MATERIAL DE PRODUCTO DE CONSTRUCCION Y METODO PARA SU FABRICACION.

Un método de conversión de vidrios de tubos de rayos catódicos reciclados en un producto de construcción,

mediante un método de preparación de un material de producto de construcción, incluyendo el método las etapas de:

formación de un compacto de un material de producto, incluyendo el material de producto vidrios de CRT reciclados particulados, vidrio de contenedores reciclados particulados finos y un aglutinante inorgánico; y la cocción del compacto; en el que el material de producto incluye más del 70% en peso de vidrios de CRT en el producto de construcción de tipo encapsulado

Material de producto de construcción y método para su fabricación.

Esta invención se refiere a un método de conversión de vidrio reciclado peligroso en productos de construcción seguros, mediante un método de preparación de un material de producto de construcción a partir de esos vidrios, a ese material, a un método de preparación de un artículo a partir de ese material de producto de construcción y a ese artículo. En particular, la invención se refiere a la conversión de vidrios de tubos de rayos catódicos (CRT).

Están disponibles para su reciclaje una cantidad importante de residuos de vidrio procedentes de tubos de rayos catódicos desechados, pero los usos adecuados para estos no son fácilmente identificables, particularmente debido a su naturaleza peligrosa relacionada con el elevado contenido en plomo, bario y estroncio de esos vidrios, y las preocupaciones con respecto a que esos materiales se introduzcan en el medio ambiente en disolución en forma de lixiviados procedentes de los vidrios de CRT.

Hay dos tipos de vidrio de CRT contenidos en un tubo de rayos catódicos, estos son el embudo (o cono) de CRT que contiene plomo, y el panel de CRT que contiene bario y estroncio.

Están disponibles cantidades significativas de otros tipos de residuos de vidrio y actualmente se reciclan.

Las solicitudes de patente publicadas como DE 4 433 795, FR 2 774 089 y FR 2 774 088 describen el uso de vidrios de tubos de rayos catódicos en productos de construcción.

Todos los porcentajes dados en esta memoria descriptiva son en peso.

Según la presente invención se proporciona un método de conversión de vidrios de tubos de rayos catódicos reciclados en un producto de construcción, mediante un método de preparación de un material de producto de construcción, incluyendo el método las etapas de:

formación de un compacto de un material de producto, incluyendo el material de producto vidrios de CRT reciclados particulados, vidrio de contenedores reciclado particulado fino y un aglutinante inorgánico; y la cocción del compacto; en el que el material de producto incluye más del 70% en peso de vidrios de CRT en el producto de construcción de tipo encapsulado.

Se usan proporciones, intervalos de tamaño y tipos de vidrio específicos, para permitir mecanismos que encapsulan y/o diluyen los vidrios de CRT en el producto de construcción. Esto reduce significativamente el potencial de lixiviación de los metales de los vidrios de CRT.

El mecanismo principal que contribuye a la reducción en el potencial de lixiviación en la técnica de encapsulación supone el recubrimiento y la unión permanente de partículas finas de vidrio de contenedores a la superficie de granos de vidrio de CRT relativamente más grandes. Esto reduce significativamente la superficie de reacción expuesta de los granos de CRT. También hay un mecanismo de dilución secundario involucrado, que reduce el potencial de lixiviación en proporción a la reducción de la proporción de vidrio de CRT grueso presente por sustitución con vidrio de contenedores fino.

Hay dos tipos de dilución, caracterizadas por los intervalos de los tamaños de partícula involucrados, pero los mecanismos principal y secundario que contribuyen a la reducción en el potencial de lixiviación en ambos tipos es idéntico. El mecanismo principal que contribuye a la reducción en el potencial de lixiviación en la técnica de dilución es la reducción de la proporción del vidrio de CRT presente por sustitución con vidrio de contenedores. El mecanismo secundario que contribuye a la reducción en el potencial de lixiviación es alguna actividad de encapsulación, como se describe en el párrafo anterior.

La presente invención cubre un método de fabricación de un producto de construcción que utiliza tanto la técnica de encapsulación como la técnica de dilución.

El material de producto preferentemente incluye más del 97% de vidrios reciclados.

