Cilindro (11) para un tratamiento de materiales planos por presión,

presentando sobre una infraestructura dura o un núcleo de cilindro (15) un forro (13) de papel o material textil de un espesor de varios centímetros, consistiendo el forro en una multitud de capas delgadas individuales como discos (13) de papel o material textil, que están enhebrados y compactados y/o comprimidos sobre la infraestructura o el núcleo del cilindro (15), caracterizado por una estructuración del forro (13), sobre la cual está aplicado un plástico líquido (30) como adhesivo y encima una capa de estabilización de material de fibras (35), que está embebida igualmente con plástico líquido (30)

Cilindro de tratamiento de materiales planos y procedimiento para la fabricación de este cilindro.

La invención se refiere a un cilindro o cilindro de calandra según el concepto genérico de la reivindicación 1, así como un procedimiento para la fabricación de un cilindro según el concepto genérico de la reivindicación 11.

En la maquinaria o en la técnica de procesamiento son usados frecuentemente unos dispositivos de tratamiento como estampas o superficie de estampado, prensas o también cilindros circulatorios que tienen una estructura multicapa. Esta estructura multicapa consecuentemente puede ser deseada para lograr determinadas propiedades o comportamientos de resistencia. Hay también casos, en los que los dispositivos de tratamiento ya existentes son retocados o modificados, por ejemplo son provistos de nuevas superficies. Dificultades surgen sobre todo, cuando sobre un forro o una infraestructura ya existente debe ser aplicada otra estructura de capas que desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas no armoniza necesariamente o suscita dificultades.

Un ejemplo para ello son cilindros de calandra que presentan un forro como capa superior que consiste en material de papel o textil. Particularmente hay cilindros de calandra, cuyo forro consiste en una multitud de discos de material textil o de tejido de algodón, que están enhebrados sobre un núcleo de metal y están prensados fuertemente en dirección axial. Estos cilindros forman un forro o una superficie que presenta una cierta elasticidad y además por un lado es relativamente favorable y en caso de desgaste puede ser torneado ligeramente, para lograr nuevamente una superficie lisa e uniforme. Para poder emplear por ejemplo dichos cilindros existentes para estructurar un nuevo forro o sistema de capas, se ha intentado empujar un cilindro de metal preciso adecuado sobre la capa textil y a su vez aplicar encima una capa de por ejemplo plástico o goma. Aquí existe sin embargo el problema de que el tubo metálico en cuanto al diámetro debe adaptarse exactamente al diámetro de los cilindros, puesto que por lo contrario da lugar a problemas mecánicos.

Objetivo y solución

La invención se basa en la tarea de crear un cilindro inicialmente mencionado así como un procedimiento para la fabricación de un cilindro, con los cuales pueden evitarse los problemas del estado de la técnica y particularmente puede aplicarse otra estructura de capas de manera económica y técnicamente controlable sobre dispositivos de tratamiento existentes.

Este objetivo es resuelto mediante un cilindro con las características de la reivindicación 1 así como un procedimiento para la fabricación de un cilindro con las características de la reivindicación 11. Configuraciones ventajosas así como preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones ulteriores y en lo sucesivo vienen detalladamente descritas. El texto de las reivindicaciones se toma como contenido de la descripción haciendo referencia explícita. Las características en cuanto a la configuración técnica tanto del cilindro mismo como también del procedimiento coinciden parcialmente para ambos y sucesivamente se explican solamente una vez. Estas aclaraciones se refieren entonces tanto al cilindro como también al procedimiento.

Según la invención, un cilindro presenta una infraestructura dura, sobre la cual se aplica un forro de papel o de material textil que presenta un cierto espesor, particularmente de varios centímetros. El forro consiste en una multitud de capas finas individuales de papel o de material textil. Éstas están compactadas o comprimidas para una cierta estabilidad de forma. Este forro de papel o de material textil es estructurado en su superficie. Sobre la misma está aplicado un plástico, particularmente un plástico líquido que tiene el efecto de un adhesivo y adicionalmente sirve para una unión mecánica, especialmente para la transmisión de una carga. Sobre ésta es aplicada a su vez una capa de estabilización de material de fibras. Esta igualmente está embebida con plástico que se endurece y forma junto al. material de fibras una capa estable reforzada con fibras.

