PROCEDIMIENTO PARA LA DECOLORACION DE SUSTANCIAS NATURALES.

Procedimiento para la decoloración de sustancias naturales, caracterizado porque se mezclan agua,

harina de sustancia natural y dado el caso otros coadyuvantes, porque se añaden peróxido de hidrógeno e hidróxido alcalino a la mezcla y -cuando el valor del pH de la mezcla se reduce a un valor de 10 o inferior-, se añade un ácido hasta que el peróxido de hidrógeno ya no se detecte, y luego se añaden otros coadyuvantes a la mezcla, sin separarse por filtración la harina decolorada que se obtenga según el procedimiento, a continuación se seca y luego se procesa

Procedimiento para la decoloración de sustancias naturales.

La invención se refiere a un procedimiento para la decoloración de sustancias naturales que se pueden usar como abrasivo para agentes de limpieza. Un abrasivo ideal debe tener granos redondeados, una densidad aparente inferior a 1 g/cm³ y ser biodegradable.

Los primeros abrasivos que se usaron tenían una base de arena de cuarzo y arena de piedra pómez. A continuación se desarrollaron los abrasivos con serrín que fueron sustituidos por los granulados sintéticos. Recientemente se han empezado a usar de forma creciente los cuerpos de fricción biológicos.

La arena de cuarzo y la arena de piedra pómez tienen el inconveniente que el grano es duro, de canto agudo y con una densidad mayor que 1 g/cm³. Los cantos vivos de los granos tienen como consecuencia que tanto la arena de cuarzo como la arena de piedra pómez presenten una tolerancia dérmica relativamente deficiente. La densidad también relativamente alta tiene la desventaja de que pueden conducir a que la arena de cuarzo y la arena de piedra pómez atasque los desagües debido a la sedimentación.

Por eso se pasó a usar de forma creciente serrines. La tolerancia dérmica de éstas es sensiblemente mayor que la de la arena de cuarzo y la arena de piedra pómez; y debido a que presentan una densidad aparente inferior a 1 g/cm³ evita el atasco de los desagües por sedimentación. El inconveniente con el uso de serrines es el posible contenido de colofonias y determinados terpenos que pueden provocar alergias. Otro inconveniente adicional es que se sospecha que el polvo de madera puede provocar cáncer, por lo que hay que tener en cuenta estrictas medidas de seguridad durante la producción de serrines.

Actualmente la mayoría de los abrasivos tienen una base de harina de poliuretano o polietileno. Ambas harinas son muy ventajosas ya que poseen una estructura de canto afilado, una densidad de menos de 1 g/cm³, una distribución granular y una dureza física controlables así como una calidad de producto constante gracias a la capacidad de reproducción del proceso de fabricación. Sin embargo, los granulados sintéticos presentan una elevada resistencia a la biodegradación y sólo pueden degradarse por efecto de la acción térmica. Por este motivo las harinas sintéticas son abrasivos ideales para casi todos los usos, aunque presentan desventajas en cuanto a la eliminación de residuos, protección medioambiental y también su degradabilidad.

En la búsqueda de sustancias alternativas biodegradables y especialmente en la búsqueda de sustancias naturales se usan cuerpos de fricción biológicos a base de harina de frutos de cáscara. La harina de cáscara de nuez presenta una densidad relativamente alta, cercana a 1 g/cm³. La sedimentación en los desagües sólo se puede evitar mediante una distribución de partículas optimizada. La harina de cáscara de nuez presenta, además, un elevado potencial alérgico. El uso de harinas de cáscara de nuez y de flor de harina como abrasivos para fines cosméticos se describe en el documento EP 0 559 696.

Partiendo de lo descrito en el estado de la técnica actual se demuestra claramente que persiste la necesidad urgente de encontrar un abrasivo que sea completamente degradable, tenga un potencial alérgico reducido así como una densidad también reducida y que por tanto se pueda usar como alternativa a las harinas naturales de cáscara.

La harina de maíz ya se usa hoy en día como abrasivo en forma no sometida a tratamiento, pero presenta inconvenientes importantes relativos a la óptica, el olor, la higiene y el riesgo de contaminación microbiana. Por eso mismo, el uso de la harina de mazorca de maíz en los preparados de limpieza de la piel ha sido hasta ahora muy limitado. El objetivo de la presente invención es producir una sustancia abrasiva para productos de limpieza para la piel con una base de harina de mazorca de maíz que no tenga los inconvenientes descritos en el estado de la técnica y presentar nuevas posibilidades de explotación de la harina de mazorca de maíz. Se pretende que la sustancia abrasiva tenga buenas propiedades sin necesidad de añadir otras sustancias químicas o dado el caso reducir la presencia de éstas a mínimos.

Este objetivo se consigue con el procedimiento según las reivindicaciones 1, 8 y 9.

Se ha descubierto de forma sorprendente que mediante la decoloración de la harina de mazorca de maíz se puede producir una sustancia abrasiva de gran calidad. La presente invención se refiere por tanto a un procedimiento para la decoloración de sustancia naturales que son adecuadas como sustancias abrasivas para compuestos cosméticos que puedan contener dado el caso, tensioactivos, jabones u otros emulgentes, disolventes orgánicos o aceites así como espesantes, sustancias estructurantes, reengrasantes, sustancias perfumadas, conservantes, colorantes y antioxidantes.

