DISPOSITIVO DE CONTROL DE PRESION PARA UN RECIPIENTE DISPENSADOR DE FLUIDO Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO.

Dispositivo de control de presión proporcionado para un recipiente dispensador de fluido comprendiendo un primer cilindro (3) con una extremidad abierta y una extremidad cerrada,

proporcionado para ser presurizado con un gas a un exceso de presión predeterminado, un pistón (4) con un anillo de estanqueidad (5) siendo movible dentro de dicho primer cilindro, un segundo cilindro (7) con una extremidad cerrada y una extremidad abierta, proporcionado para ser llenado de un gas a una presión superior al exceso de presión, el primer cilindro (3) estando comprendido por un cierre (12) del segundo cilindro (7) para formar un pasaje en forma de anillo entre el primer cilindro (3) y el cierre (12), por el cual la extremidad abierta del segundo cilindro (7) se dispone contiguo a la extremidad abierta del primer cilindro (3), una vía de paso conduciendo desde la parte interna del segundo cilindro (7) después de la pared externa del primer cilindro (3) hacia la parte exterior; una válvula (16, 17) para liberar y cerrar dicha vía de paso, donde dicho pistón comprende un vástago (14) para abrir y cerrar la válvula, caracterizado por el hecho de que al menos una incisión dirigida axialmente (37) está provista en la extremidad abierta del primer cilindro (3), de manera que el pistón (4) con el anillo de estanqueidad (5) introducido en el primer cilindro (3) y cubriendo la extremidad de la incisión (37) está en una posición no presurizada, y que el vástago (14) tiene una parte de extremidad (15) de diámetro más grande que cierra la válvula (16, 17) y determina una posición de cierre de la válvula del pistón, donde la longitud del vástago se define para determinar la carrera del pistón entre la posición no presurizada y la posición de cierre de la válvula, la carrera del pistón conjuntamente con el volumen interno del primer cilindro (3) en la posición de cierre de la válvula define el exceso de presión predeterminada

Dispositivo de control de presión para un recipiente dispensador de fluido y método de fabricación del mismo.

La presente invención se refiere a un dispositivo de control de presión para un recipiente dispensador de fluido para mantener un exceso de presión predeterminado constante según la parte del preámbulo de la reivindicación 1. La invención es posteriormente relacionada con un método para fabricación de tal dispositivo de control de presión según la reivindicación 8.

Recipientes con dispositivos de control de presión se conocen en la bibliografía de patentes desde hace casi treinta años pero hasta hoy ningún producto comercial está disponible en el mercado.

En EP-A-0 349 053 una cápsula de presión para una lata de spray puede ser descrita, consistente en dos cámaras. La primera cámara está rellena de un fluido bajo presión relativamente alta y la segunda cámara está rellena de un fluido con una presión igual a la presión excesiva que existe normalmente en la lata de spray y requerida para expulsar un líquido. En la pared de la segunda cámara una membrana controla una válvula. Un enchufe en la pared mantiene el fluido bajo presión de modo que la válvula se mantiene cerrada.

En WO-A-93/22222 (Cruysberghs) publicada en 1993 un dispositivo de control de presión para mantener una presión constante en un recipiente se describe en principio. Muchas formas de realización diferentes del dispositivo son descritas, pero en la práctica ninguna fue realizada a escala comercial.

