca el doble mecanismo basculante 3, que a su vez lo acciona un cilindro hidráulico 4; en un lado, el doble mecanismo basculante 3 se fija directamente sobre la ménsula de la prensa 2, en el otro acciona el travesaño desplazable inferior 5, que a su vez hace desplazar el travesaño superior 1 mediante las cuatro columnas desplazables 6.

Las columnas desplazables 6 aplican las fuerzas de compresión del molde en los dos extremos del travesaño superior 1, mientras que las palancas del doble mecanismo basculante 3 aplican las fuerzas de compresión mencionadas anteriormente en dos áreas distintas de la ménsula de la prensa 2.

En el ejemplo de una prensa de un tipo conocido de la figura 1, el travesaño superior 1 se realiza como un conjunto de chapas de acero soldadas entre sí de modo que formen una viga con un comportamiento bastante similar frente a los esfuerzos de flexión, por lo menos en una primera aproximación, al de una viga simple con un módulo de resistencia al esfuerzo de flexión aproximadamente uniforme a lo largo de toda la longitud del propio travesaño.

Si bien dicha solución asegura una distribución de la presión, en las dos mitades del molde, más uniforme que la que se obtiene aplicando la fuerza de cierre del molde y el tonelaje sobre únicamente un punto de la ménsula de la prensa, incluso con unas prensas con un doble mecanismo basculante de un tipo conocido, en particular en el caso de unos moldes con una forma marcadamente alargada tal como se ha descrito anteriormente, las distribuciones de la presión de cierre del molde son demasiado irregulares; en particular los dos pares de columnas 6 tienden a curvar el travesaño superior 1 hacia arriba -haciendo referencia a la figura 1-, concentrando las presiones de cierre de los semimoldes en sus extremos y disminuyéndolas en el centro del molde; ello puede causar, por regla general, unos defectos en las piezas conformadas en las cavidades de conformado en el centro del molde, un deslizamiento relativo entre los dos semimoldes y unas rebabas marcadas en las líneas de unión entre los semimoldes.

El hecho de que frecuentemente la ménsula de la prensa 2 no puede ser particularmente maciza y rígida, por motivos de su grosor y porque debe alojar en su interior unos dispositivos apropiados -hasta el punto que es más flexible y deformable que el travesaño superior 1- significa que asimismo las concentraciones de esfuerzo en la ménsula 2 en los puntos de articulación de las palancas del doble mecanismo basculante producen unas faltas de uniformidad importantes y, por regla general, no pretendidas, en la distribución de las presiones de cierre en el semimolde fijado a la ménsula de la prensa 2.

La figura 2 representa esquemáticamente una vista de la distribución de la presión a lo largo de un molde S dispuesto en una prensa equipada con el travesaño 1 de la figura 1: la tendencia de la presión es indicativamente cóncava, con unos valores de presión máximos concentrados en los extremos del molde y unos valores mínimos en el centro.

Un objetivo de la presente invención es realizar una distribución de las presiones de cierre de un molde mejorada, y en particular más uniforme, que la distribución de las presiones de cierre obtenidas con las prensas y con los procedimientos de conformado, de un tipo conocido, mencionados anteriormente.

Sumario de la invención

Dicho objetivo se alcanza con una prensa de conformado según la reivindicación 1.

Para los expertos en la materia, las ventajas que pueden obtenerse con la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto mediante la siguiente descripción detallada de una forma de realización particular con un carácter no limitativo, haciendo referencia a las figuras siguientes.