La harina de mazorca de maíz se usaba hasta ahora y normalmente como sustancia de relleno. En los documentos OS DE 39 14 969 Al, OS DE 36 24 568 A1, DE 32 07 036 C2, DE 32 44 452 C2 se describe un uso de la harina de mazorca de maíz. La harina de mazorca de maíz posee parcialmente una estructura fibrosa, pero presenta tan sólo alrededor de un 5% a un 10% de lignina y aprox. un 90% de celulosa frente a los valores superiores de la harina de nuez. El efecto abrasivo o limpiador de la harina de mazorca de maíz es menor que la de la harina de cáscara de nuez. Sin embargo, este efecto limpiador sigue siendo suficiente, ya que los grados de suciedad ya no son tan elevados en la industria y un buen producto de limpieza para la piel debe poseer preferentemente una buena tolerancia dérmica. En este último sentido, la harina de mazorca de maíz posee una tolerancia dérmica mucho mayor que la harina de cáscara de nuez. La densidad específica de la harina de mazorca de maíz es menor que la de harina de cáscara de nuez. Por tanto la harina de mazorca de maíz presenta grandes ventajas frente al estado de la técnica actual.

La decoloración de harina de mazorca de maíz no se ha descrito en el marco del estado de la técnica. Por eso mismo se ha podido constatar de forma sorprendente que al decolorar la harina de mazorca de maíz se modifican ventajosamente de forma drástica sus propiedades. Esto se debe a que la harina de mazorca de maíz se infla durante el proceso de decoloración. Al decolorar la harina no sólo se mejora su aspecto, también cambia la estructura y las propiedades del granulado. Además los posibles gérmenes presentes son destruidos durante el proceso. La harina de mazorca de maíz decolorada supera en varios aspectos a la harina no decolorada.

Otro objetivo de la invención es proponer un procedimiento de fabricación de abrasivos sencillo. Este objetivo se consigue mediante el procedimiento de fabricación descrito en la reivindicación 9.

El último objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para la preparación de compuestos cosméticos, sobre todo productos de limpieza para manos y productos para el lavado a mano según lo descrito en la reivindicación 9.

A continuación se describe la fabricación del abrasivo de acuerdo con la invención.

Para fabricar el abrasivo de acuerdo con la invención se pueden usar, por ejemplo, los siguientes componentes:

Se mezcla el agua, la harina de mazorca de maíz, el xantano, la bentonita (el valor pH de la mezcla es aprox. de 7,4). Tras el hinchamiento de la harina de mazorca de maíz se añade peróxido de hidrógeno y se vuelve a mezclar. La decoloración se activa con la sosa liquida.

Tras añadir la sosa cáustica, el valor pH es aprox. de 11,9. La mezcla se remueve hasta que el valor pH se haya reducido notablemente y sea, preferentemente, inferior a 10. A continuación se elimina el resto del peróxido de hidrógeno con el ácido cítrico. Tras la decoloración se añaden a la mezcla de decoloración las restantes materias primas.

Evidentemente la sosa cáustica se puede sustituir perfectamente por otros hidróxidos. En lugar del ácido cítrico se pueden usar también otros ácidos. También los coadyuvantes pueden variarse de forma discrecional.

El procedimiento de acuerdo con la invención presenta la ventaja frente a los procedimientos de decoloración tradicionales de que la producción del abrasivo se realiza en un único paso. Por tanto no es necesario...

1. Procedimiento para la decoloración de sustancias naturales, caracterizado porque se mezclan agua, harina de sustancia natural y dado el caso otros coadyuvantes, porque se añaden peróxido de hidrógeno e hidróxido alcalino a la mezcla y -cuando el valor del pH de la mezcla se reduce a un valor de 10 o inferior-, se añade un ácido hasta que el peróxido de hidrógeno ya no se detecte, y luego se añaden otros coadyuvantes a la mezcla, sin separarse por filtración la harina decolorada que se obtenga según el procedimiento, a continuación se seca y luego se procesa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el hidróxido alcalino es sosa cáustica.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el ácido es ácido cítrico.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los otros coadyuvantes añadidos a una mezcla obtenida según la reivindicación 1 son materias primas para la fabricación de un abrasivo para preparados cosméticos.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque las materias primas se seleccionan del grupo constituido por tensioactivos, jabones u otros emulgentes, disolventes orgánicos, aceites, espesantes, sustancias estructurantes, reengrasantes, sustancias perfumadas, conservantes, colorantes y antioxidantes.

6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el preparado cosmético es un producto de limpieza de la piel.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la harina de sustancia natural es una harina de mazorca de maíz.

8. Procedimiento para la decoloración de sustancias naturales y para la eliminación de gérmenes presentes, caracterizado porque se mezclan agua, harina de sustancia natural y dado el caso otros coadyuvantes, porque se añaden peróxido de hidrógeno e hidróxido alcalino a la mezcla y -cuando el valor del pH de la mezcla se reduce a un valor de 10 o inferior-, se añade un ácido hasta que el peróxido de hidrógeno ya no se detecte, y luego se añaden otros coadyuvantes a la mezcla, sin separarse por filtración la harina decolorada que se obtenga según el procedimiento, a continuación se seca y luego se procesa.

9. Procedimiento para la fabricación de un preparado cosmético, caracterizado porque se mezclan agua, harina de sustancia natural y dado el caso otros coadyuvantes, porque se añaden peróxido de hidrógeno e hidróxido alcalino a la mezcla y -cuando el valor del pH de la mezcla se reduce a un valor de 10 o inferior-, se añade un ácido hasta que el peróxido de hidrógeno ya no se detecte, y luego se añaden a la mezcla otros coadyuvantes seleccionados del grupo constituido por tensioactivos, jabones u otros emulgentes, disolventes orgánicos, aceites, espesantes, sustancias estructurantes, reengrasantes, sustancias perfumadas, conservantes, colorantes y antioxidantes, sin separarse por filtración la harina decolorada que se obtenga según el procedimiento, a continuación se seca y luego se procesa.