Un ensamblaje para la aplicación de fluidos que comprende una válvula de carrete (65) y una cubierta (116) que tiene la forma necesaria para alojar la válvula de carrete (65),

un conducto de producto (67) en la mencionada válvula de carrete (65), un conducto de salida (46) y un conducto de entrada (69) en la mencionada cubierta (16), y que se caracteriza por:

una parte de la mencionada cubierta (16) que consiste en una pared lateral relativamente delgada (61), formando un cilindro de conexión (118) parte integral de la mencionada pared lateral delgada (61), y un elemento cilíndrico de aplicación de fuerza (110) que posee una forma congruente y está alineado con respecto al mencionado cilindro de conexión (118), por el que durante las operaciones de uso se fuerzan las partes de la mencionada pared lateral (61) que comprende dicho cilindro de conexión (118) para que tengan un contacto de sellado ajustado con la parte de la válvula de carrete (65) adyacente a las mismas

Pistola pulverizadora con sello mejorado.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere en general a pistolas mezcladoras y aplicadoras para su uso en la industria de la espuma de plástico y, más en concreto, a un diseño de pistola que está adaptado para una fabricación en serie, a bajo coste y de forma sencilla y que es capaz de llevar a cabo las funciones necesarias para la mezcla y aplicación precisas de productos químicos termoendurecibles que son el resultado de la mezcla de dos componentes químicos reactivos. Más específicamente, la invención se refiere al uso de una forma novedosa de sello que resulta especialmente eficaz en el sellado de una válvula de carrete y de las áreas circundantes.

En los últimos años, se ha utilizado cada vez más el poliuretano y las espumas de plástico similares para diversas aplicaciones. El uretano y productos relacionados, incluidos los isocianuratos, las siliconas, los fenólicos y las resinas epóxicas, son productos bien conocidos por poseer una serie de características deseables. Entre las mismas figuran el potencial para un aislamiento térmico excelente, la compatibilidad con agentes de soplado de bajo coste, la posibilidad de reproducción de características químicas y unas propiedades químicas y físicas excelentes en el producto final.

Un gran número de espumas de uretano son resistentes al deterioro causado por disolventes comunes, la humedad y la oxidación atmosférica. Los uretanos proporcionan la mejor combinación de aislamiento térmico y resistencia física con un coste determinado. La espuma es un material naturalmente adhesivo y se adhiere bien a muchos sustratos diferentes. En este sentido, puede añadir una resistencia estructural a muchos artículos en los que la resistencia constituye un factor importante. Mediante el uso de formulaciones disponibles también es posible obtener fácilmente una retardación de la combustión.

Asimismo, las espumas de uretano, al ser el producto de reacción de dos componentes individuales, pueden tener una composición química variada dependiendo del objetivo deseado. Por consiguiente, se pueden formular espumas de uretano con el fin de proporcionar un producto final que sea bastante rígido, que sea semi-rígido o que sea relativamente flexible y/o elastomérico. Es posible fabricar espumas de este tipo con células casi exclusivamente cerradas o con una proporción deseada de células abiertas.

En US-A-5.529.245 se describe una pistola mezcladora y aplicadora con un cuerpo de válvula que contiene dos entradas de líquidos, dos salidas independientes de líquidos, una salida de gas y una boquilla mezcladora y aplicadora desmontable. La boquilla contiene los ingredientes mientras éstos se mezclan, y se coloca una salida de gas dentro de la boquilla para impulsar los ingredientes mezclados al área de aplicación.

Los tipos de productos relacionados con la presente invención son principalmente los tipos de espuma de células cerradas de los productos que se utilizan para aislar las estructuras de edificios y los productos de células abiertas que se utilizan en aplicaciones de embalaje. Los componentes de la espuma se pasan a presiones elevadas, por encima de los 276-345 kPa (40-50 psi), a través de una pistola que sirve para dosificar y mezclar meticulosamente los componentes en una boquilla, desde la cual se descargan. De acuerdo con la invención, se transportan directamente los componentes químicos a un lugar de trabajo en cilindros previamente presurizados. La cantidad de producto requerido para su aplicación no es tan grande como para requerir un equipo permanente y costoso, como sería el caso en una fábrica.

Sin embargo, la cantidad de producto utilizada es significativamente mayor que la que se podría proporcionar sirviéndose, por ejemplo, de envases de aerosol individuales. Los envases individuales de los componentes contienen desde varios kilogramos de peso hasta quizás 11,34 a 26,68 kg (25 a 50 libras) o más, o incluso cantidades mayores de cada componente. Estos tanques son lo suficientemente portátiles como para que un solo trabajador pueda cambiarlos de sitio en el lugar de trabajo, pero a la vez son capaces de proporcionar espuma suficiente para varios centenares, o incluso miles, de metros de cobertura.

Con la capacidad de mover los tanques de suministro químicos, se ha observado una demanda significativa de pistolas aplicadoras que proporcionen las ventajas y características de un coste bajo, una flexibilidad operativa y una fiabilidad de uso, además de suministrar un sello excelente entre el carrete y el cuerpo de la pistola.

Una de estas características requeridas es que se pueda mezclar el producto en una boquilla, la cual pueda utilizarse, desecharse tras su uso y sustituirse por otra boquilla con un coste bajo para un trabajo posterior o una fase sucesiva del trabajo que se está realizando.

Otra característica deseable es que se puedan dosificar los productos o componentes químicos de forma precisa y proporcionada tanto entre sí mismos como en su conjunto, teniendo en cuenta la velocidad deseada de aplicación.

