APARATO PARA FABRICAR ARTICULOS MULTICAPA.

Aparato para fabricar artículos multicapa, caracterizado por el hecho de que incluye primeros medios (4,

5, 6) para alimentar una banda (17) hecha de material textil, un dispositivo de perforación (18) que está dispuesto por debajo de dichos primeros medios de alimentación y está adaptado para formar ranuras (32) en dicha banda, segundos medios (40) para alimentar una tira (39) de material textil que están dispuestos por debajo de dicho dispositivo de perforación y (18) están adaptados para disponer dicha tira (39) de tal modo que cubra dichas ranuras (32), un aparato para coser (36) que está dispuesto por debajo de dichos segundos medios (40) y está adaptado para fijar, por medio de costuras cosidas, dicha tira (39) en dicha banda (17) de tal modo que cubre dichas ranuras (32), para proporcionar un artículo multicapa (17, 39), y un ensamblado de tracción (49) que está dispuesto por debajo de dicho aparato para coser (36) para activar el avance de dicho artículo (17, 39) a través de dicho aparato para coser (36) hacia una unidad de recolección (75, 76)

Aparato para fabricar artículos multicapa.

La presente invención se refiere a un aparato para fabricar artículos multicapa hechos de material textil, particularmente pero no exclusivamente bandas perimétricas de colchones provistos de ranuras de ventilación. En la siguiente descripción, la definición de "material textil" hace referencia a materiales que pueden estar sujetos a procesos de acolchado, como telas, telas no-tejidas, fieltro, materiales sintéticos expandidos, como espumas de poliuretano y similares.

Como se conoce, los colchones incluyen una lámina multicapa superior y una lámina inferior, cuyos bordes están conectados mutualmente mediante una banda perimétrica, formando el caso de los colchones, en los que se aloja un inserto que está constituido por una cesta de muelles espirales cilíndricos o por un panel de material plástico expandido que tiene propiedades elásticas.

Para permitir la ventilación de los colchones, la banda perimétrica de la cesta está provista de ranuras.

La solicitud de patente europea n.º 07114821.7 presentada el 23 de agosto de 2007 a nombre del mismo solicitante describe una banda para el cierre perimétrico de colchones en los que se dispone una tira de material textil impermeable para cubrir las ranuras de ventilación.

La patente US-A-7 100 525 describe un sistema de acabado de bordes con volantes.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato que permita aplicar, por medio de costuras cosidas, una tira sobre una banda que está alineada con la misma.

Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato que permita proporcionar ranuras de ventilación dentro de la banda y alineadas con dicha banda y aplicar, por medio de costuras cosidas, una banda textil impermeable para cubrir las ranuras de ventilación.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato que permita preparar de forma continua o intermitente una banda multicapa provista de ranuras de ventilación y asociar de forma continua o intermitente con dicha banda, por medio de costuras cosidas, una tira para cubrir las ranuras.

Este objetivo y estos y otros objetos que se clarificarán a continuación se consiguen por medio de un aparato para fabricar artículos multicapa, caracterizado por el hecho de que incluye primeros medios para alimentar una banda hecha de material textil, un dispositivo de perforación que está dispuesto por debajo de dicho primer medio de alimentación y está adaptado para formar ranuras en dicha banda, segundos medios para alimentar una banda de material textil que están dispuestos por debajo de dicho dispositivo de perforación y están adaptados para disponer dicha banda de tal modo que cubra dichas ranuras, un aparato para coser que está dispuesto por debajo de dichos segundos medios y está adaptado para fijar, por medio de costuras cosidas, dicha tira sobre dicha banda para cubrir dichas ranuras, y proporcionar así un artículo multicapa, y un ensamblado de tracción que está dispuesto por debajo de dicho aparato de cosido para activar el avance de dicho artículo por dicho aparato de cosido hacia una unidad de recolección.

Otras características y ventajas de la invención se clarificarán a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida pero no exclusiva de la misma, ilustrada por medio de un ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato según la invención;

La figura 2 es una vista en perspectiva del aparato, tomada desde el lado opuesto respecto a la figura 1;

La figura 3 es una vista lateral del aparato;

La figura 4 es una vista en planta del aparato de las figuras 1 y 2;

La figura 5 es una vista seccional tomada a lo largo de del plano A-A de la figura 3;

La figura 6 es una vista seccional tomada a lo largo de del plano B-B de la figura 4;

La figura 7 es una vista seccional tomada a lo largo de del plano D-D de la figura 4;

La figura 8 es una vista seccional tomada a lo largo de del plano E-E de la figura 4;

La figura 9 es una vista en perspectiva del ensamblado de tracción;

La figura 10 es una vista frontal del ensamblado de la figura 9;

La figura 11 es una vista lateral del ensamblado de la figura 9;

La figura 12 es una vista seccional tomada a lo largo de del plano C-C de la figura 10;

La figura 13 es una vista en perspectiva de la zona donde la tira se aplica a la banda;

En referencia a las figuras 1, 2, 3 y 4, el aparato está compuesto por un marco principal, designado generalmente por el número de referencia 1, por encima y por debajo del cual, respecto a la dirección de avance F de la banda y de la tira que coopera para formar el artículo final, sobresalen soportes 2, 3.

El soporte 2 soporta tres carretes 4, 5, 6 que están montadas de tal modo que puede girar sobre sus ejes respectivos 7, 8, 9 y sobresalen de forma voladiza desde el soporte 2. Dos telas en forma de cinta 10, 11 están enrolladas alrededor de los carretes 4, 6, mientras que un inserto intermedio 12 está enrollado en el carrete intermedio 5 y está formado por ejemplo por una cinta hecha de material flexible de plástico expandido (figura 3). Las dos telas 10, 11 y el inserto 12 se desenrollan en la dirección de alimentación F desde los carretes respectivos 4-6 y se transfieren entre un par de rodillos paralelos 13, 14, que están montados de tal modo que pueden girar en un marco secundario 15 que está fijado al marco principal 1. Convenientemente, los rodillos tensores 16 actúan sobre las telas 10, 11 para mantener una tensión apropiada.

