HERRAMIENTA DE CORTE Y METODO PARA ENSAMBLAR UNA HERRAMIENTA DE CORTE.

Una herramienta (10) de corte que comprende:

un mango (16) que comprende una cavidad (48) del mango,



un adaptador (18) que comprende un vaciado (88), extendiéndose de forma general el vaciado (88) a lo largo de un eje (B) del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador (18) en una dirección transversal al eje (B) del vaciado,

un cabezal (12) de corte que comprende una porción (22) de corte delantera y una porción (24) de sujeción trasera, en el cual la porción (24) de sujeción está engranada por roscado con el adaptador (18),

caracterizado por:

un elemento (20) de retención que comprende un enganche (102) situado al menos parcialmente dentro del vaciado (88), estando situados el adaptador (18) y el elemento (20) de retención dentro de la cavidad (48) del mango y estando engranados por roscado con ella

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IL2007/000107.

Solicitante: ISCAR LTD..

Nacionalidad solicitante: Israel.

Dirección: P.O. BOX 11,24959 TEFEN.

Inventor/es: HECHT, GIL, ELIEZER,OLEG, COHEN,TSUR.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 31 de Marzo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23B31/11 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23B TORNEADO; TALADRADO (usando un electrodo en lugar de una herramienta B23H, p.ej. haciendo agujeros B23H 9/14; trabajando con un haz de laser B23K 26/00; dispositivos para copiar o controlar B23Q). › B23B 31/00 Mandriles de presión; Mandriles extensibles; Sus adaptaciones para el control a distancia (dispositivos destinados a fijarse sobre un mandril en general B23Q 3/12; fijación por fuerza magnética o eléctrica que actúa directamente sobre las piezas que van a ser trabajadas B23Q 3/152). › estando asegurada la retención mediante un enlace roscado.
  • B23B31/11B
  • B23D77/00 B23 […] › B23D CEPILLADO; MORTAJADO; CIZALLADO; BROCHADO; ASERRADO; LIMADO; RASPADO; OPERACIONES ANALOGAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR, PARA EL TRABAJO DE METALES CON ARRANQUE DE MATERIAL (fabricación de ruedas dentadas o de órganos similares B23F; corte del metal por calentamiento localizado B23K; dispositivos para copiar o controlar B23Q). › Herramientas de escariado.

Clasificación PCT:

  • B23B31/11 B23B 31/00 […] › estando asegurada la retención mediante un enlace roscado.
  • B23D77/00 B23D […] › Herramientas de escariado.
HERRAMIENTA DE CORTE Y METODO PARA ENSAMBLAR UNA HERRAMIENTA DE CORTE.

Fragmento de la descripción:

Herramienta de corte y método para ensamblar una herramienta de corte.

Campo del invento

El presente invento se refiere a una herramienta de corte que tiene un cabezal de corte intercambiable, como se explica en el preámbulo de la reivindicación 1, y a un método para ensamblar una herramienta de corte de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6.

Antecedentes del invento

En el documento CH 583 084 A5 se explica un ejemplo de una herramienta de corte de este tipo y de un método de este tipo para ensamblar una herramienta de corte.

En esta clase de herramientas de corte, la baja repetibilidad en el posicionamiento del cabezal de corte puede afectar a la precisión de corte.

Además, las fuerzas de corte que actúan sobre el cabezal de corte durante una operación de corte pueden desplazar dicho cabezal de corte.

Es un objeto del presente invento proporcionar una herramienta de corte que reduzca de forma significativa o elimine las desventajas antes mencionadas.

Los objetos del invento se alcanzan con lo tratado en este documento de acuerdo con las reivindicaciones respectivas.

Compendio del invento

De acuerdo con el presente invento se proporciona una herramienta de corte que comprende:

un mango que comprende una cavidad del mango,

un adaptador que comprende un vaciado, extendiéndose de forma general dicho vaciado a lo largo de un eje del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador en una dirección transversal al eje del citado vaciado.

un cabezal de corte que comprende una porción de corte delantera y una porción de sujeción trasera, en el cual la porción de sujeción está engranada por roscado con el adaptador, y

un elemento de retención que comprende un enganche situado al menos parcialmente dentro del vaciado, estando el adaptador y el elemento de retención situados dentro de la cavidad del mango y estando engranados por roscado con ella.