Otro ejemplo de tal dispositivo de control de presión se conoce de la solicitud de patente PCT WO-A-99/62791. El dispositivo descrito en la misma está provisto manteniendo una presión predeterminada constante en un recipiente que se dispone para dispensar un fluido. El dispositivo de control de presión tiene una primera cámara y una segunda cámara, al igual que un elemento de cierre movible relativamente a la segunda cámara para liberar y cerrar una conexión de fluido entre la primera cámara y el recipiente dependiendo de la posición del elemento de cierre relativamente a la segunda cámara. La primera cámara está rellena de un gas que, en uso, tiene una presión más alta que la presión en el recipiente. La segunda cámara se cierra con un gas a una presión predeterminada o de referencia y está localizada fuera de la primera cámara. En una primera forma de realización según la Fig. 2 la primera cámara está provista como un soporte en forma de taza que está dispuesto a la inversa en el recipiente y tiene su borde longitudinal unido con la parte inferior y el flanco vertical del vaso o recipiente. En la figura 3 se muestra una segunda forma de realización en la que el diámetro de la primera cámara de tipo taza es mucho más pequeño que el diámetro interno del recipiente. La cámara está dispuesta centralmente dentro del recipiente y unida en su borde longitudinal con el fondo del recipiente. En la figura 4 se muestra una tercera forma de realización en la que la misma primera cámara como en la figura 4 está dispuesta excéntricamente con respecto al recipiente. En la figura 5 un disco está provisto ligeramente por debajo de la mitad de la altura del vaso y está conectado de forma estanca al gas con la pared interna del vaso a través de un anillo de estanqueidad. Este disco divide el vaso en dos partes (dispuestas de forma fija). Una construcción similar se muestra en las Figuras 6a y 6b. Además, en la figura 7 la primera cámara del dispositivo de control de presión está diseñada como un émbolo que se sella en la pared interna del recipiente con un anillo de estanqueidad y que se puede mover en dirección axial dentro del recipiente. Así, el émbolo divide el recipiente en dos partes, donde la parte superior está rellena de fluido para ser dispensado. La conexión de fluido desde la primera cámara termina en la parte inferior. Cuando la presión en el recipiente cae desde que el fluido ha sido dispensado por el botón pulsador encima del recipiente, el émbolo es movido hacia arriba debido a la diferencia de presión entre la parte inferior y superior hasta que el equilibrio de presión entre la parte inferior y superior se obtiene otra vez. Por lo tanto, la presión en la parte inferior ha disminuido de modo que la presión en la segunda cámara será más alta y el elemento de cierre abrirá la conexión de fluido entre la primera cámara y la parte inferior, de modo que la presión en la parte inferior se elevará. El émbolo luego se moverá hacia arriba nuevamente hasta que se consiga un equilibrio de presión correspondiente a la presión predeterminada o de referencia en la segunda cámara. Finalmente, en la forma de realización según la figura 8 la primera cámara es de diseño cilíndrico y tiene un diámetro exterior correspondiente al diámetro interno del recipiente y está ajustado por lo tanto de forma estanca dentro del recipiente.

Sólo el dispositivo de presión de la figura 7 se mueve en dirección axial. En todos los demás ejemplos el dispositivo de presión está dispuesto fijamente dentro del recipiente. El dispositivo de control de presión completo de la figura 7 es diseñado como un émbolo que funciona como un pistón movible que expulsa el fluido de dispensación. No obstante, el diseño del dispositivo de control de presión es desventajoso debido a sus dimensiones grandes de modo que se puede usar menos del recipiente para dispensar el fluido.

Otro problema importante de los dispositivos de control de presión descritos anteriormente como un módulo separado es que las primeras y las segundas cámaras deben ser presurizado antes del montaje en un recipiente. Esto en la práctica puede ser muy difícil y costoso de conseguir p. ej. en latas de aerosol de aluminio donde la construcción es en una pieza y las cadenas de producción funcionan a rendimientos muy altos. Otra desventaja más importante es que se ha demostrado que la presión en un dispositivo de control de presión separado que será instalado después en un recipiente cae en gran parte durante un periodo de algunos meses lo cual es necesario para almacenamiento y distribución en la cadena de suministro comercial. Además, la presurización del dispositivo de control de presión tiene que ser realizada con la conexión de fluido cerrada para obtener una presión de la cantidad prescrita. Por lo tanto, los dispositivos de control de presión conocidos no son adecuados para la aplicación a una escala industrial grande.

WO 2004/065260 A1 expone un dispositivo de control de presión similar.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de control de presión para un recipiente dispensador de fluido que es de construcción más simple. Otro objeto de la invención es proporcionar un proceso de fabricación del dispositivo de control de presión que puede ser fácilmente ensamblado en un recipiente dispensador de fluido.

Este y otros objetivos de la presente invención se realizan por un dispositivo de control de presión según la reivindicación 1 y por un método de fabricación según se reivindica en la reivindicación 8.

Una ventaja principal de la presente invención es que el dispositivo de control de presión puede ser presurizado después de la implementación y llenado de la botella dispensadora de líquido. Esto significa que el dispositivo de control de presión se puede presurizar a medida que la botella del recipiente de fluido es llenada. Por lo tanto, no hay ninguna necesidad de presurizar el dispositivo de antemano como era necesario con los dispositivos de control de presión precedentes como p. ej. aquellos que se han descrito anteriormente. Como la segunda cámara está conteniendo la primera cámara, un dispositivo de control de presión muy compacto será obtenido de modo que el espacio total utilizable en la botella es mucho más grande que en las formas de realización conocidas. Como el dispositivo de control de presión puede ser fabricado de antemano y se puede implementar fácilmente en botellas de plástico existentes, los procedimientos de producción y de llenado existentes para p. ej. productos cosméticos se pueden mantener con únicamente pequeñas configuraciones adicionales en la cadena de producción.

Ventajas adicionales de la invención son descritas en las reivindicaciones dependientes y en la siguiente descripción en la que una forma de realización ejemplificada de la invención es descrita con respecto a los dibujos anexos. Muestra

La Fig. 1 un dispositivo de control de presión en una vista en perspectiva, esquemática y desde abajo, donde algunas partes se muestran a una gran escala,