Por consiguiente, mediante plástico y material de fibras puede ser formada una especie de capa intermedia que presenta por su parte una resistencia suficiente. Debido a la estructuración de la superficie del forro debajo a su vez se logra que el plástico pueda penetrar profundamente en el papel o el material textil y lo empapa al menos en un trozo. Así se logra una adherencia especialmente buena adicionalmente a esta estructuración misma y también una buena unión mecánica, especialmente para la transmisión de carga. Sobre todo en caso de papel o material textil, mediante una estructuración la superficie puede ser abierta, por decirlo de algún modo, de modo que pueda entrar un plástico líquido o adhesivo. Debido a la sucesiva capa de estabilización con material de fibra por un lado puede lograrse a su vez una superficie hasta cierto punto lisa del cilindro, de modo que la estructuración esté compensada de nuevo. Además, por el compuesto de material de fibras y de plástico, es decir, adhesivo, se logra, como es sabido, una capa estable.

En particular, el cilindro es preferiblemente un cilindro de calandra, o se utiliza uno de este tipo para fabricar un cilindro nuevo con el procedimiento descrito. Dicho cilindro, una vez acabado como cilindro de calandra, puede formar con un contracilindro metálico un mecanismo de cilindros, por ejemplo para alisar superficies de papel. Para ello puede aplicarse a continuación sobre la capa de estabilización previamente descrita un revestimiento que consiste ventajosamente en plástico o goma. Este puede presentar un espesor de algunos milímetros hasta pocos centímetros y en cuanto a la dureza así como otras propiedades puede ser adaptado al uso deseado.

Como material textil se ofrece ventajosamente el algodón. Particularmente el material textil consiste en un tejido de algodón, como se usa también para pantalones tejanos o similares. Esto permite una disponibilidad relativamente favorable. Otras posibilidades son partes de lana o también fibras sintéticas en el material textil, por ejemplo bajo la denominación Nomex.

Una infraestructura del cilindro es preferiblemente metálica para una resistencia suficiente. De especial preferencia es un núcleo de metal macizo o hueco que forma en caso de un cilindro también el eje giratorio.

Discos de papel o material textil pueden ser aplicados sobre una infraestructura o en el caso de un cilindro pueden ser enhebrados sobre un núcleo de cilindros y forman así el forro. Para ello se compactan y se comprimen, en el caso de un cilindro ventajosamente en los extremos mediante elementos tensores, que pueden ser por ejemplo tuercas por enroscar encima.

La estructuración de la superficie del forro puede presentar por ejemplo unas acanaladuras que pueden presentar en dependencia del espesor del forro y otros requisitos una profundidad variable. Esta profundidad puede estar entre 3 mm y 20 mm, por ejemplo algo por debajo de 10 mm. Es considerado ventajoso, cuando está prevista una estructuración uniforme y unitaria, es decir, por ejemplo solamente acanaladuras. Estas pueden estar previstas en total con la misma distancia, siendo ventajosamente estrechamente adyacentes. Mediante una aplicación a ser posible directa seguida de las acanaladuras, su número por unidad de superficie se vuelve a ser posible grande y por lo tanto también su efecto mejorando la adherencia. Igualmente se puede mejorar por ello la unión mecánica, con la que se ocasiona la transmisión de carga. Así, las cargas mecánicas de la capa exterior se pueden transmitir al núcleo de los cilindros.

Una estructuración de la superficie se prevé preferiblemente de manera que solamente se extienda en dirección de circulación o no presente ningún o solamente un componente longitudinal escaso principalmente en dirección del eje del cilindro. Por ello se podría provocar de otro modo en los cilindros rotatorios a partir de una presión a lo largo de la línea de contacto de dos cilindros de un mecanismo de cilindros de calandra, un efecto de fuerza o de movimiento del forro superior con inversión en dirección longitudinal del eje, lo que naturalmente debe ser evitado. Las acanaladuras por consiguiente discurren esencialmente o exclusivamente de manera ventajosa en dirección de circulación como acanaladuras circulares cerradas en sí mismas. También es posible prever un surco a modo de una rosca de tornillo. De ese modo se logran aún las propiedades previamente citadas, aunque no sean tan buenas.