Lista de figuras

La figura 1 representa esquemáticamente una vista frontal de una prensa de un tipo conocido;

la figura 2 representa esquemáticamente la tendencia de la presión en un molde dispuesto en la prensa de la figura 1;

la figura 3 representa esquemáticamente una vista frontal de una primera forma de realización de un travesaño y de una prensa según la presente invención;

la figura 4 representa esquemáticamente una vista en perspectiva del travesaño superior de soporte del molde de la prensa de la figura 3;

la figura 5 representa esquemáticamente una vista lateral del travesaño de la figura 4;

la figura 6 representa esquemáticamente la vista en sección según un plano longitudinal medio del travesaño de la figura 4;

las figuras 7 y 8 representan esquemáticamente las vistas en sección según los planos F-F y E-E respectivamente del travesaño de la figura 4;

La figura 9 representa esquemáticamente una vista en sección de la zona de conexión de las alas transversales de la base de soporte, con el resto de la propia base, según una segunda forma de realización de un travesaño superior de soporte del molde, según la presente invención;

las figuras 10 y 11 representan esquemáticamente las vistas en sección según los planos B-B y C-C respectivamente del travesaño de la figura 4;

la figura 12 representa esquemáticamente la vista de la sección según el plano D-D del travesaño de la figura 9;

La figura 13 representa esquemáticamente una vista en sección del travesaño de la figura 9 según un plano en sección longitudinal al propio travesaño y perpendicular a los planos en sección de las figuras 9 y 12;

la figura 14 representa esquemáticamente la tendencia de la presión en un molde dispuesto en la prensa de la figura 3.

Descripción detallada

Las figuras 3 a 8 se refieren a un travesaño de soporte del molde y a una prensa según una primera forma de realización de la presente invención.

Dicha prensa comprende una ménsula de la prensa 2, un doble mecanismo basculante 3, un cilindro hidráulico 4 que acciona el mecanismo 3, un travesaño inferior desplazable 5 y dos pares de columnas desplazables 6, en el ejemplo presente, pero no necesariamente, ya conocidos y similares a los elementos correspondientes 2, 3, 4 a 6 de la prensa de un tipo conocido de la figura 1; similarmente a la prensa de la figura 1, en la prensa de la figura 3 el sistema de doble mecanismo basculante aplica la fuerza de cierre de los dos semimoldes SS y SI en la ménsula de la prensa 2, con fijación, con respecto al bastidor de la prensa, directamente a través de los dos puntos de articulación 7, 8 de dos de sus palancas en la ménsula de la prensa 2, y en el travesaño superior de soporte del molde 9, asimismo denominado en lo sucesivo simplemente como "travesaño superior" o "travesaño de soporte del molde", desplazable con respecto al bastidor de la prensa, mediante el travesaño desplazable inferior 5 y el par doble de columnas desplazables 6; el semimolde inferior SI se fija a la ménsula de la prensa 2 y el semimolde superior SS en el travesaño de soporte del molde superior 9.

En la presente forma de realización particular, el molde S presenta una forma alargada, con una relación entre los lados del rectángulo aproximadamente de 3 ó 4; los dos puntos de articulación 7, 8 del sistema de...

1. Prensa de conformado que comprende un travesaño de soporte del molde (9) y una ménsula de la prensa (2), en la que el travesaño de soporte del molde (9) y la ménsula de la prensa (2) son desplazables entre sí y cada uno de ellos es apto para fijar sobre el mismo por lo menos una parte de un molde (S) y para cerrar juntos dicho módulo (S).

- unos primeros accionadores (3) que aplican unas fuerzas de compresión por lo menos en unas dos primeras áreas de empuje del accionador de dicha ménsula de la prensa sustancialmente diferenciadas entre sí, de modo que se cierre el molde (S) entre la ménsula de la prensa (2) y el travesaño de soporte del molde (9)

comprendiendo dicho travesaño de soporte (9):

- por lo menos dos extremos de accionamiento del travesaño (90), comprendiendo cada uno de los mismos una segunda área de empuje del accionador (98) en la que por lo menos un accionador del travesaño (6) apropiado puede conectarse de tal modo que aplique una fuerza de cierre del molde en el travesaño.

