Un cartucho de tinta (1) incluyendo:

un cuerpo de depósito (2);

una cámara de tinta (11, 16, 17, 32, 34) formada en el cuerpo de depósito;

un agujero de suministro de tinta (4), formado en el cuerpo de depósito y adaptado para recibir una aguja de suministro de tinta (72) de impresora, para comunicación entre la cámara de tinta y un cabezal de impresión;

un agujero de inyección de tinta (20) formado en el cuerpo de depósito y en comunicación con la cámara de tinta,

un primer elemento de película (f) montado en el cuerpo de depósito, y que tiene un agujero pasante mirando al agujero de inyección de tinta; y

un segundo elemento de película (90) montado en el cuerpo de depósito sobre el primer elemento de película y el agujero de inyección de tinta,

caracterizado porque

el cartucho de tinta incluye además un mecanismo de válvula de presión diferencial (25b, 50, 52) dispuesto en una parte de un paso de fluido que conecta la cámara de tinta con el agujero de suministro de tinta, donde el mecanismo de válvula de presión diferencial está configurado para bloquear normalmente el paso de fluido y para abrir el paso de fluido cuando una diferencia de presión de la tinta entre el agujero de suministro de tinta y la cámara de tinta es mayor que un valor preestablecido por consumo de tinta por el cabezal de impresión; y

el agujero de suministro de tinta y el agujero de inyección de tinta están dispuestos en el mismo lado del cuerpo de depósito

Método de llenar líquido en un cartucho, dispositivo de llenado y cartucho.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un método de llenar líquido en un cartucho de un aparato de inyección de líquido tal como una impresora, dispositivo de fabricar pantallas, dispositivo de formación de electrodos, o dispositivo de fabricación de biochips que tiene un cabezal de inyección de líquido que expulsa gotitas de líquido a través de agujeros de boquillas. La presente invención también se refiere a un dispositivo de llenar líquido, y un cartucho.

Aunque un aparato de inyección de líquido que tiene un cabezal de inyección de líquido que expulsa gotitas de líquido a través de agujeros de boquillas, expulsa varios tipos de líquido, el más ampliamente conocido es un cabezal de registro montado en un dispositivo de registro de inyección de tinta. Por lo tanto, el dispositivo de registro por inyección de tinta se utilizará como un ejemplo para la descripción.

El dispositivo de registro de inyección de tinta incluye un cabezal de inyección de líquido que expulsa líquido, tal como tinta, y registra imágenes como letras, figuras o análogos; y un cartucho que guarda el líquido, tal como tinta, que ha de ser suministrado al cabezal de inyección de líquido, y, en general, el cartucho se puede separar del dispositivo de registro de inyección de tinta para sustitución. Cuando se agota la tinta del cartucho, y por ello no se pueden registrar imágenes, de nuevo se pueden registrar imágenes sustituyendo el cartucho usado que no contiene tinta por un cartucho nuevo que contenga tinta.

En los últimos años se pretendía inyectar tinta al cartucho usado para reciclado, dado que surgen serios problemas tales como el aumento de residuos y la carga medioambiental cuando el cartucho usado se desecho después de un solo uso.

Con el fin de reutilizar el cartucho usado, se ha propuesto un método de relleno del cartucho de tinta del dispositivo de registro de inyección de tinta, en el que se descarga tinta que queda en una bolsa de tinta y se inyecta una cantidad especificada de tinta a la bolsa de tinta (por ejemplo, véase el documento de Patente 1). En el método descrito en el documento de Patente 1, la bolsa de tinta es empujada por una chapa de presión en una cámara de baja presión con el fin de descargar la tinta que quede en la bolsa de tinta, y posteriormente se inyecta la cantidad especificada de tinta a la bolsa de tinta.

Además, se ha propuesto un método de relleno de tinta, mediante el que se rellena tinta al cartucho usado que no contiene tinta (véase el documento de Patente 2). En el método descrito en el documento de Patente 2, una unidad de relleno rellena tinta mientras una unidad de aspiración aspira la tinta presente en un depósito de tinta.

Documento de Patente 1: Publicación de Patente japonesa número 10-193635.

Documento de Patente 2: Publicación de Patente japonesa número 11-207990.