Otro requisito adicional de una pistola de este tipo es la construcción y configuración de las válvulas de manera que permitan el mantenimiento de una acción de dosificación apropiada, incluso cuando el gatillo se mantiene completamente abierto o se abre dentro de una gama intermedia de posiciones para variar la velocidad de descarga, según se desee.

Una pistola ideal, consiguientemente, sería aquella capaz de ser fabricada correctamente con un coste bajo y que impedirá la mezcla previa de los componentes, manteniéndolos aislados entre sí hasta que se descargan en la cámara de mezcla de una boquilla asociada.

Otra característica deseable de dicha pistola sería la capacidad de poder colocar correctamente "al tacto" una boquilla de descarga, permitiendo así al operador asegurarse de que la boquilla se encuentra plenamente en una posición bloqueada antes de proceder a utilizar la pistola.

Otra característica deseable adicional sería una pistola con una abertura diseñada de manera que no poseyera ningún espacio muerto para la acumulación de los productos químicos en la misma en el que podrían estar expuestos a la atmósfera. Específicamente, donde el componente de isocianato del poliuretano quedaría expuesto a la humedad atmosférica y podría reaccionar y cristalizar en la abertura, inhabilitando así la pistola.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un ensamblaje para la aplicación de fluidos que comprende una válvula de carrete y una cubierta configurada para alojar la válvula de carrete, un conducto de producto en la mencionada válvula de carrete, un conducto de salida y un conducto de entrada en la mencionada cubierta, y que se caracteriza por:

una parte de la mencionada cubierta que consiste en una pared lateral relativamente delgada, formando un cilindro de conexión parte integral de la mencionada pared lateral delgada;

y un elemento cilíndrico de aplicación de fuerza que posee una forma congruente y está alineado con respecto al mencionado cilindro de conexión, por el que durante las operaciones de uso se fuerzan las partes de la mencionada pared lateral que comprende dicho cilindro de conexión para que tengan un contacto de sellado ajustado con la parte de la válvula de carrete adyacente a las mismas.

Mediante el uso de la presente invención se podrán obtener una o más de las siguientes ventajas:

1. Un ensamblaje para la aplicación de fluidos que comprende una válvula de carrete (65) y una cubierta (116) que tiene la forma necesaria para alojar la válvula de carrete (65), un conducto de producto (67) en la mencionada válvula de carrete (65), un conducto de salida (46) y un conducto de entrada (69) en la mencionada cubierta (16), y que se caracteriza por:

una parte de la mencionada cubierta (16) que consiste en una pared lateral relativamente delgada (61), formando un cilindro de conexión (118) parte integral de la mencionada pared lateral delgada (61), y un elemento cilíndrico de aplicación de fuerza (110) que posee una forma congruente y está alineado con respecto al mencionado cilindro de conexión (118), por el que durante las operaciones de uso se fuerzan las partes de la mencionada pared lateral (61) que comprende dicho cilindro de conexión (118) para que tengan un contacto de sellado ajustado con la parte de la válvula de carrete (65) adyacente a las mismas.

2. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que el conducto de producto (67) en la mencionada válvula de carrete (65) incluye dos aberturas de conducto de producto, y en el que la mencionada pared lateral delgada (61) y el cilindro de conexión (118) comprenden dos partes de este tipo.

3. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que el mencionado elemento cilíndrico de aplicación de fuerza (110) está construido con un material plástico.

4. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que el mencionado elemento cilíndrico de aplicación de fuerza (110) incluye discos (116) que se alternan con espaciadores (120). Por lo tanto, dichos espaciadores (120) están colocados en diferentes ubicaciones con respecto a las diferentes partes de los mencionados discos.

5. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que el mencionado elemento cilíndrico de aplicación de fuerza incluye un disco (116), espaciadores (120) colocados en las posiciones de las 12, las 4 y las 8 horas, otro disco (116) y espaciadores (120) colocados en las posiciones de las 2, las 6 y las 10 horas, y al menos otro disco (116).

6. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que el conducto de producto (67) en la mencionada válvula de carrete (65) incluye tres aberturas de conducto, con el mencionado cilindro de conexión y el elemento de aplicación de fuerza suministrados para dos de los tres cilindros.

7. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que el mencionado conducto de entrada (69), tal y como se define en la pared lateral (61) y el elemento de aplicación de fuerza (110), posee un orificio abierto a través del mismo que concuerda aproximadamente y está alineado generalmente con el conducto de entrada (69), al menos una pestaña radial para acoplar la pared lateral (61) por encima del conducto de entrada (69) y medios para aplicar una fuerza de compresión a la mencionada pared lateral (69) con el fin de distorsionar la mencionada parte de cilindro de conexión para que entre en contacto con la mencionada válvula de carrete (65) para que forme un sello entre la pared lateral y la mencionada válvula de carrete (65).

8. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 7, en el que la mencionada cubierta (16) incluye dos partes que rodean al menos una parte de la mencionada válvula de carrete (65), dos cilindros de conexión que forman parte integral de la mencionada pared lateral (61), dos conductos de entrada (69) definidos dentro de la pared lateral (61), dos elementos de aplicación de fuerza (110) y dos conductos de producto (67) en la mencionada válvula de carrete (65).

9. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 7, en el que el mencionado elemento de aplicación de fuerza (110) consiste en una serie de discos (116) y espaciadores (120) intercalados. Dichos espaciadores (120) están configurados en posiciones diferentes con respecto a los mencionados discos (116).

10. Un ensamblaje, tal y como se describe en la reivindicación 7, en el que el mencionado elemento de aplicación de fuerza (110) consiste en una serie de discos (116) y espaciadores (120) intercalados. Dicho conjunto de espaciadores (116) está ubicado en partes radiales diferentes con respecto a un conjunto adyacente de espaciadores (116).