- una base de soporte (91) dispuesta en una posición que sobresale más, según la dirección de cierre del molde, con respecto a los extremos de accionamiento (90) del travesaño y apta para transferir al molde la fuerza de compresión aplicada en los extremos de accionamiento del travesaño;

- una parte estrecha (99) interpuesta, según la dirección de cierre del molde, entre por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del travesaño y la base de soporte (91) y apta para transferir a la base de soporte la fuerza de compresión aplicada en por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del travesaño;

sobresaliendo cada extremo de accionamiento (90) del travesaño, según la dirección (DS) perpendicular a la dirección de cierre del molde, hasta más allá de la parte estrecha (99),

las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8) se encuentran entre por lo menos las dos segundas áreas de empuje del accionador (98);

la parte estrecha (99) se prolonga, entre las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8) y sustancialmente no más allá de las mismas, caracterizada porque

la base de soporte (91) se prolonga, en proyección horizontal, por lo menos hasta las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8) de la ménsula de la prensa (2), y porque una parte (93) de la base de soporte (91) entre las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8), de la ménsula de la prensa (2) es sustancialmente más rígida, en lo que respecta a la flexión debido a las fuerzas de presión intercambiadas entre el molde y el travesaño, que el resto de la base de soporte del molde (91),

y porque la base de soporte (91) comprende una o más alas o prolongaciones (92) que se prolongan como estanterías de proyección hacia los dos extremos del travesaño (9).

2. Prensa de conformado según la reivindicación 1, en la que la base de soporte (91) se prolonga, en proyección horizontal, hasta más allá de las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8) de la ménsula de la prensa (2) y fuera de las mismas.

3. Prensa de conformado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo

- una cavidad central interior (95) dispuesta longitudinalmente con respecto al propio travesaño (9), y

- por lo menos una pared superior (97) que cierra la cavidad central interior en su lado opuesto a la base de soporte (91) de modo que conecte los dos extremos de accionamiento del travesaño de tal modo que aumente la resistencia a la flexión del travesaño.

4. Prensa de conformado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la base de soporte (91) comprende una parte (96) sustancialmente con la forma de una viga posicionada longitudinalmente con respecto al propio travesaño (9) de soporte del molde y presentando un módulo de resistencia a la flexión provocada por las presiones intercambiadas entre el molde (S) y el travesaño (9) de soporte del molde, que es sustancialmente constante a lo largo de una dirección longitudinal al propio travesaño (9) de soporte del molde.

5. Prensa de conformado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se dispone un molde que se prolonga, en la dirección horizontal, por lo menos hasta las proyecciones de por lo menos las dos primeras áreas de empuje del accionador (7, 8).

6. Prensa de conformado según la reivindicación 5, en la que se prevé un molde que se prolonga, en la proyección horizontal, hasta más allá de las proyecciones de las dos primeras áreas de empuje del accionador (7, 8).

7. Prensa de conformado según la reivindicación 6, en la que los medios destinados al accionamiento de la ménsula de la prensa (3) comprende uno o más de los elementos siguientes: un doble mecanismo basculante de cierre del molde, un par de cilindros hidráulicos aptos para aplicar la fuerza de cierre del molde y la fuerza de compresión sobre la ménsula de la prensa, uno o más dispositivos de fijación mecánicos y/o unos tornillos y/o unas palancas aptas para aplicar la fuerza de cierre del molde y la fuerza de compresión sobre la ménsula de la prensa.

8. Prensa de conformado según la reivindicación 7, en la que se dispone asimismo un molde (S) que, a su vez, comprende por lo menos dos superficies de interfaz de la prensa (SCS, SCI) en las que el travesaño de soporte del molde (9) y la ménsula de la prensa (2) respectivamente pueden aplicar las fuerzas de cierre del molde, prolongándose dichas superficies de interfaz de la prensa (SCS, SCI) sobre la parte horizontal de la ménsula de la prensa (2) tanto entre por lo menos las dos áreas de empuje del accionador (7, 8) como más allá de por lo menos las dos áreas de empuje del accionador (7, 8).