Sin embargo, en el método descrito en el documento de Patente 1, la cantidad especificada de tinta es inyectada a la bolsa de tinta mientras la bolsa de tinta es empujada por la chapa de presión en la cámara de baja presión y así se descarga la tinta que queda en la bolsa de tinta. Por lo tanto, el método no puede ser aplicado a un cartucho de caja dura que tenga una forma fija. Además, dado que la tinta es descargada de la bolsa de tinta por un dispositivo que tiene una chapa de presión verticalmente móvil en la cámara de baja presión, la configuración del dispositivo y el proceso resulta complicados. Como resultado, aumenta el costo del reciclado.

Además, en el método descrito en el documento de Patente 2, dado que se rellena tinta mientras la tinta en el cartucho (depósito de tinta) está siendo aspirada, la tasa de desgasificación del cartucho se puede reducir, o puede quedar una gran cantidad de tinta deteriorada en la bolsa de tinta debido a su mayor viscosidad (la viscosidad se incrementa por secado) de modo que se mezcle con la tinta rellenada, o la tinta rellenada puede contener muchas burbujas de aire, y por ello es altamente probable que la tinta no pueda asegurar una calidad requerida cuando sea reutilizada. En contraposición, cuando se desee descargar completamente la tinta restante, es probable que la tinta rellenada se pueda mezclar con la tinta restante entonces descargada, y por ello la cantidad de tinta rellenada puede disminuir. Es decir, es difícil asegurar la calidad y el rendimiento de la tinta del cartucho reciclado al mismo tiempo, y por ello ambos métodos no son satisfactorios. Además, dado que se inyecta tinta por un agujero de suministro que suministra tinta a una impresora o análogos y después se contiene en un elemento de contención de tinta en el cartucho, la dirección del flujo de tinta durante la aspiración o inyección es opuesta a la dirección de flujo de tinta durante el uso, y la tinta burbujea de modo que quede en forma de burbujas de aire en el cartucho. Como resultado, es probablemente que se produzca un lanzamiento inferior del cabezal de inyección mientras se esté usando el cartucho reciclado.

Como se ha descrito anteriormente, los documentos de patente 1 y 2 nunca mencionan cómo asegurar el rendimiento del cartucho sellando fiablemente el cartucho reciclado relleno de tinta, y mucho menos estudian la materia anterior.

Además, los documentos de patente 1 y 2 nunca mencionan cómo quitar las burbujas de aire en un cartucho reciclado y cómo evitar la expulsión inferior del cabezal de inyección de líquido cuando se usa el cartucho reciclado, y mucho menos estudian la materia anterior.

US 6.364.473 B1 describe un cartucho de tinta rellenable en el que, para rellenar de tinta el cartucho de tinta, hay que sellar una salida del cartucho con papel de cola o análogos.

Resumen de la invención

Una ventaja de la invención es proporcionar un método y un dispositivo para llenar efectivamente líquido en un cartucho, y el cartucho fabricado por el método y/o el dispositivo.

Otra ventaja de la invención es proporcionar un método de rellenar líquido en un cartucho que rellena efectivamente líquido en el cartucho usado en el aparato de inyección de líquido y un dispositivo de rellenar líquido.

Otra ventaja de la invención es proporcionar un método de rellenar líquido en un cartucho que asegura el rendimiento del cartucho rellenando efectivamente líquido al cartucho usado en el aparato de inyección de líquido y sellando después fiablemente el cartucho reciclado relleno de tinta, un dispositivo de rellenar líquido y un cartucho de relleno.

Otra ventaja adicional de la invención es proporcionar un método de rellenar líquido a un cartucho que rellena líquido efectivamente en el cartucho usado en el aparato de inyección de líquido y evita la inferior expulsión del cabezal de inyección de líquido cuando se usa el cartucho reciclado y un dispositivo de rellenar líquido.

Otra ventaja adicional de la invención es proporcionar un método de llenar líquido en un cartucho que llena líquido efectivamente en el cartucho montable en un aparato de inyección de líquido y evita la inferior expulsión del cabezal de inyección de líquido.

Con el fin de lograr al menos una de las ventajas anteriores, se facilita un método de rellenar líquido en un cartucho según la reivindicación 4.

Además, para lograr al menos una de las ventajas, se facilita un cartucho de relleno según la reivindicación 1.

Se exponen otras realizaciones en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de reciclado de un cartucho usado.

La figura 2 es una vista en perspectiva despiezada que representa un cartucho de tinta.

La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada que representa el cartucho.

La figura 4 es una vista que representa un agujero de un cuerpo de depósito.

La figura 5 es una vista que representa una superficie del cuerpo de depósito.

La figura 6 es una vista que representa una estructura ampliada en sección transversal de una cámara de alojamiento de válvula de regulación de presión diferencial.

