MECANISMO PARA ABRELATAS.

Mecanismo para su uso en un abridor para una lata (1), comprendiendo dicha lata (1) una pared cilíndrica (2) cerrada en cada extremo con una tapa circular (4) fijada a los mismos mediante un reborde recto alrededor del borde de dicha tapa (4) que se bloquea sobre dicho cada extremo de dicha pared cilíndrica (2),

comprendiendo dicho mecanismo un cuerpo; montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un primer eje (14) de rotación, una rueda de mando (10) para engranar el reborde de la lata (1); montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un segundo eje (24) de rotación, y

pudiendo ser girada por dicha rueda de mando (10), una rueda de corte (20); montada excéntricamente en dicha rueda de corte (20), una cuchilla de corte (28) desplazable por rotación de la rueda de corte (20) en una posición de corte en la cual la cuchilla de corte (28) forma un huelgo con la rueda de mando (10) de manera que la cuchilla de corte (28) penetra a través de la pared cilíndrica de la lata (1) para proporcionar un corte en el interior de la misma cuando el abrelatas orbita relativamente a su alrededor, caracterizado porque dicha posición de corte se define mediante un intervalo de corte que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte (20) en la cual la cuchilla de corte (28) está suficientemente próxima de la rueda de mando (10) para formar dicho huelgo; y

previstos en la rueda de corte (20) se encuentran medios de mando intermitente (26, 18) para proporcionar mando intermitente entre la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) cuando la rueda de corte (28) está en la posición de corte para de este modo mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte suficiente para proporcionar un corte orbital completo alrededor de la pared cilíndrica de la lata (1)

Mecanismo para abrelatas.

La presente invención se refiere a un mecanismo para su uso en un abrelatas que puede estar provisto de un medio de mando manual o automatizado.

Las latas de metal son una forma bien conocida de envasado para conservas y generalmente comprende una parte de pared cerrada en ambos extremos con una tapa circular. La tapa se fija habitualmente en su sitio mediante un reborde recto alrededor del borde de la tapa que se curva hacia abajo en forma de U invertida para bloquearse sobre el extremo del cilindro.

Dos tipos básicos de abrelatas son habituales. El primer tipo se basa en realizar un corte circular alrededor de la tapa cerca de su borde típicamente dentro del reborde recto. El segundo tipo se basa en utilizar una cuchilla cortadora circular para realizar un corte alrededor de la parte de pared cilíndrica de la lata. Típicamente, el corte se realiza cerca del borde de la parte cilíndrica de la lata pero justo por debajo de la tapa de manera que cuando se realiza un corte circular completo, se retire la tapa y una pequeña parte en el extremo de la parte cilíndrica de la tapa. Una ventaja de este segundo tipo de abrelatas es que su cuchilla de corte está diseñada para proporcionar una acción de corte limpio oponiéndose a una acción de desgarro que se da típicamente con los abrelatas del primer tipo.

La solicitud de patente del Reino Unido nº GB 2 118 134 A1 describe un abrelatas del segundo tipo que comprende un par de mangos que están articulados el uno al otro para poderse mover entre una posición abierta para ajustarse sobre una lata y una posición de corte cerrada; una rueda de mando manualmente giratoria que engrana el reborde de una lata y al girar hace avanzar el abrelatas alrededor de una lata; y una rueda de corte circular llevada a una posición de corte respecto de la rueda de mando a medida que los mango son llevados a la posición cerrada. La rueda de corte circular se monta giratoriamente sobre un mango con su eje desplazado del eje de articulación. El otro mango tiene una espiga cilíndrica recta que se extiende a través de un agujero correspondiente en el mango y alrededor del cual se articula el mango respecto del otro mango. Un apoyo para la rueda de mando pasa a través y se apoya giratoriamente en la espiga con el eje de rotación de la rueda de mando desplazado del eje de la espiga.