De acuerdo con el presente invento también se proporciona un método para ensamblar una herramienta de corte que comprende los pasos de:

proporcionar un mango que comprende una cavidad del mango,

proporcionar un adaptador que comprende un vaciado, extendiéndose de forma general dicho vaciado a lo largo de un eje del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador en una dirección transversal al eje del citado vaciado,

proporcionar un elemento de retención que comprende un enganche, extendiéndose de forma general el enganche a lo largo de un eje del enganche,

alinear axialmente el elemento de retención y el adaptador a lo largo de los ejes del enganche y del vaciado hasta que, en una vista a lo largo del eje del enganche, al menos una parte del enganche se solape con al menos una parte del vaciado,

empujar el elemento de retención a lo largo del eje del enganche hasta que al menos una parte de dicho enganche quede situada dentro del vaciado,

engranar por roscado el adaptador y el elemento de retención en la cavidad del mango y engranar por roscado un cabezal de corte en el adaptador.

El presente invento proporciona las siguientes ventajas preferentes. El engrane por roscado del adaptador en la cavidad del mango sujeta firmemente al adaptador y, por consiguiente, al cabezal de corte en la herramienta de corte. El elemento de retención impide que el adaptador se desenrosque del portaherramientas cuando se está sustituyendo el cabezal de corte. Y el adaptador tiene efecto limitado, si es que tiene algún efecto, sobre el alineamiento del cabezal de corte cuando se está engranando con el elemento de retención.

Breve descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión del presente invento y para mostrar cómo se puede realizar el mismo en la práctica, se hará ahora referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista lateral de un escariador de acuerdo con el presente invento;

La figura 2 es una vista en sección transversal longitudinal del escariador, tomada en el plano de la figura 1;

La figura 3 es una vista en perspectiva desde la parte inferior de un cabezal de corte;

La figura 4 es una vista en sección transversal longitudinal de un mango, tomada en el plano de la figura 1;

La figura 5 es una vista en perspectiva desde la parte superior de un adaptador;

La figura 6 es una vista en sección transversal del adaptador tomada en el plano VI-VI de la figura 5;

La figura 7 es una vista en perspectiva desde la parte superior de un elemento de retención;

La figura 8 es una vista en sección transversal del elemento de retención tomada en el plano VIII-VIII de la figura 7;

La figura 9 es una vista en perspectiva desde la parte superior del adaptador y del elemento de retención;

La figura 10 es una vista en sección transversal longitudinal de un portaherramientas, tomada en el plano de la figura 1;

La figura 11 es una vista en sección transversal del escariador tomada a lo largo de la línea M-M de la figura 2 que muestra una posición positiva del adaptador con respecto al elemento de retención;

La figura 12 es una vista en sección transversal del escariador tomada a lo largo de la línea M-M de la figura 2 que muestra una posición neutra del adaptador con respecto al elemento de retención; y

La figura 13 es una vista en sección transversal del escariador tomada a lo largo de la línea M-M de la figura 2 que muestra una posición negativa del adaptador con respecto al elemento de retención.

Descripción detallada de una realización preferida

Se llama la atención en primer lugar sobre las figuras 1 y 2 que muestran un escariador 10 que tiene un eje A longitudinal de la herramienta que define una dirección de adelante hacia atrás y una dirección T tangencial alrededor de dicho eje. El escariador 10 tiene un cabezal 12 de corte delantero y un portaherramientas 14 trasero, el cual incluye un mango 16, un adaptador 18 y un elemento 20 de retención, los cuales están todos situados alrededor del eje A de la herramienta cuando el escariador 10 está ensamblado. El cabezal 12 de corte puede ser un cuerpo metálico duro conformado por prensado y sinterizado fabricado a partir de un polvo de carburo tal como Carburo de Tungsteno; o como el mango 16, el adaptador 18 y el elemento 20 de retención del portaherramientas 14 puede estar conformado de acero mecanizado u otros materiales duros.

En este documento se describirá el presente invento haciendo referencia al escariador 10, sin embargo resultará evidente para la persona con experiencia en la técnica que el invento se puede aplicar a una variedad de herramientas de corte giratorias o no giratorias en las que sea necesario el montaje desmontable del cabezal 12 de corte. En el caso de una herramienta de corte giratoria, tal como el escariador, al eje A longitudinal de la herramienta se le puede denominar también eje de giro longitudinal de la herramienta, teniendo dicho eje una dirección de giro que es similar a la dirección T tangencial.