La figura 7 es una vista que representa una estructura ampliada en sección transversal de una cámara de alojamiento de válvula.

La figura 8 es una vista que representa un ejemplo de un soporte de cartucho.

La...

1. Un cartucho de tinta (1) incluyendo:

un cuerpo de depósito (2);

una cámara de tinta (11, 16, 17, 32, 34) formada en el cuerpo de depósito;

un agujero de suministro de tinta (4), formado en el cuerpo de depósito y adaptado para recibir una aguja de suministro de tinta (72) de impresora, para comunicación entre la cámara de tinta y un cabezal de impresión;

un agujero de inyección de tinta (20) formado en el cuerpo de depósito y en comunicación con la cámara de tinta,

un primer elemento de película (f) montado en el cuerpo de depósito, y que tiene un agujero pasante mirando al agujero de inyección de tinta; y

un segundo elemento de película (90) montado en el cuerpo de depósito sobre el primer elemento de película y el agujero de inyección de tinta,

caracterizado porque

el cartucho de tinta incluye además un mecanismo de válvula de presión diferencial (25b, 50, 52) dispuesto en una parte de un paso de fluido que conecta la cámara de tinta con el agujero de suministro de tinta, donde el mecanismo de válvula de presión diferencial está configurado para bloquear normalmente el paso de fluido y para abrir el paso de fluido cuando una diferencia de presión de la tinta entre el agujero de suministro de tinta y la cámara de tinta es mayor que un valor preestablecido por consumo de tinta por el cabezal de impresión; y

el agujero de suministro de tinta y el agujero de inyección de tinta están dispuestos en el mismo lado del cuerpo de depósito.

2. El cartucho de tinta según la reivindicación 1, donde una parte del segundo elemento de película está soldada a una superficie del cuerpo de depósito.

3. El cartucho de tinta según la reivindicación 1 o 2, donde el cartucho de tinta es un cartucho de relleno.

4. Un método de rellenar tinta que proporciona un cartucho de tinta (1) incluyendo:

un cuerpo de depósito (2);

una cámara de tinta (11, 16, 17, 23, 34) formada en el cuerpo de depósito;

un agujero de suministro de tinta (4), formado en el cuerpo de depósito y adaptado para recibir una aguja de suministro de tinta (72) de una impresora, para comunicación entre la cámara de tinta y un cabezal de impresión;

un agujero de inyección de tinta (20) formado en el mismo lado del cuerpo de depósito que el lado en el que se forma el agujero de suministro de tinta, y que comunica con la cámara de tinta;

un mecanismo de válvula de presión diferencial (25b, 50, 52) dispuesto en una parte de un paso de fluido que conecta la cámara de tinta con el agujero de suministro de tinta, estando configurado el mecanismo de válvula de presión diferencial para bloquear normalmente el paso de fluido y para abrir el paso de fluido cuando una diferencia de presión de la tinta entre el agujero de suministro de tinta y la cámara de tinta sea mayor que un valor preestablecido por consumo de tinta por el cabezal de impresión; y

un primer elemento de película (f) montado en el cuerpo de depósito para sellar el agujero de inyección de tinta;

formar un agujero pasante a través del primer elemento de película para abrir el agujero de inyección de tinta;

inyectar tinta a la cámara de tinta a través del agujero pasante y el agujero de inyección de tinta mientras se aplica presión negativa al agujero de suministro de tinta de modo que el mecanismo de válvula de presión diferencial abra el paso de fluido; y

sellar el agujero de inyección de tinta montando un segundo elemento de película (90) en el cuerpo de depósito sobre el primer elemento de película y el agujero de inyección de tinta.

5. El método de rellenar tinta según la reivindicación 4, donde una parte del segundo elemento de sellado está soldada térmicamente a la superficie del cuerpo de depósito.

6. El método de rellenar tinta según la reivindicación 4 o 5, donde el agujero pasante se forma quitando el primer elemento de película, soldado a una superficie originalmente soldada alrededor del agujero de inyección de tinta.

7. El método de rellenar tinta según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, donde el líquido que queda en el cartucho es extraído por el agujero de suministro de líquido antes de inyectar la tinta.

8. El método de rellenar tinta según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, incluyendo además quitar una película de sellado unida al agujero de suministro de tinta antes de inyectar la tinta.

9. El método de rellenar tinta según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, incluyendo además soldar un elemento de sellado al agujero de suministro de tinta después de inyectar la tinta.