Los abrelatas del tipo general descrito en el documento GB 2 118 134 A1 se han comercializado ampliamente durante muchos años bajo la marca comercial Lift Off. Se han descrito diversas mejoras en tales abrelatas en las posteriores solicitudes de patente que incluyen la solicitud de patente canadiense nº CA 1 200 086 A1; y las solicitudes de patente europea nº EP 0 193 278 A1, EP 0 202 790 A1 y EP 0 574 214 A1.

Un problema con el abrelatas del documento GB 2 118 134 A1 y sus posteriores variaciones es que se requieren dos tipos de acciones separadas para conseguir la función de corte. En primer lugar, los dos mangos se deben llevar juntos, típicamente mediante una acción de apretado manual. Posteriormente, el mando giratorio se puede llevar a la rueda de mando. El solicitante ha apreciado que tal requisito para estos dos tipos de acciones separadas dificulta la total automatización de un abrelatas de este tipo. Además, el documento 2 118 134 A1 solamente considera la operabilidad manual.

El documento US 4.365.417 da a conocer un mecanismo para su uso en un abrelatas según el preámbulo de la reivindicación 1.

En uso un engranaje dentado sobre el árbol de la rueda de mando se engrana inicialmente con un engranaje dentado sobre el árbol de la rueda de corte para hacer girar la cuchilla de corte montada excéntricamente alrededor del segundo eje y se engrana con la lata. Una vez en la posición de corte el engranaje dentado sobre el árbol de la rueda de mando se desplaza libremente en una región cóncava en el engranaje dentado sobre el árbol de la rueda de corte, de manera que la cuchilla de corte permanece en posición par el corte. Una vez que se ha realizado el corte, la dirección de rotación de la rueda de mando se invierte, haciendo de este modo que los engranajes dentados se engranen y desengranando la cuchilla de corte de la lata.

Los inventores han concebido ahora un mecanismo de abrelatas del dispositivo dado a conocer en el documento US 4.365.417 y que se caracteriza porque dicha posición de corte se define mediante un intervalo de corte que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte en la cual la cuchilla de corte está suficientemente próxima de la rueda de mando para formar dicho huelgo; y porque dispuestos en la rueda de corte se encuentran medios de mando intermitente para proporcionar un mando intermitente entre la rueda de mando y la rueda de corte cuando la rueda de corte está en la posición de corte para de este modo mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte suficiente para proporcionar un corte orbital completo alrededor de la pared cilíndrica de la lata.

Se proporciona un mecanismo para su uso en un abrelatas. La lata es del tipo estándar y comprende típicamente una pared cilíndrica cerrada en ambos extremos con una tapa circular fijada a cada extremo mediante un reborde recto alrededor del borde de dicha tapa que se bloquea sobre dicho cada extremo de dicha pared cilíndrica.

El mecanismo comprende un cuerpo, cuya principal función es proporcionar una base o superficie para montar la rueda de mando y la rueda de corte. De este modo, el cuerpo define típicamente una forma plana relativamente simple, que es algunos aspectos, se puede complementar con algunos elementos para acomodar la recepción de la lata y/o facilitar su uso por el usuario.

Montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un primer eje de rotación se proporciona una rueda de mando para engranar el reborde de la lata.

Montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un segundo eje de rotación, el cual es necesariamente distinto del primer eje de rotación, se proporciona una rueda de corte. La rueda de corte se dispone para poder ser girada fácilmente por la rueda de mando. Típicamente, los dientes de engranaje de la rueda de mando y la rueda de corte se engranan juntos directamente, aunque se consideran variantes en las cuales existe una relación de mando indirecta.

Montada excéntricamente en dicha rueda de corte, se proporciona una cuchilla de corte. Por montada excéntricamente se entiende que la cuchilla de corte se monta en la rueda de corte de manera excéntrica (o desplazada) respecto del segundo eje de rotación. Típicamente, la cuchilla de corte es de perfil circular, y por lo manto montada excéntricamente significa que a medida que la rueda de corte gira, el punto central de la cuchilla de corte circular también gira alrededor de ese eje de manera que el borde de la cuchilla de corte circular se desplaza.