Las telas 10, 11 y el inserto 12 tienen la misma anchura, de tal modo que en la salida de los rodillos 13, 14, forman una sola cinta de tres capas a la que se hace referencia a continuación, por la conveniencia de la descripción, como la banda 17. La banda 17 es guiada a continuación a través de un dispositivo de perforación, designado generalmente por el numeral de referencia 18 y que se muestra más detalladamente en las figuras 5 y 6.

El dispositivo de perforación 18 está compuesto por un par de rodillos superpuestos mutualmente paralelos 19, 20 que están soportados de tal modo que pueden girar en dos paredes laterales 21, 22, que salen desde el marco principal 1. Los rodillos 19, 20 están provistos de pivotes que pasan a través de la pared lateral 22 y sobre los que está enclavado un engranaje compuesto por un par de ruedas dentadas 23, 24 que tienen el mismo diámetro y forman una malla conjuntamente.

Una polea 25 también está engranada en el mismo pivote sobre el que está engranada la rueda dentada inferior 24, y una correa de transmisión 26 está enrollada en dicha polea y, por medio de una correa adicional 27, recibe el movimiento desde un motor 29 que está acoplado por medio de una pestaña a la máquina de coser 36 descrita a continuación.

La correa 27 se cierra en un bucle sobre la polea 28, que está engranada en el eje de salida del motor 29, y sobre una polea 28a, que está engranda a un eje auxiliar sobre el que está engranada la polea 17 para guiar la correa 26.

Gracias al sistema de engranaje 23, 24, los rodillos 19, 20 giran en dirección opuesta entre sí para que la dirección de rotación sea F en el punto de tangencia.

Los rodillos 19, 20 tienen un diámetro tal como para definir, en su punto de tangencia, una grieta que está adaptada para mantener las tiras 10, 11 en contacto con la cara superior y la inferior del inserto intermedio 12, aplicando opcionalmente una compresión adecuada a este último.

Dos perforadores 30, 31 están dispuestos diametralmente dentro de los rodillos 19, 20 en una posición central del mismo, y tienen extremos respectivos que cooperan mutualmente para proporcionar un tipo de hoja de perforación que está adaptada para formar ranuras 32 en la banda 17 que es guiada entre los rodillos. Por este propósito, un extremo de un perforador forma, como se muestra más claramente en la figura 6, una hoja anular que, a lo largo del arco de rotación en el que los perforadores son mutualmente opuestos, se acopla a una hoja complementaria que está formada en el extremo del otro perforador, cortando a través de la banda en cada giro de los rodillos y formando ranuras 32 que son equidistantes a lo largo de una línea central de la banda 17.

Por debajo del dispositivo...

1. Aparato para fabricar artículos multicapa, caracterizado por el hecho de que incluye primeros medios (4, 5, 6) para alimentar una banda (17) hecha de material textil, un dispositivo de perforación (18) que está dispuesto por debajo de dichos primeros medios de alimentación y está adaptado para formar ranuras (32) en dicha banda, segundos medios (40) para alimentar una tira (39) de material textil que están dispuestos por debajo de dicho dispositivo de perforación y (18) están adaptados para disponer dicha tira (39) de tal modo que cubra dichas ranuras (32), un aparato para coser (36) que está dispuesto por debajo de dichos segundos medios (40) y está adaptado para fijar, por medio de costuras cosidas, dicha tira (39) en dicha banda (17) de tal modo que cubre dichas ranuras (32), para proporcionar un artículo multicapa (17, 39), y un ensamblado de tracción (49) que está dispuesto por debajo de dicho aparato para coser (36) para activar el avance de dicho artículo (17, 39) a través de dicho aparato para coser (36) hacia una unidad de recolección (75, 76).

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de perforación (18) está constituido por dos rodillos contrarrotativos (13, 14), que están dispuestos por debajo de dichos primeros medios de alimentación (4, 5, 6) y están provistos con punzones de recorte (30, 319 entre los que se transporta dicha banda (17), cooperando dichos punzones entre sí para formar ranuras (32) en dicha banda.

3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicho ensamblado de cosido (36) está provisto de una barra de agujas (37), que están adaptadas para unir un tira impermeable (39) en dicha banda (17) para cubrir dichas ranuras (32).

4. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que en la parte superior de dichas agujas (37) hay una placa (77) para formar zonas plegadas a lo largo de los bordes de dicha tira (39).

5. Aparato según una o más de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por el hecho de que el ensamblado de tracción incluye un par de rodillos contrarrotativos (70, 73), que son activados por un mecanismo intermitente (56, 60-62).

6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicho mecanismo intermitente incluye un elemento excéntrico (56), que se activa con un movimiento rotativo continuo y está conectado a un brazo radial (61) que está anclado radialmente a un eje (58) para impartir un movimiento oscilante a dicho brazo, estando una polea (59) acoplada rotativamente de forma rígida a dicho eje y estando conectada a uno de dichos rodillos contrarrotativos (70, 73) mediante una transmisión por correa (63-69).

7. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por el hecho de que dicho ensamblado de tracción (49) está sincronizado con el aparato de coser (36), de tal modo que los movimientos de avance de la banda (17) producidos por dichos rodillos contrarrotativos (70, 73) se producen cuando las agujas (47) están desenganchadas de la banda (17).