El tubo de rayos catódicos puede estar separado físicamente en dos componentes de vidrio: vidrio del panel (que contiene bario y estroncio) y vidrio del embudo (que contiene plomo).

Se puede usar el vidrio del panel de CRT solo o una mezcla del vidrio del panel y del embudo de CRT como componente del material de producto.

El vidrio reciclado se puede clasificar por colores.

El vidrio reciclado peligroso se puede obtener a partir de vidrios usados en tubos de rayos catódicos, tales como monitores de ordenador o televisiones; los vidrios reciclados no peligrosos se pueden obtener a partir de vidrio de contenedores, tales como botellas o frascos.

El material de producto puede comprender una mezcla de uno o más tipos diferentes de vidrio reciclado.

El vidrio reciclado en el material de producto puede tener un tamaño de partícula inferior a 2000 µm.

Para la técnica encapsulada, el vidrio de CRT se puede procesar de manera que el tamaño de partícula abarque entre 100 µm y 2000 µm. Para una forma de realización de la técnica diluida, el vidrio de CRT se puede procesar de manera que el tamaño de partícula sea inferior a 300 µm.

Para una forma de realización alternativa de la técnica diluida, el vidrio de CRT se puede procesar de manera que el tamaño de partícula sea inferior a 100 µm.

El componente del vidrio de contenedores puede tener un intervalo de tamaño de partícula de menos de 75 µm para la técnica encapsulada o menos de 2000 µm para las técnicas diluidas.

El vidrio reciclado se puede triturar antes de la formación del compacto. El vidrio reciclado se puede moler primariamente después de la trituración. El vidrio reciclado se puede moler en segundo lugar después de la molienda primaria.

Las partículas demasiado grandes se retiran de los vidrios en bruto triturados y molidos usando tamices vibratorios. Las partículas de vidrio de CRT de menos de 100 µm y las partículas de vidrio de contenedores de menos de 75 µm se pueden retirar de sus respectivas masas trituradas y molidas mediante técnicas de clasificación por aire.

Los contaminantes se eliminan preferentemente durante y/o después de la trituración y/o molienda.

El vidrio reciclado se puede colorear, y se puede colorear mediante la adición de un material colorante que puede estar en forma de óxidos metálicos, pigmentos, o tintes.

El material colorante preferentemente se mezcla con los componentes de vidrio después de la mezcla con el aglutinante.

Para la técnica encapsulada, el componente de vidrio de CRT de 2000 a 100 µm preferentemente se mezcla en primer lugar con el aglutinante inorgánico, después de lo cual preferentemente se añade y se mezcla el componente del vidrio de contenedores de menos de 75 µm.

Para una forma de realización de la técnica diluida, el componente de vidrio de CRT de menos de 2000 µm preferentemente se mezcla con el componente del vidrio de contenedores de menos de 2000 µm, y a continuación preferentemente se mezcla con el aglutinante inorgánico.

Para una forma de realización alternativa de la técnica diluida, el componente del vidrio de contenedores de menos de 2000 µm preferentemente se mezcla con el aglutinante inorgánico, y a continuación preferentemente se añade y se mezcla el componente de vidrio de CRT de menos de 100 µm.

El aglutinante inorgánico se puede curar durante o después de la formación del compacto, pero antes de la cocción.

El aglutinante inorgánico puede comprender silicato sódico, de manera deseable en forma líquida. Preferentemente se incluye menos del 3,5% de aglutinante inorgánico, y de manera deseable menos del 2%. El silicato sódico se puede curar con dióxido de carbono gaseoso. El dióxido de carbono gaseoso se introduce de manera deseable a una presión de entre 1 y 4 bar, y durante un periodo de tiempo de entre 1 y 10 segundos. La presión de prensado preferentemente está en el intervalo de 15 a 62 MPa.

El compacto se puede formar mediante prensado, vibroprensado o apisionado del material de producto en un espacio de moldeo. El aglutinante inorgánico se cura preferentemente después del prensado, vibroprensado o apisionado del compacto, pero mientras el compacto aún está en el espacio de moldeo. Se puede proporcionar una troqueladora perforada, otro artículo permeable, o una entrada en el espacio de moldeo a través de la cual se pasa el dióxido de carbono para que entre en el compacto.