En particular, la rueda de corte puede girar en una posición de corte en la cual la cuchilla de corte se desplaza a una posición en la cual forma un huelgo con la rueda de mando de manera que en uso, la cuchilla de corte penetra a través de la pared cilíndrica de la lata para proporcionar un corte en su interior a medida que el abrelatas orbita relativamente a su alrededor.

La posición de corte se define por un intervalo de corte que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte en la cual la cuchilla de corte se encuentra suficientemente próxima de la rueda de mando para formar el huelgo. Es decir, el huelgo de corte está en posición durante un segmento de rotación de la rueda de corte definido entre el punto de rotación de la rueda de corte al cual se lleva la rueda de corte suficientemente cerca de la rueda de mando para solo formar el huelgo de corte en el punto de rotación de la rueda de corte en el cual la cuchilla de corte se aleja lo suficiente de la rueda de mando para que se rompa el huelgo de corte.

Se apreciará que para abrir completamente la lata, la acción de corte de la cuchilla de corte sobre la pared cilíndrica de la lata debe permanecer en posición durante un intervalo de corte que corresponde a más de solo un segmento de rotación de la lata. De hecho, se requiere un intervalo de corte que corresponda a al meno una órbita completa (es decir, una rotación de 360 grados) para la apertura total.

En consecuencia, se proporciona en la rueda de corte, un medio de mando intermitente para proporcionar mando intermitente entre la rueda de mando y la rueda de corte cuando la cuchilla de corte se encuentra en la posición de corte para de este modo mantener el huelgo...

1. Mecanismo para su uso en un abridor para una lata (1), comprendiendo dicha lata (1) una pared cilíndrica (2) cerrada en cada extremo con una tapa circular (4) fijada a los mismos mediante un reborde recto alrededor del borde de dicha tapa (4) que se bloquea sobre dicho cada extremo de dicha pared cilíndrica (2), comprendiendo dicho mecanismo un cuerpo; montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un primer eje (14) de rotación, una rueda de mando (10) para engranar el reborde de la lata (1); montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un segundo eje (24) de rotación, y

pudiendo ser girada por dicha rueda de mando (10), una rueda de corte (20); montada excéntricamente en dicha rueda de corte (20), una cuchilla de corte (28) desplazable por rotación de la rueda de corte (20) en una posición de corte en la cual la cuchilla de corte (28) forma un huelgo con la rueda de mando (10) de manera que la cuchilla de corte (28) penetra a través de la pared cilíndrica de la lata (1) para proporcionar un corte en el interior de la misma cuando el abrelatas orbita relativamente a su alrededor, caracterizado porque dicha posición de corte se define mediante un intervalo de corte que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte (20) en la cual la cuchilla de corte (28) está suficientemente próxima de la rueda de mando (10) para formar dicho huelgo; y

previstos en la rueda de corte (20) se encuentran medios de mando intermitente (26, 18) para proporcionar mando intermitente entre la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) cuando la rueda de corte (28) está en la posición de corte para de este modo mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte suficiente para proporcionar un corte orbital completo alrededor de la pared cilíndrica de la lata (1).

2. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 1, caracterizado porque la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) están en relación de mando directo.

3. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la cuchilla de corte (28) tiene forma circular.

4. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio de mando intermitente (26, 18) comprende un mecanismo Geneva.

5. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la posición de corte, la relación de mando habitual (16, 23) entre la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) es desengan- chada.

6. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 5, caracterizado porque a la rueda de corte (20) le faltan dientes en el segmento de la misma que corresponde al intervalo de corte.

7. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el medio de mando intermitente comprende una clavija de mando (18) sobre la rueda de mando (10) dispuesta para acción de mando intermitente con un elemento intermitentemente accionable (26) en la rueda de corte.

8. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento intermitentemente accionable (26) comprende una cremallera curvada de dientes de mando (29) intermitente sobre la rueda de corte (20).

9. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 8, caracterizado porque la clavija de mando (18) y dichos dientes de mando intermitente (29) giran alrededor de un plano de rotación espaciado del plano de rotación de la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20).

10. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 9, caracterizado porque la clavija de mando (18) y los dientes (29) de mando intermitente comparten el mismo eje de rotación que la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) respectivamente.

11. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el medio de mando intermitente está provisto de medios de control (42) para evitar la rotación intermitente de la rueda de corte (20) distinta de la que se da en respuesta al engrane de transmisión de la clavija de mando (18) con los dientes de mando intermitente (29).

12. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 11, caracterizado porque el medio de control (42) funciona, además, para alinear la clavija de mando (18) con los dientes de mando intermitente (29) para garantizar una interacción de mando intermitente suave.

13. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque el medio de control comprende una clavija de control (42) prevista en la rueda de mando (10) y dispuesta para desplazarse para engranar/desengranar una cremallera curvada (25) de dientes de control prevista en la rueda de corte (20).

14. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 13, caracterizado porque el movimiento de engrane/desengra-ne de la clavija de control (42) y dicha cremallera curvada (25) de dientes de control se encuentra bajo el control de una o más levas (43, 44).

15. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12 caracterizado porque los medios de control comprenden una superficie de control (125) prevista en la rueda de mando (10) y dispuesta para engranar/desengranar una o más clavijas de control (142a-d) previstas en la rueda de corte (20).

16. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 15, caracterizado porque la superficie de control comprende una pared circular (125) rota recta y un par de clavijas de control espaciadas (142a, 142b/142c, 142d) está provista en la rueda de corte (20).

17. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque los medios de control comprenden un elemento espaciador (125) provisto en la rueda de mando (10) y dispuesto para su interacción espaciadora intermitente con la rueda de corte (20) para espaciar la clavija de mando (118) de los dientes de mando intermitente (29).

18. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 17, caracterizado porque el elemento espaciador comprende una pared curvada recta (125) provista en la rueda de mando (10) provista en la rueda de mando (10) y dispuesta para su interacción con la base de la rueda de corte (20) para de este modo empujar alejando la rueda de corte (20) de la rueda de mando (10) distinta de la que se encuentra en la posición de mando.

19. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque una arandela espaciadora (30) está prevista en la rueda de corte (20), dicha arandela espaciadora (30) comparte el mismo segundo eje de rotación.

20. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 19, caracterizado porque la arandela espaciadora (30) va provista de un conector para conectarse a la rueda de corte (20), de tal manera que ambos pueden girar juntos durante la acción de corte.

21. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 20, caracterizado porque el conector comprende una espiga no circular recta dispuesta para proyectarse dentro de un agujero no circular correspondiente provisto en la rueda de corte (20).

22. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 21, caracterizado porque dicha espiga no circular recta y dicho agujero no circular correspondiente son de forma cuadrada.

23. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque la arandela espaciadora (30) comprende un material resiliente (por ejemplo goma o un polímero sintético).

24. Abrelatas que comprende el mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque se proporcionan medios de mando (362/260) para accionar la rueda de mando (10) del mismo.

25. Abrelatas según la reivindicación 24, caracterizado porque se proporciona un alojamiento (352, 353).

26. Abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 24 o 25, caracterizado porque el medio de mando (260) está adaptado para el accionamiento manual.

27. Abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 24 o 25, caracterizado porque el medio de control (362) está adaptado para un accionamiento motorizado.

28. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque el accionamiento inicial de los medios de mando (362/260) está dispuesto para hacer girar la rueda de corte (20) en dicha posición de corte en la cual la cuchilla de corte (28) penetra a través de la pared cilíndrica de la lata (1), estando el accionamiento adicional de los medios de mando (362/260) dispuesto para hacer girar la rueda de mando (10) y hacer que el abrelatas orbite alrededor de la lata (1) para formar dicho corte en su interior.

29. Mecanismo de abrelatas según la reivindicación 28, caracterizado porque un accionamiento adicional de los medios de mando (362/260) está dispuesto para hacer girar la rueda de corte (20) alejándose de dicho posición de corte tras la realización de dicho corte.