En este documento se describirá cada pieza del escariador 10 de acuerdo con su orientación respectiva en el escariador 10 ensamblado y, por lo tanto, con respecto al eje A de la herramienta y a las direcciones hacia adelante, hacia atrás y tangencial T. Se debería resaltar que los términos direccionales que aparecen a lo largo de la especificación y de las reivindicaciones, por ejemplo, "hacia adelante", "hacia atrás", "tangencial", etc., (y los derivados de dichos términos) sólo tienen fines ilustrativos, y no pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Se llama ahora además la atención sobre la figura 3. El cabezal 12 de corte se extiende a lo largo del eje A de la herramienta y tiene una porción 22 de corte y una porción 24 de sujeción. La porción 22 de corte tiene una cara 26 del cabezal orientada hacia adelante en un extremo delantero (se observa mejor en la figura 2), una cara 28 anular del cabezal orientada hacia atrás en un extremo trasero y una superficie 30 periférica del cabezal que se extiende axialmente entre ambas. Una pluralidad de acanaladuras 32, distribuidas simétricamente alrededor del eje A de la herramienta, se extienden axialmente a lo largo de la superficie 30 periférica del cabezal y desembocan en un extremo delantero y en un extremo trasero de la porción 22 de corte. Cada acanaladura 32...

 


Reivindicaciones:

1. Una herramienta (10) de corte que comprende:

un mango (16) que comprende una cavidad (48) del mango,
un adaptador (18) que comprende un vaciado (88), extendiéndose de forma general el vaciado (88) a lo largo de un eje (B) del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador (18) en una dirección transversal al eje (B) del vaciado,
un cabezal (12) de corte que comprende una porción (22) de corte delantera y una porción (24) de sujeción trasera, en el cual la porción (24) de sujeción está engranada por roscado con el adaptador (18),
caracterizado por:
un elemento (20) de retención que comprende un enganche (102) situado al menos parcialmente dentro del vaciado (88), estando situados el adaptador (18) y el elemento (20) de retención dentro de la cavidad (48) del mango y estando engranados por roscado con ella.

2. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la porción (24) de sujeción comprende una porción (36) de apoyo que tiene una pared (40) periférica de apoyo del cabezal que es una superficie periférica de un cono truncado que se estrecha hacia atrás y en la cual la cavidad (48) del mango comprende una sección (54) de apoyo, una sección (56) de retención y una sección (58) media entre ambas, teniendo la sección (58) media un diámetro DM medio, teniendo la sección (54) de apoyo una pared (60) periférica de apoyo del mango que es un cono truncado adicional que se estrecha hacia atrás, haciendo tope entre sí la pared (40) periférica de apoyo del cabezal y la pared (60) periférica de apoyo del cabezal.

3. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 2, en la cual el adaptador (18) tiene una primera sección (68) delantera y una segunda sección (70) trasera, teniendo la primera sección (68) delantera un cuerpo cilíndrico con un diámetro (DA) del adaptador que es menor que el diámetro (DM) medio, estando situada la primera sección (68) delantera dentro de la sección (58) media.

4. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 3, en la cual la segunda sección (70) trasera tiene una segunda superficie (82) periférica generalmente cilíndrica que tiene un segundo diámetro (DS) menor que el diámetro (DA) del adaptador y una segunda rosca (86) conformada sobre ella, y la sección (56) de retención tiene una pared (62) de retención con una rosca (66) de retención conformada sobre ella, estando la segunda sección (70) trasera engranada por roscado con la sección (56) de retención.

5. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 4, en la cual el elemento (20) de retención está engranado por roscado con la sección (56) de retención.

6. Un método para ensamblar una herramienta (10) de corte que comprende los pasos de:

proporcionar un cabezal (12) de corte,
proporcionar un mango (16) que comprende una cavidad (48) del mango, proporcionar un adaptador (18) que comprende un vaciado (88), extendiéndose de forma general el vaciado (88) a lo largo de un eje (B) del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador (18) en una dirección transversal al eje (B) del vacia-do,
caracterizado porque comprende además los pasos de:
proporcionar un elemento (20) de retención que comprende un enganche (102), extendiéndose de forma general el enganche (102) a lo largo de un eje (H) del enganche,
alinear axialmente el elemento (20) de retención y el adaptador (18) a lo largo de los ejes (H) del enganche y (B) del vaciado hasta que, en una vista a lo largo del eje (H) del enganche, al menos una parte del enganche (102) se solapa con al menos una parte del vaciado (88),
empujar el elemento (20) de retención a lo largo del eje (H) del enganche hasta que el menos una parte del enganche (102) quede situada dentro del vaciado (88),
engranar por roscado el adaptador (18) y el elemento (20) de retención en la cavidad (48) del mango y engranar por roscado el cabezal (12) de corte y el adaptador (18).

7. El método de acuerdo con la reivindicación 6 que comprende el paso adicional de:

proporcionar el elemento (20) de retención con una cara (124) del tubo orientada hacia atrás,
proporcionar la cavidad (48) del mango con una pared (64) de tope, y
hacer girar el elemento (20) de retención haciendo girar el adaptador (18) hasta que la cara (124) del tubo orientada hacia atrás haga tope con la pared (64) de tope.

 

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